Bahasa indonesia  |
TIK-S4020
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Dalam manufaktur elektronik tradisional, penyisipan komponen terminal dan komponen elektronik masih sering dilakukan secara manual. Operator memilih komponen, menyelaraskannya, dan memasukkannya ke papan PCB satu per satu. Metode ini berfungsi untuk batch kecil, tetapi ketika produksi meningkat, kecepatan dan pengendalian kualitas menjadi tidak stabil.
Mesin Penyisipan Untuk Komponen Elektronik dirancang untuk mengatasi masalah ini dengan mengubah penyisipan manual menjadi proses otomatis yang stabil. Sangat cocok untuk terminal, konektor, komponen LED, dan komponen elektronik lainnya yang digunakan di lingkungan produksi SMT dan DIP. Sistem ini membantu menstandardisasi akurasi penyisipan, mengurangi ketergantungan tenaga kerja, dan meningkatkan konsistensi di jalur perakitan PCB.
Ini banyak digunakan pada papan penerangan LED, modul daya, papan kontrol industri, elektronik konsumen, dan produk komunikasi, terutama di lingkungan produksi yang memerlukan Mesin penyisipan otomatis terus menerus untuk kinerja rakitan PCB.
| Fitur Produk
Sistem kontrol penyisipan dirancang untuk meningkatkan stabilitas penempatan komponen elektronik. Daripada mengandalkan penyelarasan manual, mesin ini menggunakan gerakan mekanis terkontrol untuk memandu setiap komponen ke posisi lubang PCB. Hal ini mengurangi variasi yang disebabkan oleh perbedaan keterampilan operator dan membantu menjaga kualitas penyisipan yang konsisten sepanjang proses produksi yang panjang.
Di lingkungan pabrik nyata, khususnya lini produksi Mesin Penyisipan Terminal SMT LED, stabilitas lebih penting daripada kecepatan mentah. Sistem ini memastikan kedalaman, sudut, dan posisi penyisipan tetap konsisten bahkan selama pengoperasian terus-menerus. Hal ini membuat mesin ini cocok untuk manufaktur bervolume menengah dan tinggi yang memerlukan pengulangan yang berkualitas.
Sistem penanganan PCB memastikan setiap papan tetap stabil selama penyisipan. Struktur konveyor mengontrol pergerakan sebelum dan sesudah penyisipan, mengurangi getaran dan offset yang dapat mempengaruhi akurasi. Papan diposisikan tepat sebelum siklus penyisipan dimulai, memastikan keselarasan antara komponen dan lubang PCB.
Struktur ini penting dalam integrasi Mesin Penyisipan Terminal SMT, di mana beberapa tahapan produksi harus tetap tersinkronisasi. Pergerakan PCB yang stabil membantu mengurangi cacat dan memastikan koordinasi yang lebih lancar dengan proses SMT hulu dan sistem penyolderan hilir.
Sistem feeding dirancang untuk mendukung pasokan material secara terus menerus selama produksi. Hal ini mengurangi gangguan yang disebabkan oleh pemberian pakan secara manual dan membantu mempertahankan ritme produksi yang stabil. Hal ini sangat penting dalam lingkungan Mesin penyisipan otomatis di mana jeda singkat pun dapat memengaruhi efisiensi saluran secara keseluruhan.
Konfigurasi pemberian pakan yang berbeda dapat disesuaikan berdasarkan jenis komponen dan kebutuhan produksi. Untuk aplikasi Mesin Penyisipan Terminal SMT LED, di mana beberapa jenis terminal dapat digunakan dalam satu papan, pengumpanan yang stabil memastikan aliran produksi lebih lancar dan mengurangi beban kerja operator.
Sistem ini dirancang untuk diintegrasikan ke dalam jalur produksi PCB yang lengkap. Ia dapat bekerja sama dengan mesin penempatan SMT, sistem penyolderan, stasiun inspeksi, dan peralatan penanganan PCB untuk membentuk aliran produksi penuh.
Alih-alih bertindak sebagai mesin yang terisolasi, ia berfungsi sebagai bagian dari ekosistem perakitan PCB yang lebih besar. Hal ini membuatnya cocok untuk pabrik yang melakukan peningkatan dari penyisipan manual ke sistem produksi komponen elektronik yang sepenuhnya otomatis, terutama di lingkungan manufaktur LED, listrik, dan industri PCB.
TIK R131 sangat ideal untuk produsen elektronik otomotif, elektronik konsumen, produksi catu daya, dan industri pencahayaan LED. Ini secara efisien menangani berbagai komponen yang ditempel radial, termasuk kapasitor, resistor, LED, transistor, dan sakelar mini.
| Model | R131m | R131H |
| Input pengumpan komponen | 20 pcs | 40 pcs |
| Kecepatan penyisipan | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30S/dapat dipimpin | |
| Rentang penyisipan | 2p : 2.5mm/5.0mm; 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4P/T4P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, konfirmasi komponen | |
| Pemulihan penyisipan | Pemulihan Otomatis | |
| Arah penyisipan | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° | |
| Komponen Heigh | 23mm, (opsional: 26mm) | |
| Jenis Komponen: | Kapasitor, Transistor, ED, Miniswitch, Resistor, Komponen Radial Taped, Spring, Plug dll, | |
| Presisi penyisipan | 0,05mm | |
| Ukuran PCB | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Area penyisipan | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB diperbaiki | Pin+Clamp | |
| Tinggi transportasi | 900 ± 20mm | |
| Waktu transportasi | 3-4s | |
| Beroperasi | Komputer mikro, layar sentuh LCD | |
| Catu daya | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Kekuatan | 3.5kva | |
| Dimensi | L1760*W2140*H1600mm | |
| Berat | 2200kg | |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
Teknologi industri terkemuka: Mesin penyisipan yang canggih dengan akurasi penentuan posisi yang digerakkan oleh AI.
