Solusi SMT dan Dip sepenuhnya untuk pembuatan perangkat kecantikan

Aplikasi PCBA di perangkat kecantikan

Dengan meningkatnya permintaan untuk perangkat perawatan pribadi dan perangkat medis estetika di rumah , industri teknologi kecantikan berkembang pesat. Perangkat ini bukan lagi alat perawatan kulit sederhana - mereka adalah perangkat pintar kesehatan & kebugaran yang canggih yang ditenagai oleh elektronik presisi.

I.C.T telah mendukung produsen global dalam produksi PCBA dari berbagai elektronik kecantikan & perawatan kulit pribadi , termasuk:

• Perangkat pengencangan wajah EMS (Stimulasi Otot Listrik)

• Masker Terapi Perawatan Kerja LED

• Alat anti-penuaan RF (frekuensi radio) dan pengencangan kulit

• Pembersih wajah ultrasonik

• Sikat pembersih pintar terhubung melalui aplikasi atau bluetooth

Produk-produk ini menggabungkan faktor-faktor bentuk kompak dengan sistem kontrol yang kompleks, yang membutuhkan proses pemasangan pemasangan permukaan akurasi tinggi dan proses DIP. Tren menuju perangkat kesehatan yang cerdas terus mendorong inovasi di sektor ini.

Solusi Pabrik Cerdas untuk Perangkat Kecantikan PCBA Manufacturing

Pada bulan Maret 2025, I.C.T mengirimkan jalur produksi SMT & DIP yang sepenuhnya otomatis ke produsen terkemuka produk teknologi kecantikan pintar. PCBA unggulan mereka, berukuran 275mm x 255mm, direkayasa untuk digunakan di perangkat perawatan kulit pribadi kelas atas dengan toleransi yang ketat dan desain sirkuit multi-fungsi.

Aliran proses SMT:

Penandaan Laser → Pencetakan Pasta Solder → Inspeksi SPI → Penempatan Komponen SMT → Reflow Soldering (10 Zona Pemanasan) → Inspeksi AOI → PCB Membalik untuk pemasangan sisi bawah sisi bawah

Konfigurasi Jalur Produksi SMT

• PCB Loader ———————————————— PCB Loading

• PCB Translational Vacuum Loader —————— Pemuatan PCB

• Mesin penanda laser ———————————— Label pencetakan

• PCB SMT Stensil Printer ——————————— Pencetakan Tempel Solder

• SPI ——————————————————— Deteksi pasta solder

• PCB menolak konveyor ————————————— Ng Dewan Menolak

• Mesin pick dan tempat berkecepatan tinggi —————— Penempatan Komponen

• Mesin Penempatan Universal ————————— Penempatan Komponen

• Lorong mengangkat konveyor ————————————— TRANSMISI PCB, Komunikasi Depan dan Kembali

• Oven reflow ———————————————— Solder Reflow

• Konveyor Pendingin —————————————— PCB Cooling

• Buffer vertikal ———————————————— PCB Buffer

• Aoi ————————————————————— inspeksi optik

• PCB menolak conveyor ————————————— Skrining produk NG/OK

• Majalah Buffer ——————————————— PCB Buffer, Koleksi Papan

• PCB Flipper ————————————————— PCB membalik

• NG/OK UNLOADER —————————————————— Oke dan Ng Board Collection

Bangun jalur SMT presisi tinggi Anda dengan I.C.T - hubungi kami sekarang >>>

Aliran proses celup

Penyisipan Komponen Manual → Komponen Horizontal dan Odd-Form Auto-Inersi → Semprotan Fluks → Gelombang Penyolder → Pengujian Sirkuit (FCT) → Pemotongan PCB (V-CUT) → Kemasan Akhir dan Penyimpanan

Konfigurasi Jalur Produksi Dip (Sisi Bot)

• Garis penyisipan --------- -----------Manual C omponent Inserto n

• Solder Gelombang --------- -----------Plug-in Component Soldering

• Wave Unloader --------- -------- PCB Take-Up Conveyor

• Jalur Sabuk Perakitan --------- -------- PCB Conveyor

Konfigurasi jalur produk produksi (sisi atas)

• PCB Wave Soldering Loader --------- ---------- Transfer PCB

• Mesin Penyisipan Horizontal --------- --------- Penyisipan Komponen Otomatis

• PCB Conveyor ------------------ ----------------- Transfer PCB

• PCB Conveyor ------------------ ----------------- Penempatan Fixture

• Machin Penyisipan Bentuk Odd E ---------- --------- Penyisipan Komponen Otomatis

• Garis Penyisipan ------------------ ------------------ Penyisipan Manual

• Mesin penyemprotan ---------------- --------------- Semprotan Fluks

• Mesin Solder Gelombang ----------- ------------ Plug-in Component Soldering

• Wave Soldering Belt Uploader --------- -------- PCB Take-Up Conveyor

• AGV Robot ------------------- ------------------ Fixture Return Transfer

• Jalur Sabuk Perakitan --------------- -------------- Transfer PCBA

• FCT Tester ------------------- ------------------- Tes Fungsi PCBA

• V-CUT ----------------------- -------------------- PCBA Depaneling

Jalur perakitan celup

Garis pemasangan celup manual

Siapkan garis dip untuk elektronik kecantikan - Bicaralah dengan I.C.T hari ini >>>

Konfigurasi & Kinerja Utama

Baris ini cocok untuk elektronik kesehatan menengah-ke-tinggi, terutama produksi PCBA kompak untuk perangkat wajah pintar dan elektronik perawatan pribadi bertenaga AI.

