Bahasa indonesia  |
Lini produksi JUKI SMT SMD
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Solusi Lini Produksi SMT
ICT memberikan solusi Lini Produksi SMD turnkey yang disesuaikan untuk produksi panel LED. Dengan tiga pabrik yang dimiliki sepenuhnya dan lebih dari 22 tahun di bidang elektronik, kami menawarkan perencanaan ahli dan integrasi Lini Produksi JUKI SMT. Jalur kami dilengkapi fitur pemuat otomatis, printer stensil, placer JUKI, reflow multi-zona, inspeksi AOI, dan pembongkaran cerdas.
Konfigurasi semi-otomatis atau otomatis penuh memerlukan operator minimal. Konsumsi rendah 18Kw/H mendukung produksi yang berkelanjutan. Kami melayani klien global dalam panel LED, TV, ponsel, dan banyak lagi. Instalasi cepat 3 hari mencakup optimalisasi tata letak. Pelatihan mendalam selama 7-15 hari mencakup pengoperasian dan pemeliharaan. Dukungan penuh mulai dari desain hingga peluncuran memastikan pengaturan pabrik berjalan lancar. Lini Produksi JUKI SMT menjamin akurasi untuk papan LED yang rumit.
| Fitur
Integrasi Jalur yang Mulus
Lini Produksi SMD kami menghubungkan setiap stasiun untuk aliran tanpa gangguan dalam perakitan panel LED. Pemuat otomatis mengumpankan papan bersih ke printer untuk aplikasi pasta yang seragam. Placer JUKI memasang chip SMD dengan akurasi yang dipandu laser. Oven reflow menggunakan zona terkontrol untuk merekatkan komponen tanpa cacat. AOI pasca-solder mendeteksi masalah secara instan. Unloader NG/OK memisahkan penolakan secara otomatis. Pengaturan ini memaksimalkan throughput dan meminimalkan pemborosan. Ideal untuk Jalur Perakitan Lampu Plafon Panel Led dengan format besar. Konveyor dan buffer menjaga ritme antar shift. Desain terukur beradaptasi dengan perubahan volume.
Solusi Pemasangan Tingkat Lanjut
Teknologi JUKI di Lini Produksi SMD menempatkan ribuan komponen SMD per jam dengan tepat. Kamera resolusi tinggi memverifikasi orientasi sebelum penempatan. Pengumpan fleksibel menangani gulungan, baki, atau stik untuk beragam komponen LED. Opsi gantri ganda kecepatan ganda untuk jalur yang menuntut. Mendukung ukuran papan hingga 1200mm untuk lampu langit-langit. Mengurangi ketidakselarasan dalam operasi Lini Produksi JUKI SMT. Kalibrasi otomatis menjaga konsistensi dalam jangka panjang. Peralihan program yang mudah untuk varian produk.
Kontrol Aliran Ulang Multi-Zona
Bagian reflow memanaskan profil secara tepat untuk melelehkan solder tanpa membuat SMD terlalu panas. Zona independen menyesuaikan suhu atas dan bawah. Konveksi paksa memastikan hasil yang seragam pada panel LED padat. Pendinginan cepat mencegah tekanan termal. Opsi atmosfer nitrogen meningkatkan kekuatan sendi. Desain hemat energi sesuai dengan sasaran biaya Lini Produksi SMD. Antarmuka layar sentuh menyederhanakan manajemen resep. Menangani solder bebas timah dengan andal.
Sistem Inspeksi Cerdas
AOI inline menggunakan pencitraan 3D untuk memindai sambungan solder dan penempatan pasca-reflow. Mendeteksi bagian penghubung, batu nisan, atau bagian yang hilang dalam hitungan detik. SPI memverifikasi volume pasta sebelum penempatan untuk pencegahan. Analisis data melacak tren untuk penyesuaian proses. Penting dalam Jalur Perakitan Lampu Langit-langit Panel Led tanpa cacat. Tolak rute konveyor papan yang buruk untuk dikerjakan ulang. Papan pass maju dengan mulus.
Pilihan Konfigurasi Kustom
Pilih Lini Produksi SMD semi-otomatis untuk startup atau otomatis penuh untuk volume tinggi. Unit modular memungkinkan perluasan di masa depan tanpa waktu henti. Gambar pabrik mencakup spesifikasi tenaga, udara, dan knalpot. Kami memberikan perkiraan biaya tenaga kerja dan perhitungan ROI. Dapat beradaptasi dengan standar ruang bersih.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Pengenalan Kasus Pelanggan
Produsen lampu langit-langit LED mengadopsi sistem berbasis JUKI kami. Video testimoni klien menampilkan tim mereka yang menjelaskan manfaat. Jalur dimulai dengan loader, berpindah ke printer, pemasangan JUKI, reflow, AOI, dan unloader. Rekaman real-time menunjukkan operasi yang stabil dalam memproduksi panel datar. Mereka mencatat pengurangan tenaga kerja dan siklus yang lebih cepat. Lini Produksi SMD ini meningkatkan hasil sebesar 15%. Integrasi dengan DIP memperluas kemampuan PCBA penuh. Sesuai dengan tuntutan jalur perakitan lampu langit-langit Panel Led dengan sempurna. Klien memuji ROI dan dukungan yang cepat.
