![SMT Solution for power bank Solusi SMT untuk bank daya](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAEAAAABCAYAAAAfFcSJAAAAAXNSR0IArs4c6QAAAARnQU1BAACxjwv8YQUAAAAJcEhZcwAADsQAAA7EAZUrDhsAAAANSURBVBhXYzh8+PB/AAffA0nNPuCLAAAAAElFTkSuQmCC)
Bank Daya
Power bank, juga dikenal sebagai pengisi daya portabel, menjadi semakin populer karena kenyamanan dan kegunaannya.
Ini adalah perangkat kecil dan ringan yang mudah dibawa kemana-mana dan digunakan untuk mengisi daya perangkat elektronik Anda saat Anda bepergian.
Power bank adalah cara terbaik untuk menjaga daya perangkat Anda tetap terisi dan siap digunakan saat Anda membutuhkannya.
Produksi bank daya mengalami peningkatan pesat dalam beberapa tahun terakhir, didorong oleh meningkatnya permintaan akan kemampuan pengisian daya perangkat seluler.Untuk memenuhi permintaan ini, produsen beralih ke solusi Surface Mount Technology (SMT) untuk memastikan produk dengan kualitas setinggi mungkin.
Solusi SMT memberikan berbagai manfaat, mulai dari peningkatan kecepatan dan akurasi produksi hingga pengurangan biaya tenaga kerja dan peningkatan keandalan produk.Dengan solusi SMT, produsen dapat memproduksi bank daya dengan efisiensi lebih tinggi, presisi lebih tinggi, dan kualitas keseluruhan lebih baik.
Penggunaan solusi SMT dalam produksi bank daya menjadi semakin populer karena berbagai kelebihannya.
Pendeknya, solusi SMT adalah kunci produksi bank daya berkualitas tinggi dan masa depan manufaktur bank daya.Dengan solusi SMT, produsen dapat memproduksi bank daya dengan efisiensi, presisi, dan keandalan yang lebih tinggi, sekaligus mengurangi biaya produksi.Solusi SMT adalah solusi sempurna bagi produsen yang ingin menjadi yang terdepan dalam persaingan dan memastikan pelanggan mereka menerima power bank dengan kualitas terbaik.
Lantas, bagaimana proses SMT untuk Pembuatan power bank?
SProses MT dan DIP biasanya digunakan dalam pembuatan bank daya PCBA:
Proses SMT cocok untuk papan PCB dengan komponen padat dan sirkuit kompleks.
Proses DIP umumnya cocok untuk papan PCB dengan komponen lebih sedikit dan rangkaian sederhana.
Perlu dicatat bahwa pemilihan proses SMT dan DIP harus ditentukan sesuai dengan desain sirkuit spesifik dan persyaratan produksi, sekaligus mengontrol kualitas komponen, kualitas PCBA, dan biaya produksi.
Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang solusi SMT untuk Power Bank sesuai dengan papan PCB Anda, silakan Hubungi kami gratis.
Berikut ini adalah Solusi untuk referensi Anda.
Proses SMT: Pencetakan Pasta Solder (Lem Merah) --> Komponen Pemasangan --> Penyolderan Reflow --> Inspeksi Optik AOI
Peralatan SMT Line full-auto yang ekonomis sebagai berikut: : 1 orang untuk mengoperasikan seluruh lini, 1 orang untuk menguji AOI, total 2 orang.
Proses DIP: Plug-in --> Pengelasan --> Pemeliharaan --> Pemotongan PCB
Peralatan DIP Line yang ekonomis sebagai berikut: Personil disesuaikan dengan produk, 3-15 orang.
Produksi Catu Daya SMT & DIP Data Solusi:
SMT | Evaluasi Kapasitas | 1 set mesin pick and place;kapasitas produksi 20000-25000CHIP/jam |
Kekuatan Total | 59,5 KW | Kekuatan Operasi | 14.5KW |
Produk yang Berlaku | Komponen SMD dalam 50pcs, 0201-42mm, lebar PCB maks 350mm
|
MENCELUPKAN | Evaluasi Kapasitas | Dihitung berdasarkan jumlah komponen dan operatornya |
Kekuatan Total | 16,8 KW
| Kekuatan Operasi | 5,8 KW |
Produk yang Berlaku | Persyaratan kapasitas rendah atau produk sederhana, lebar PCB maks 350mm |
SMT+ DIP
| Ukuran Bengkel | P20mx L15m, luas total 300 ㎡
|
Lini Produksi SMT otomatis penuh Digunakan untuk Memproduksi Video Pengisi Daya Baterai dan Adaptor untuk referensi Anda:
I.C.T - Mitra Tersayang Anda yang Dapat Diandalkan
Untuk Anda kami dapat menyediakan Full Solusi SMT, Solusi DIP Dan Solusi Pelapisan dengan kualitas dan layanan terbaik.
Mohon informasi lebih lanjut tentang I.C.T Hubungi kami pada info@smt11.com