berita dan Acara

Sebagai penyedia peralatan cerdas global, I.C.T terus menyediakan peralatan elektronik cerdas untuk pelanggan global sejak tahun 2012.

Kamu di sini: Rumah » Solusi » Elektronik otomotif » Solusi Pabrik Cerdas untuk Pabrikan Tiang Pengisian EV

Solusi Pabrik Cerdas untuk Pabrikan Tiang Pengisian EV

Tampilan:0 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2025-04-16 Asal:Situs

Menanyakan

EV Pile Pile Pile PCBA

I.C.T menyediakan solusi lini penuh SMT & Dip & Coating yang komprehensif secara khusus dioptimalkan untuk pembuatan tiang pengisian EV, memungkinkan produsen untuk memenuhi permintaan pasar yang berkembang sambil memastikan kualitas yang unggul, efisiensi biaya, dan otomatisasi.

SMT & Dip Manufacturing untuk PCBA Stasiun Pengisian

Papan kontrol inti dalam stasiun pengisian menangani fungsionalitas yang semakin kompleks, termasuk konversi daya tinggi, pengukuran pintar, modul komunikasi, dan kontrol suhu. Kompleksitas ini membutuhkan produksi SMT & dip & pelapisan yang tepat dengan keandalan sendi solder tinggi, keterlacakan yang efisien, dan jaminan kualitas yang kuat.

I.C.T Lengkap Solusi SMT Line untuk Tumpukan Pengisian EV

Konfigurasi Garis SMT:

I.C.T menawarkan modular yang sepenuhnya otomatis jalur produksi SMT disesuaikan untuk papan stasiun pengisian daya EV daya tinggi. Konfigurasi khas meliputi:

Persiapan pasta solder :

PM-500 S Mixer Pasta yang lebih tua

Penanganan & Pembersihan Papan :

LD-L LOADER / UN; OADER , PC-350 PCB Cleaner

Pencetakan & Inspeksi :

DEK Stensil Printer, I.C.T-S400 3D SPI

Sistem Pilih dan Tempatkan :

Mesin Penempatan Seri Siemens SX2

Solder reflow :

I.C.T Lyra622 Reflow Oven

Inspeksi Optik :

AI-5146-3D Pra-Reflow AOI , OMRON VT-S1080 Post-Reflow AOI

Peralatan jaminan kualitas

Untuk memastikan stabilitas dan presisi yang dibutuhkan oleh komponen pengisian EV tegangan tinggi:

Inspeksi X-Ray : I.C.T X-7900 , XC3100
Pembersihan PCBA : i .ct-5600 untuk kontrol kontaminasi ionik
Penyimpanan Cerdas : Menara Material Smart MSD Siemens

Dip Assembly & Solusi Solder THT

Untuk komponen melalui lubang seperti transformator, relay, dan konektor besar-umum dalam EV menagih desain PCBA-I.C.T menyediakan garis dip lanjutan dengan sistem solder dan inspeksi selektif .

Mesin Solder Reflow :

J UKI JM100 Mesin penyisipan formulir ganjil , I.CT SS550D-P1 Mesin Solder Gelombang Selektif

Penyisipan Manual & Alat Bantuan :

Platform Penyisipan Otomatis I.C.T-3000, robot oldering I.C.T-OLSR300

Pembersihan post-solder & AOI :

Inspeksi penuh untuk memastikan pengiriman nol-defek

Garis pelapis konformal dengan fungsi backflow

EV Chargers sering beroperasi di lingkungan luar atau industri, membutuhkan perlindungan lingkungan untuk PCBA. Jalur pelapisan konformal otomatis I.C.T menyediakan:

Semprotan selektif dan lapisan film

Mesin pelapis I.C.T -T550U

Curing UV otomatis

I.C.T-U2 UV Curing Oven

Keterlacakan aliran balik

Hasil Pelapisan dan ID PCBA secara otomatis ditautkan kembali ke sistem MES

Penanganan pelapis

PCBA Coating Lift , Coating Flipper , Coating Conveyor

Staffing (Stafing Berdasarkan Kebutuhan Jalur Produksi)

