Jalur produksi THT sepenuhnya otomatis untuk pembuatan sakelar daya

Sakelar daya-terutama yang digunakan dalam lingkungan industri dan tegangan tinggi-permintaan yang kuat dan rakitan PCB yang andal. Produk -produk ini sering mencakup kapasitor elektrolitik besar, transformator, dan konektor khusus, yang semuanya menimbulkan tantangan pada teknik perakitan tradisional. Teknologi melalui lubang (THT) tetap menjadi solusi yang disukai untuk komponen tersebut karena kekuatan mekanik yang unggul dan keandalan sambungan solder.

Power on/off switch pcba

PCBA Kontrol Daya

PCBA Interrupter Daya

Aplikasi Lapangan Terbukti - Eropa

Pada bulan April 2025, I.C.T berhasil mengirimkan jalur THT yang sepenuhnya otomatis ke produsen besar Hongaria yang berspesialisasi dalam sistem sakelar daya. Garis lengkap dipasang dan ditugaskan dalam satu minggu oleh insinyur I.C.T, Peter, yang juga melatih tim pelanggan tentang praktik terbaik operasional. Proyek ini mencontohkan kemampuan kami untuk memenuhi persyaratan kompleks dengan efisiensi dan keunggulan teknis.

Solusi Turnkey THT kami untuk produksi sakelar daya

Untuk memenuhi standar tinggi produsen sakelar daya, I.C.T menyediakan jalur produksi THT yang sepenuhnya otomatis dan cerdas yang dirancang khusus untuk mengelola profil komponen yang kompleks dan langkah -langkah proses yang menantang. Di bawah ini adalah contoh dari solusi khusus yang dikembangkan untuk pelanggan yang memproduksi papan sakelar daya skala besar:

Konfigurasi Jalur Produksi:

Ambil produksi aktual PCBA sakelar daya tinggi oleh pelanggan sebagai contoh: ukuran produk keseluruhan adalah 370mm*196mm;

Menurut informasi produk dan persyaratan proses aktual, jalur solusi berikut dikonfigurasi untuk pelanggan, dengan mempertimbangkan kesulitan proses dan efisiensi dalam produksi.

Dip Proses Aliran : Penyisipan Komponen → Gelombang Penyolder → Inspeksi AOI → Pemisahan Papan Online

• SMT PCB Conveyor - Pemuatan Perlengkapan PCB

• Mesin penyisipan komponen ganjil -penempatan komponen non-standar yang akurat

• Conveyor PCB - Transportasi PCB yang mulus

• Sistem Solder Gelombang -Solder Efisiensi Tinggi dari Komponen yang Dimasukkan

• Wave Unloader - Pembongkaran PCB Setelah Solder

• Konveyor tersegmentasi - pemisahan perlengkapan

• AOI (Inspeksi Optik Otomatis) -Analisis Kualitas Solder Real-Time

• Tolak Conveyor - Memisahkan Papan OK/NG

• Inline Depaneling Machine - Pemisahan Panel PCB

Data solusi THT:

• Kebutuhan Daya Total : Max 38kW / Running Power: ~ 10kw

• Diperlukan jejak kaki : kira -kira. 20m x 5m (100m ²)

Analisis Kualitas Solder Joint:

Tingkat penetrasi timah 100%,

melebihi 75% dari standar IPC.

Alokasi tenaga kerja dari jalur produksi:

• 1 insinyur

• 3 operator

• 1 Inspektur Kontrol Kualitas

Staf yang fleksibel dapat disesuaikan dengan kebutuhan produksi tertentu.

Cara Menyesuaikan Solusi THT untuk sakelar daya ? Klik di sini untuk solusi gratis >>>

Video: Jalur THT Real di Power Switch Assembly:

Status pengembangan

1. Teknologi mesin plug-in otomatis sudah matang.

2. Intelijen dan otomatisasi peralatan terus berkembang, mengurangi sejumlah besar operasi manual.

3. Sistem Pemosisian Visual: Mesin plug-in modern umumnya menggunakan perataan visual CCD presisi tinggi untuk meningkatkan akurasi plug-in

4. Optimalisasi Bantuan AI: Perkenalkan algoritma AI untuk mengoptimalkan jalur plug-in dan mengurangi plug-in dan plug-in yang salah

5. Plug-in komponen berbentuk khusus: seperti kapasitor elektrolitik besar, konektor, transformator, dan komponen keandalan lainnya.

