X-7900
I.C.T
Semiconductor X Ray Inspection System
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |

| Mesin Inspeksi Sinar-X PCB ICT X-7900
ICT X-7900 adalah Sistem Inspeksi Sinar X Semikonduktor Off-line AXI berkinerja tinggi yang dibuat untuk lini SMT dan semikonduktor yang menuntut masa kini. Dengan cepat menemukan rongga BGA, solder dingin, komponen retak, masalah ikatan kawat, dan benda asing internal. Dengan jalur CNC yang dapat diprogram, pengamatan kemiringan 60°, dan analisis gelembung satu tombol, operator mendapatkan hasil yang jelas dan dapat diulang dengan pelatihan minimal. Sistem Inspeksi Sinar X ini menghasilkan pembesaran sistem 1000× dan radiasi di bawah 1 µSv/jam, menjadikannya kuat dan sangat aman untuk penggunaan pabrik sehari-hari.
| Fitur

Inti dari Sistem Pemeriksaan Sinar X ini adalah detektor panel datar digital resolusi tinggi dan tabung sinar X tertutup Hamamatsu Jepang. Koreksi gambar real-time dan beberapa mode penguatan menghasilkan gambar tajam 1536×1536 piksel yang memperlihatkan bola solder terkecil dan cacat kawat emas. Sensor suhu internal dan pendinginan pasif menjaga kinerja tetap stabil bahkan selama pengoperasian dalam jangka waktu lama. Produsen mengandalkan Sistem Inspeksi Sinar X Semikonduktor ini untuk kontrol kualitas zero-escape dalam produksi LED, IC, dan perangkat listrik.

Program sekali dan biarkan Sistem Inspeksi Sinar X memindai ratusan papan secara otomatis menggunakan mode CNC atau array. Pemrograman klik mouse dan perlindungan anti-tabrakan membuat pengaturan menjadi cepat dan aman. Panggung bergerak mulus dalam arah X, Y, dan Z sementara detektor dimiringkan hingga 60°. Sistem Inspeksi Sinar X Semikonduktor Off-line AXI ini sangat cocok untuk pabrik PCBA, baterai, dan elektronik otomotif bervolume tinggi yang membutuhkan kecepatan tanpa mengorbankan akurasi.

Tekan satu tombol dan Sistem Inspeksi Sinar X langsung mengukur ukuran gelembung, persentase kekosongan, dan ketinggian pendakian solder. Simulasi warna meningkatkan visibilitas sehingga teknisi dapat segera mendeteksi masalah. Dikombinasikan dengan kontrol joystick yang presisi dan navigasi visual, fitur ini mengubah inspeksi rumit menjadi keputusan lulus/gagal yang sederhana. Produsen elektronik di seluruh dunia menggunakan mesin pemeriksaan sinar-X ini untuk memenuhi standar kualitas IPC dan pelanggan yang ketat di setiap shift.
| Spesifikasi
| Barang | Model | TIK X-7900 |
| Tabung Sinar-X | Jenis | Sumber sinar-X mikrofokus target reflektif tertutup |
| Voltase | 130kV | |
| Arus listrik | 300uA | |
| Ukuran titik fokus | 3μm | |
| Daya masukan maksimum | 39W | |
| Sudut pancaran sinar-X (kerucut) | 105 derajat | |
| Jarak dari fokus ke objek | 10mm | |
| Panel datar | Daerah pencitraan | 160mm*160mm |
| Ukuran satuan fotosensitif | 85μm | |
| Resolusi | 1644*1648 piksel | |
| Sudut kemiringan detektor | 0-60° | |
| Kecepatan bingkai gambar (1×1) | 30fps | |
| Platform | Maks. Ukuran pemuatan | 540mm*540mm |
| Maks. Daerah inspeksi | 510mm*510mm | |
| Maks. Memuat berat | 10kg | |
| Rotasi platform | Rotasi platform 360° (Opsional) | |
| Mesin | Lembar timah bagian dalam | Pelat timah setebal 5 mm (radiasi isolasi) |
| Dimensi | 1110mm(P)*1350mm(L)*2000mm(T) | |
| Berat | 1050KG | |
| Komputer | Monitor LCD layar lebar 24 inci/prosesor I5/4G memori/hard disk 250G | |
| Kekuatan | AC110/220V, 10A, 1300W |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
Memeriksa integritas sambungan solder internal dan mendeteksi cacat tersembunyi. | |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Pemotong PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Kisah Sukses Pelanggan
Saksikan Sistem Inspeksi Sinar X ICT X-7900 dalam aksi nyata di pabrik. Video dibuka dengan jalan-jalan eksterior penuh, lalu masuk ke dalam untuk memperlihatkan tabung Hamamatsu premium dan detektor digital. Selanjutnya, ia mendemonstrasikan pemindaian langsung: inspeksi batch otomatis pada papan PCBA, pengukuran gelembung instan, dan tampilan kemiringan 60° yang mulus pada sambungan solder BGA. Para insinyur menyoroti betapa cepatnya pemrograman dan pencitraan yang jelas mengurangi tingkat keluarnya cacat lebih dari 35% sekaligus menjaga jalur tetap berjalan lancar.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT memberikan dukungan seumur hidup yang lengkap untuk setiap Sistem Inspeksi Sinar X. Teknisi kami menangani pemasangan, kalibrasi, dan pelatihan operator di lokasi menggunakan kelas langkah demi langkah yang sederhana. Diagnostik jarak jauh dan layanan suku cadang 24 jam meminimalkan waktu henti. Rencana pemeliharaan preventif rutin ditambah peningkatan perangkat lunak gratis menjaga kinerja mesin Anda seperti baru. Dengan pusat layanan di seluruh dunia, bantuan hanya tinggal menelepon – memastikan investasi Anda memberikan nilai dari tahun ke tahun.