Produksi hemat biaya: Mengurangi biaya tenaga kerja sambil meningkatkan kualitas perakitan PCB.
Dukungan After-Sales Global: Didukung oleh TICT Worldwide Service Network, memastikan operasi bebas kerumitan.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT menyediakan solusi lini produksi SMT dan DIP yang lengkap, termasuk mesin penempatan, sistem penyisipan, peralatan penyolderan gelombang, sistem inspeksi, dan konveyor penanganan PCB. Dalam lingkungan produksi penuh, mesin penyisipan memainkan peran penting antara penempatan SMT dan proses penyolderan.
Jalur yang lengkap memerlukan koordinasi yang tepat antara peralatan Mesin Penyisipan Terminal SMT, sistem konveyor, dan modul inspeksi. Setiap tahapan harus sesuai dalam kecepatan, arah, dan ritme produksi untuk menghindari kemacetan.
Dengan mengintegrasikan sistem penyisipan ke dalam jalur SMT dan DIP penuh, pabrik dapat mencapai output yang lebih stabil, mengurangi ketergantungan tenaga kerja, dan meningkatkan efisiensi produksi di berbagai jenis produk PCB.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| jalur SMT PCB | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Memeriksa kualitas solder internal dan cacat tersembunyi pada komponen THT. | |
| Jalur perakitan sabuk | Mengangkut PCB dengan lancar melalui jalur DIP untuk perakitan dan inspeksi yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pelanggan ICT Hongaria mengunjungi pabrik kami pada awal Desember untuk melaksanakan penerimaan akhir jalur penyisipan THT otomatis penuh khusus mereka. Proyek ini dikembangkan untuk produksi perakitan PCB berlubang, dengan fokus pada validasi proses yang stabil dan konfirmasi kinerja jalur lengkap sebelum pengiriman.
Lini produksi THT mencakup Mesin Penyisipan Bentuk Ganjil, Mesin Penyolder Gelombang (Acrab), dan sistem inspeksi DIP AOI. Selama kunjungan pabrik, Pelanggan meninjau status pengoperasian mesin, keakuratan penyisipan, stabilitas penyolderan, dan koordinasi jalur secara keseluruhan. Evaluasi difokuskan pada apakah setiap stasiun di jalur THT dapat beroperasi dengan lancar sebagai satu sistem produksi terintegrasi, memastikan sistem tersebut memenuhi persyaratan manufaktur sebenarnya di pabrik mereka.
| Dukungan Layanan Komprehensif
ICT memberikan dukungan teknik penuh untuk lini produksi SMT dan DIP, termasuk perencanaan tata letak, integrasi mesin, panduan instalasi, dan optimalisasi proses. Insinyur membantu Pelanggan merancang aliran produksi penuh mulai dari penempatan SMT hingga penyisipan, penyolderan, inspeksi, dan pengujian akhir.
Pelatihan mencakup pengoperasian mesin, pengaturan produksi, prosedur pemeliharaan, dan metode pemecahan masalah. Hal ini memastikan bahwa operator memahami tidak hanya cara menjalankan satu mesin, namun juga bagaimana seluruh sistem perakitan PCB bekerja bersama dalam lingkungan produksi nyata.
| Apa Kata Klien
Pelanggan sering kali melaporkan peningkatan stabilitas produksi setelah memperkenalkan sistem penyisipan otomatis. Mereka menyoroti berkurangnya ketergantungan pada tenaga kerja manual, peningkatan konsistensi dalam perakitan PCB, dan kontrol kecepatan produksi yang lebih baik.
Operator juga merasa sistem ini lebih mudah dikelola dibandingkan dengan proses penyisipan manual. Dengan sistem kendali terstruktur dan operasi yang stabil, tim produksi dapat lebih fokus pada pemantauan kualitas daripada tugas manual yang berulang.
| Sertifikasi dan Standar
Peralatan TIK mematuhi CE, RoHS, ISO9001, dan standar manufaktur internasional lainnya. Setiap mesin menjalani pengujian mekanis, pemeriksaan keamanan kelistrikan, dan validasi fungsional sebelum pengiriman.
Kontrol kualitas tidak terbatas pada mesin individual. Hal ini juga mencakup pengujian integrasi tingkat sistem untuk memastikan kompatibilitas dengan lini produksi SMT dan DIP, membantu Pelanggan mencapai kinerja manufaktur jangka panjang yang stabil.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia global solusi otomasi perakitan SMT, DIP, dan PCB. Perusahaan ini mengintegrasikan R&D, produksi, teknik, dan layanan untuk mendukung produsen elektronik di seluruh dunia.
Daripada hanya memasok mesin tunggal, ICT berfokus pada perencanaan lini produksi yang lengkap, membantu Pelanggan membangun sistem manufaktur elektronik yang efisien, terukur, dan stabil untuk pertumbuhan jangka panjang.