| Bantuan Komprehensif
ICT menyediakan layanan end-to-end untuk penerapan SMD Production Line. Insinyur di lokasi menyelesaikan instalasi dalam 3 hari, menguji setiap tautan. Pelatihan langsung selama 7-15 hari mengajarkan pemrograman, pemecahan masalah, dan keselamatan. Diagnostik jarak jauh yang sedang berlangsung melalui konektivitas IoT. Suku cadang tersedia secara global dengan keahlian layanan lebih dari 15 tahun. Peningkatan mencakup peningkatan perangkat lunak untuk jenis SMD baru. Audit tahunan mengoptimalkan efisiensi.
| Testimonial Klien
Klien memuji respons cepat insinyur luar negeri terhadap masalah Lini Produksi SMD. Mereka menyoroti kinerja JUKI yang tahan lama dalam lari sehari-hari. Peti yang aman memastikan pengiriman bebas kerusakan. Solusi segera menjaga waktu aktif tetap tinggi. Panel memenuhi standar kualitas yang ketat secara konsisten. Pelatihan memberdayakan tim lokal dengan cepat.
| Sertifikasi dan Standar
Sertifikasi CE menegaskan keamanan listrik. Kepatuhan RoHS menghindari zat terlarang. ISO9001 mengatur produksi sistematis. Berbagai paten mencakup inovasi lini. Ini memvalidasi keandalan Lini Produksi SMD di seluruh dunia. Termasuk pengujian pra-pengiriman yang ketat.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT mengoperasikan tiga pabrik modern dengan kemampuan penelitian dan pengembangan penuh. Staf 89 termasuk 20 insinyur yang berdedikasi. Selama 25 tahun, kami telah berkembang menjadi 1.600 pelanggan di 72 negara. Fasilitas seluas 12.000m² menerapkan pemeriksaan kualitas multi-tahap. Kami memberikan solusi elektronik holistik, mulai dari perencanaan hingga globalisasi. Kantor cabang dan gudang mendukung lokalisasi. Visi: platform lintas nilai di bidang manufaktur.
| Solusi Lini Produksi SMT
ICT memberikan solusi Lini Produksi SMD turnkey yang disesuaikan untuk produksi panel LED. Dengan tiga pabrik yang dimiliki sepenuhnya dan lebih dari 22 tahun di bidang elektronik, kami menawarkan perencanaan ahli dan integrasi Lini Produksi JUKI SMT. Jalur kami dilengkapi fitur pemuat otomatis, printer stensil, placer JUKI, reflow multi-zona, inspeksi AOI, dan pembongkaran cerdas.
Konfigurasi semi-otomatis atau otomatis penuh memerlukan operator minimal. Konsumsi rendah 18Kw/H mendukung produksi yang berkelanjutan. Kami melayani klien global dalam panel LED, TV, ponsel, dan banyak lagi. Instalasi cepat 3 hari mencakup optimalisasi tata letak. Pelatihan mendalam selama 7-15 hari mencakup pengoperasian dan pemeliharaan. Dukungan penuh mulai dari desain hingga peluncuran memastikan pengaturan pabrik berjalan lancar. Lini Produksi JUKI SMT menjamin akurasi untuk papan LED yang rumit.
| Fitur
Integrasi Jalur yang Mulus
Lini Produksi SMD kami menghubungkan setiap stasiun untuk aliran tanpa gangguan dalam perakitan panel LED. Pemuat otomatis mengumpankan papan bersih ke printer untuk aplikasi pasta yang seragam. Placer JUKI memasang chip SMD dengan akurasi yang dipandu laser. Oven reflow menggunakan zona terkontrol untuk merekatkan komponen tanpa cacat. AOI pasca-solder mendeteksi masalah secara instan. Unloader NG/OK memisahkan penolakan secara otomatis. Pengaturan ini memaksimalkan throughput dan meminimalkan pemborosan. Ideal untuk Jalur Perakitan Lampu Plafon Panel Led dengan format besar. Konveyor dan buffer menjaga ritme antar shift. Desain terukur beradaptasi dengan perubahan volume.
Solusi Pemasangan Tingkat Lanjut
Teknologi JUKI di Lini Produksi SMD menempatkan ribuan komponen SMD per jam dengan tepat. Kamera resolusi tinggi memverifikasi orientasi sebelum penempatan. Pengumpan fleksibel menangani gulungan, baki, atau stik untuk beragam komponen LED. Opsi gantri ganda kecepatan ganda untuk jalur yang menuntut. Mendukung ukuran papan hingga 1200mm untuk lampu langit-langit. Mengurangi ketidakselarasan dalam operasi Lini Produksi JUKI SMT. Kalibrasi otomatis menjaga konsistensi dalam jangka panjang. Peralihan program yang mudah untuk varian produk.