| Pujian Pelanggan
Pelanggan menyukai betapa cepatnya teknisi kami memecahkan masalah dan melatih tim mereka. Mereka memuji kualitas bangunan yang kokoh dan gambar sejernih kristal dari Sistem Inspeksi Sinar X. Pengepakan ekspor yang aman dan bebas kerusakan serta respons secepat kilat terhadap pertanyaan menghasilkan ulasan bintang lima yang konstan. Banyak yang mengatakan kinerja yang dapat diandalkan dan dukungan yang bersahabat menjadikan ICT sebagai mitra pilihan jangka panjang mereka.

| Sertifikasi kami
Setiap Sistem Inspeksi Sinar X ICT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, berbagai paten, dan sertifikasi radiasi AERB. Tanda-tanda yang diakui secara global ini membuktikan komitmen kami terhadap keselamatan, standar lingkungan, dan inovasi berkelanjutan. Pabrik-pabrik di Eropa, Amerika, dan Asia mempercayai sertifikat ini ketika menyetujui peralatan baru untuk lini produksi mereka. Anda dapat menginstal dan mengoperasikan dengan penuh percaya diri.

| Tentang Kami dan Pabrik
Sejak tahun 2012, ICT telah berkembang pesat dengan kampus penelitian dan pengembangan kami seluas 12.000 m² di Dongguan, Tiongkok. Hampir 90 staf dan 20 insinyur merancang, membangun, dan menguji setiap alat berat di bawah sistem kualitas yang ketat. Kami telah melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dengan solusi pabrik SMT lengkap. Ketika Anda memilih ICT, Anda bermitra dengan pemimpin global yang terbukti fokus pada kesuksesan Anda.


| Mesin Inspeksi Sinar-X PCB ICT X-7900
ICT X-7900 adalah Sistem Inspeksi Sinar X Semikonduktor Off-line AXI berkinerja tinggi yang dibuat untuk lini SMT dan semikonduktor yang menuntut masa kini. Dengan cepat menemukan rongga BGA, solder dingin, komponen retak, masalah ikatan kawat, dan benda asing internal. Dengan jalur CNC yang dapat diprogram, pengamatan kemiringan 60°, dan analisis gelembung satu tombol, operator mendapatkan hasil yang jelas dan dapat diulang dengan pelatihan minimal. Sistem Inspeksi Sinar X ini menghasilkan pembesaran sistem 1000× dan radiasi di bawah 1 µSv/jam, menjadikannya kuat dan sangat aman untuk penggunaan pabrik sehari-hari.
| Fitur

Inti dari Sistem Pemeriksaan Sinar X ini adalah detektor panel datar digital resolusi tinggi dan tabung sinar X tertutup Hamamatsu Jepang. Koreksi gambar real-time dan beberapa mode penguatan menghasilkan gambar tajam 1536×1536 piksel yang memperlihatkan bola solder terkecil dan cacat kawat emas. Sensor suhu internal dan pendinginan pasif menjaga kinerja tetap stabil bahkan selama pengoperasian dalam jangka waktu lama. Produsen mengandalkan Sistem Inspeksi Sinar X Semikonduktor ini untuk kontrol kualitas zero-escape dalam produksi LED, IC, dan perangkat listrik.

Program sekali dan biarkan Sistem Inspeksi Sinar X memindai ratusan papan secara otomatis menggunakan mode CNC atau array. Pemrograman klik mouse dan perlindungan anti-tabrakan membuat pengaturan menjadi cepat dan aman. Panggung bergerak mulus dalam arah X, Y, dan Z sementara detektor dimiringkan hingga 60°. Sistem Inspeksi Sinar X Semikonduktor Off-line AXI ini sangat cocok untuk pabrik PCBA, baterai, dan elektronik otomotif bervolume tinggi yang membutuhkan kecepatan tanpa mengorbankan akurasi.