Video studi kasus dunia nyata

Jelajahi bagaimana I.C.T membantu merek elektronik kecantikan global mengotomatiskan pabrik mereka.

Memecahkan tantangan manufaktur di perangkat kecantikan PCBA

Perangkat kecantikan PCBA adalah salah satu rakitan paling kompleks dan sensitif dalam elektronik kesehatan konsumen. Memproduksi mereka membutuhkan mengatasi berbagai tantangan proses dengan rekayasa presisi dan solusi pabrik pintar.

1. Akurasi Penempatan Tinggi

Selama perakitan SMT, komponen harus diposisikan secara tepat pada bantalan PCB. Karena komponen menjadi lebih kecil dan pitch pin lebih sempit, akurasi penempatan menjadi lebih kritis.

* Solusi:
Kami menggunakan mesin penempatan impor presisi tinggi dengan akurasi penempatan hingga ± 30μm. Selain itu, kamera beresolusi tinggi memungkinkan pengenalan yang akurat dari perangkat pitch halus seperti BGA dan QFP, memastikan keandalan dalam perakitan PCB perangkat perawatan pribadi.

2. Keragaman komponen dalam ukuran dan bentuk

PCB kecantikan sering mengandung berbagai komponen - resistor, kapasitor, chip, konektor - masing -masing bervariasi dalam ukuran dan bentuk.

* Solusi:
Untuk mengelola ini, kami menerapkan konfigurasi 1+1: satu mounter berkecepatan tinggi untuk komponen pasif kecil (misalnya kapasitor, resistor) dan satu mounter multifungsi untuk item yang lebih besar seperti konektor dan ICS. Pendekatan ini memaksimalkan efisiensi dan kompatibilitas untuk kecantikan pribadi & elektronik perawatan kulit.

3. Kualitas Pencetakan Tempel Solder

Pencetakan pasta solder yang konsisten dan akurat sangat penting untuk proses SMT yang berhasil.

* Solusi:
Sebelum dicetak, pasta solder dibawa ke suhu kamar dan diaduk secara sentrifugal menggunakan mixer pasta solder untuk mengaktifkan propertinya. Kami kemudian menggunakan printer stensil presisi tinggi dengan akurasi ± 0,025mm, memastikan kualitas setoran solder optimal untuk perangkat kesehatan pintar.

4. Keandalan Solder dan Kontrol Termal

Untuk keandalan perangkat jangka panjang, kontrol yang tepat dari profil reflow sangat penting.

* Solusi:
Kami menggunakan peralatan profil reflow profesional dan melatih pelanggan untuk memverifikasi pengaturan suhu di awal setiap shift. Oven reflow 10-zona kami memastikan kontrol termal yang konsisten di PCB, mendukung daya tahan perangkat medis estetika di rumah.

5. Kompatibilitas material dan disipasi panas

Komponen yang berbeda memiliki berbagai sensitivitas panas. Distribusi panas yang tidak merata dapat merusak bagian yang sensitif selama reflow.

* Solusi:
Oven 10-zona kami mulai dengan tahap pemanasan awal suhu rendah dan rendam, diikuti dengan pemanasan bertahap agar sesuai dengan profil panas masing-masing komponen. Desain sirkulasi udara loop kecil oven dengan lembut mengarahkan udara hangat di sekitar sambungan solder untuk mengurangi guncangan termal dan memastikan transisi yang lancar.

6. Kecepatan dan efisiensi penempatan

Produktivitas adalah kunci dalam pembuatan perangkat kecantikan pintar, tetapi kecepatan tidak boleh membahayakan akurasi.

* Solusi:
Dengan memisahkan komponen kecil dan besar dalam pemasangan paralel, garis mencapai kecepatan teoritis 180.000 cph dan output nyata 90.000–100.000 cph, mengoptimalkan throughput untuk kesehatan & kesehatan elektronik pintar.

7. Pengendalian Inspeksi dan Kualitas

Inspeksi pasca-penempatan sangat penting untuk mendeteksi misalignment, jembatan solder, atau celana pendek.

* Solusi:
Kami melengkapi saluran dengan sistem inspeksi optik otomatis (AOI) untuk memantau dan memvalidasi kualitas masing -masing papan, memastikan konsistensi tertinggi di seluruh batch.

8. Kontrol Lingkungan

Faktor lingkungan seperti kelembaban dan fluktuasi suhu dapat mempengaruhi kualitas solder dan reliabilitas PCB.

* Solusi:
Kami membantu pelanggan merancang lokakarya SMT yang memenuhi standar Cleanroom ISO 14644. Kondisi lokakarya dipertahankan pada suhu 24 ± 2 ° C dan kelembaban 40-60%, memastikan peralatan dan stabilitas proses untuk PCBA teknologi kecantikan yang sensitif.

Mengapa I.C.T?

Kami menawarkan tidak hanya peralatan, tetapi juga solusi tingkat pabrik , dari desain tata letak hingga instalasi dan layanan purna jual. Sistem I.C.T dibuat untuk:

• Pasang desain perangkat kecantikan kecil dan tidak beraturan

• Memberikan presisi dan pengulangan

• Meningkatkan jaminan kualitas

• Meningkatkan efisiensi produksi

• Pastikan dukungan global-lokal

Siap Membangun Pabrik Perangkat Kecantikan Cerdas Anda?

Hubungi Pakar kami >>

Biarkan kami membantu Anda mengotomatiskan produksi perangkat kecantikan Anda.

Solusi SMT & Dip yang cepat, andal, dapat diskalakan menunggu.