Kontrol Aliran Ulang Multi-Zona
Bagian reflow memanaskan profil secara tepat untuk melelehkan solder tanpa membuat SMD terlalu panas. Zona independen menyesuaikan suhu atas dan bawah. Konveksi paksa memastikan hasil yang seragam pada panel LED padat. Pendinginan cepat mencegah tekanan termal. Opsi atmosfer nitrogen meningkatkan kekuatan sendi. Desain hemat energi sesuai dengan sasaran biaya Lini Produksi SMD. Antarmuka layar sentuh menyederhanakan manajemen resep. Menangani solder bebas timah dengan andal.
Sistem Inspeksi Cerdas
AOI inline menggunakan pencitraan 3D untuk memindai sambungan solder dan penempatan pasca-reflow. Mendeteksi bagian penghubung, batu nisan, atau bagian yang hilang dalam hitungan detik. SPI memverifikasi volume pasta sebelum penempatan untuk pencegahan. Analisis data melacak tren untuk penyesuaian proses. Penting dalam Jalur Perakitan Lampu Langit-langit Panel Led tanpa cacat. Tolak rute konveyor papan yang buruk untuk dikerjakan ulang. Papan pass maju dengan mulus.
Pilihan Konfigurasi Kustom
Pilih Lini Produksi SMD semi-otomatis untuk startup atau otomatis penuh untuk volume tinggi. Unit modular memungkinkan perluasan di masa depan tanpa waktu henti. Gambar pabrik mencakup spesifikasi tenaga, udara, dan knalpot. Kami memberikan perkiraan biaya tenaga kerja dan perhitungan ROI. Dapat beradaptasi dengan standar ruang bersih.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Pengenalan Kasus Pelanggan
Produsen lampu langit-langit LED mengadopsi sistem berbasis JUKI kami. Video testimoni klien menampilkan tim mereka yang menjelaskan manfaat. Jalur dimulai dengan loader, berpindah ke printer, pemasangan JUKI, reflow, AOI, dan unloader. Rekaman real-time menunjukkan operasi yang stabil dalam memproduksi panel datar. Mereka mencatat pengurangan tenaga kerja dan siklus yang lebih cepat. Lini Produksi SMD ini meningkatkan hasil sebesar 15%. Integrasi dengan DIP memperluas kemampuan PCBA penuh. Sesuai dengan tuntutan jalur perakitan lampu langit-langit Panel Led dengan sempurna. Klien memuji ROI dan dukungan yang cepat.
| Bantuan Komprehensif
ICT menyediakan layanan end-to-end untuk penerapan SMD Production Line. Insinyur di lokasi menyelesaikan instalasi dalam 3 hari, menguji setiap tautan. Pelatihan langsung selama 7-15 hari mengajarkan pemrograman, pemecahan masalah, dan keselamatan. Diagnostik jarak jauh yang sedang berlangsung melalui konektivitas IoT. Suku cadang tersedia secara global dengan keahlian layanan lebih dari 15 tahun. Peningkatan mencakup peningkatan perangkat lunak untuk jenis SMD baru. Audit tahunan mengoptimalkan efisiensi.
| Testimonial Klien
Klien memuji respons cepat insinyur luar negeri terhadap masalah Lini Produksi SMD. Mereka menyoroti kinerja JUKI yang tahan lama dalam lari sehari-hari. Peti yang aman memastikan pengiriman bebas kerusakan. Solusi segera menjaga waktu aktif tetap tinggi. Panel memenuhi standar kualitas yang ketat secara konsisten. Pelatihan memberdayakan tim lokal dengan cepat.
| Sertifikasi dan Standar
Sertifikasi CE menegaskan keamanan listrik. Kepatuhan RoHS menghindari zat terlarang. ISO9001 mengatur produksi sistematis. Berbagai paten mencakup inovasi lini. Ini memvalidasi keandalan Lini Produksi SMD di seluruh dunia. Termasuk pengujian pra-pengiriman yang ketat.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT mengoperasikan tiga pabrik modern dengan kemampuan penelitian dan pengembangan penuh. Staf 89 termasuk 20 insinyur yang berdedikasi. Selama 25 tahun, kami telah berkembang menjadi 1.600 pelanggan di 72 negara. Fasilitas seluas 12.000m² menerapkan pemeriksaan kualitas multi-tahap. Kami memberikan solusi elektronik holistik, mulai dari perencanaan hingga globalisasi. Kantor cabang dan gudang mendukung lokalisasi. Visi: platform lintas nilai di bidang manufaktur.