Tekan satu tombol dan Sistem Inspeksi Sinar X langsung mengukur ukuran gelembung, persentase kekosongan, dan ketinggian pendakian solder. Simulasi warna meningkatkan visibilitas sehingga teknisi dapat segera mendeteksi masalah. Dikombinasikan dengan kontrol joystick yang presisi dan navigasi visual, fitur ini mengubah inspeksi rumit menjadi keputusan lulus/gagal yang sederhana. Produsen elektronik di seluruh dunia menggunakan mesin pemeriksaan sinar-X ini untuk memenuhi standar kualitas IPC dan pelanggan yang ketat di setiap shift.
| Spesifikasi
| Barang | Model | TIK X-7900 |
| Tabung Sinar-X | Jenis | Sumber sinar-X mikrofokus target reflektif tertutup |
| Voltase | 130kV | |
| Arus listrik | 300uA | |
| Ukuran titik fokus | 3μm | |
| Daya masukan maksimum | 39W | |
| Sudut pancaran sinar-X (kerucut) | 105 derajat | |
| Jarak dari fokus ke objek | 10mm | |
| Panel datar | Daerah pencitraan | 160mm*160mm |
| Ukuran satuan fotosensitif | 85μm | |
| Resolusi | 1644*1648 piksel | |
| Sudut kemiringan detektor | 0-60° | |
| Kecepatan bingkai gambar (1×1) | 30fps | |
| Platform | Maks. Ukuran pemuatan | 540mm*540mm |
| Maks. Daerah inspeksi | 510mm*510mm | |
| Maks. Memuat berat | 10kg | |
| Rotasi platform | Rotasi platform 360° (Opsional) | |
| Mesin | Lembar timah bagian dalam | Pelat timah setebal 5 mm (radiasi isolasi) |
| Dimensi | 1110mm(P)*1350mm(L)*2000mm(T) | |
| Berat | 1050KG | |
| Komputer | Monitor LCD layar lebar 24 inci/prosesor I5/4G memori/hard disk 250G | |
| Kekuatan | AC110/220V, 10A, 1300W |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
Memeriksa integritas sambungan solder internal dan mendeteksi cacat tersembunyi. | |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Pemotong PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Kisah Sukses Pelanggan
Saksikan Sistem Inspeksi Sinar X ICT X-7900 dalam aksi nyata di pabrik. Video dibuka dengan jalan-jalan eksterior penuh, lalu masuk ke dalam untuk memperlihatkan tabung Hamamatsu premium dan detektor digital. Selanjutnya, ia mendemonstrasikan pemindaian langsung: inspeksi batch otomatis pada papan PCBA, pengukuran gelembung instan, dan tampilan kemiringan 60° yang mulus pada sambungan solder BGA. Para insinyur menyoroti betapa cepatnya pemrograman dan pencitraan yang jelas mengurangi tingkat keluarnya cacat lebih dari 35% sekaligus menjaga jalur tetap berjalan lancar.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT memberikan dukungan seumur hidup yang lengkap untuk setiap Sistem Inspeksi Sinar X. Teknisi kami menangani pemasangan, kalibrasi, dan pelatihan operator di lokasi menggunakan kelas langkah demi langkah yang sederhana. Diagnostik jarak jauh dan layanan suku cadang 24 jam meminimalkan waktu henti. Rencana pemeliharaan preventif rutin ditambah peningkatan perangkat lunak gratis menjaga kinerja mesin Anda seperti baru. Dengan pusat layanan di seluruh dunia, bantuan hanya tinggal menelepon – memastikan investasi Anda memberikan nilai dari tahun ke tahun.

| Pujian Pelanggan
Pelanggan menyukai betapa cepatnya teknisi kami memecahkan masalah dan melatih tim mereka. Mereka memuji kualitas bangunan yang kokoh dan gambar sejernih kristal dari Sistem Inspeksi Sinar X. Pengepakan ekspor yang aman dan bebas kerusakan serta respons secepat kilat terhadap pertanyaan menghasilkan ulasan bintang lima yang konstan. Banyak yang mengatakan kinerja yang dapat diandalkan dan dukungan yang bersahabat menjadikan ICT sebagai mitra pilihan jangka panjang mereka.

| Sertifikasi kami
Setiap Sistem Inspeksi Sinar X ICT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, berbagai paten, dan sertifikasi radiasi AERB. Tanda-tanda yang diakui secara global ini membuktikan komitmen kami terhadap keselamatan, standar lingkungan, dan inovasi berkelanjutan. Pabrik-pabrik di Eropa, Amerika, dan Asia mempercayai sertifikat ini ketika menyetujui peralatan baru untuk lini produksi mereka. Anda dapat menginstal dan mengoperasikan dengan penuh percaya diri.

| Tentang Kami dan Pabrik
Sejak tahun 2012, ICT telah berkembang pesat dengan kampus penelitian dan pengembangan kami seluas 12.000 m² di Dongguan, Tiongkok. Hampir 90 staf dan 20 insinyur merancang, membangun, dan menguji setiap alat berat di bawah sistem kualitas yang ketat. Kami telah melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dengan solusi pabrik SMT lengkap. Ketika Anda memilih ICT, Anda bermitra dengan pemimpin global yang terbukti fokus pada kesuksesan Anda.