Stasiun	Jumlah karyawan
Baris SMT	3 operator (loader, printer, penempatan)
Aoi + reflow	1 teknisi berkualitas
Garis celup	4–5 operator (penyisipan + solder)
Garis pelapis	1–2 operator
Area tes penuaan	1 penguji
Teknik + QC	1 Proses Insinyur + 1 Staf QC
Total	12–14 personel per shift

Perhitungan kapasitas dan konsumsi energi

	Kapasitas	Konsumsi energi
Ukuran PCB: 400*300mm, sebagai contoh
Smt	No. dari komponen SMD: 200 pcs Berdasarkan 47.000/cph mesin, titik pengalaman produksi aktual dievaluasi sebagai 47.000*40% dan 94 PC dapat diproduksi per jam. Karena output tumpukan pengisian daya terkait erat dengan jumlah kendaraan energi baru di pasar, itu dihitung berdasarkan rasio kendaraan 1: 1 terhadap tumpukan. Mempertimbangkan tumpukan pengisian saja, permintaan output tahunan tidak akan terlalu tinggi.	Total kekuatan: sekitar 70kW Konsumsi energi: 20kw/jam Konsumsi gas: 5-10m³/jam.
MENCELUPKAN	Jumlah komponen plug-in: 35 komponen, Gunakan perlengkapan untuk melewati tungku, Ukuran perlengkapan: 450*350mm, Kecepatan Produksi Solder Gelombang: 1000mm/mnt. 100 pcs/jam dapat diproduksi dalam 1 jam	Total kekuatan: sekitar 33kw Konsumsi energi: 10kw/jam Konsumsi gas: 3-5m³/jam.
Lapisan	Kecepatan pelapis: 200mm/s Lebar semprotan lem: 5mm. 30 pcs/jam dapat diproduksi dalam 1 jam	Total kekuatan: sekitar 25kW Konsumsi energi: 7kw/jam Konsumsi gas: 3-5m³/jam.

Untuk mempelajari lebih lanjut, silakan tonton videonya:

EV Ikhtisar Industri Pile Pengisian EV

China, sebagai ekonomi terbesar kedua di dunia, berada di garis depan revolusi EV, dengan lebih dari 20 juta kendaraan energi baru (NEV) di jalan pada tahun 2023. Pertumbuhan ini secara langsung memicu penyebaran cepat tumpukan EV, yang sekarang berjumlah lebih dari 7 juta unit secara nasional. Infrastruktur pengisian daya adalah landasan strategi 'infrastruktur baru' Tiongkok, yang lebih lanjut didukung oleh kebijakan pemerintah nasional dan lokal.

Tantangan dan peluang

Penyebaran Publik vs Privat : Tumpukan pengisian daya publik menyumbang sekitar 40%, terkonsentrasi di kota -kota besar timur. Instalasi pribadi menghadapi hambatan seperti infrastruktur lama dan pembatasan properti.
Pergeseran Teknologi : Pengisian cepat dan sangat cepat (≥350kW) menjadi arus utama, bersama dengan inovasi seperti senjata pengisian daya cairan dan interaksi V2G (kendaraan-ke-grid).
Tren masa depan : Integrasi dengan kota -kota pintar, pembangkit listrik virtual, dan posisi sistem penyimpanan energi menagih tiang pancang sebagai teknologi penting dalam transisi energi.

Karena permintaan global untuk stasiun pengisian kendaraan listrik terus meningkat, produsen harus mengadopsi SMT dan jalur produksi DIP otomatis untuk mempertahankan daya saing, memastikan keandalan produk, dan memenuhi standar peraturan. Peralatan terkemuka industri I.C.T dan solusi turn-key sudah melayani produsen tumpukan pengisian daya terkemuka di seluruh Asia dan Eropa.