Proses kesulitan dan solusi dalam perakitan PCBA sakelar daya

Rakitan sakelar daya sering melibatkan suku cadang non-standar dan tuntutan termal yang tinggi. Solusi kami membahas beberapa kesulitan manufaktur umum:

1. Komponen kesulitan adaptasi. Komponen non-standar (seperti kapasitor elektrolitik besar, transformator, dan konektor non-standar) memiliki bentuk yang tidak teratur, sulit untuk dimakan, dan tidak dapat diperbaiki dengan perlengkapan umum.

Solusi: Pasokan pengumpan yang disesuaikan sesuai dengan komponen, seperti pengumpan pita vertikal, pengumpan pita horizontal, pengumpan pelat getaran, dll., Nozel hisap yang disesuaikan atau gripper mekanis mengambil komponen secara akurat dan andal.

2. Deformasi pin menyebabkan penyisipan yang buruk.

Solusi: Presisi CCD mengidentifikasi pin komponen, dan ukuran plug-in sebelum plug-in cocok untuk plug-in setelahnya. Selain itu, lubang plug-in pada papan PCB dapat ditempatkan dua kali untuk memastikan keandalan plug-in.

3. Masalah kompatibilitas desain PCB, pencocokan yang buruk antara melalui lubang dan komponen

Solusi: Gunakan alat DFM (Analisis Produksi) (seperti Valor NPI) pada tahap desain

4. Konflik plug-in PCB kepadatan tinggi. Di papan multi-lapisan atau papan kepadatan tinggi, berdekatan melalui lubang terlalu dekat, menghasilkan gangguan mekanis

Solusi: Mengoptimalkan urutan plug-in (perencanaan jalur AI) dan menyesuaikan kepala plug-in miniatur.

5. Masalah memasukkan kontrol gaya. Terlalu banyak kekuatan akan merusak PCB atau komponen, dan terlalu sedikit kekuatan akan menyebabkan penyisipan palsu.

Solusi: Kontrol Loop Tertutup Sensor Sensor Sensor.

6. Masalah komponen mengambang selama pengelasan

Solusi: Mesin plug-in otomatis mengadopsi mekanisme kaki lentur untuk mengencangkan komponen, memastikan keandalan pengelasan, dan mengurangi laju yang rusak.

7. Penetrasi timah yang menyolder gelombang buruk dan tidak dapat memenuhi lebih dari 75%.

Solusi: Fluks disesuaikan secara merata, solder gelombang ganda digunakan, dan pengaturan kecepatan + yang diharapkan dari parameter terbaik.

8. Guncangan termal menyebabkan deformasi PCB, dan PCB melengkung setelah pengelasan suhu tinggi, yang mempengaruhi pekerjaan selanjutnya.

Solusi: Gunakan perlengkapan batu sintetis untuk memperbaiki dan melindungi papan dan komponen.

Dalam sakelar daya manufaktur PCBA (rakitan papan sirkuit cetak), presisi, konsistensi, dan throughput sangat penting. Dengan dimensi komponen mencapai hingga 370mm x 196mm dan melibatkan langkah -langkah penyolderan dan pengujian yang rumit, garis THT yang sepenuhnya otomatis bukan hanya suatu pilihan - itu adalah suatu keharusan.

Mengapa Memilih I.C.T?

Dengan lebih dari 25 tahun keahlian industri, I.C.T menawarkan lebih dari sekadar peralatan - kami memberikan ketenangan pikiran. Jaringan Dukungan Global kami, mesin bersertifikat CE-standar Eropa dan solusi otomatisasi yang dapat disesuaikan menjadikan kami mitra tepercaya untuk produsen switch daya di seluruh dunia.

Siap untuk meningkatkan produksi sakelar daya Anda dengan otomatisasi THT?

Hubungi I.C.T hari ini >>>