Bahasa indonesia  |
Jalur perakitan SMT
I.C.T
SMT Assembly line
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Solusi Jalur Perakitan SMT
ICT menawarkan Jalur Perakitan SMT yang lengkap mulai dari perencanaan hingga pengoperasian. Kami merancang jalur semi-otomatis dan full-otomatis dengan mesin JUKI. Tim kami memiliki 22 tahun dalam teknologi SMT. Jalurnya meliputi loader, printer, pick-and-place JUKI, oven reflow, AOI, dan unloader. Penyiapan otomatis penuh memerlukan satu pekerja per shift. Daya adalah 18Kw/Jam untuk saluran besar. Kami melayani industri LED, TV, telepon, dan otomotif. Instalasi memakan waktu 3 hari. Pelatihan berlangsung 7-15 hari. Kami membantu membangun pabrik di seluruh dunia dengan saran ahli.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Jalur Perakitan SMT beroperasi dari loader ke unloader tanpa henti. Dimulai dengan pemuatan dan pembersihan papan. Printer menambahkan pasta solder secara akurat. Mesin JUKI menempatkan komponen dengan cepat. Oven reflow menyolder dengan kuat. AOI memeriksa kualitas. Papan sortir NG/OK unloader. Aliran ini meningkatkan kecepatan dan mengurangi kesalahan. Jalur otomatis penuh menangani produk kompleks seperti pengontrol otomatis.
Teknologi Penempatan SMD
Pengambilan dan penempatan SMD di Jalur Perakitan SMT kami memastikan presisi. Ini menempatkan bagian-bagian kecil dengan cepat pada PCB. Kecepatan tinggi cocok untuk produksi massal. Mesin bekerja dengan konveyor untuk kelancaran transfer. Ini mendukung papan kecil hingga besar. Teknologi ini mengurangi cacat pada LED atau perakitan telepon.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven reflow di saluran memanaskan papan secara merata. Ini menyolder komponen dengan kuat tanpa kerusakan. Kontrol multi-zona menjaga suhu tetap stabil. Konveyor pendingin mengikuti untuk mengatur solder. Langkah ini sesuai dengan Lini Produksi Perakitan PCB SMT untuk hasil yang andal. Penggunaan energi yang rendah menghemat biaya.
Inspeksi dan Pengujian
AOI memindai papan setelah disolder. Ia menemukan kesalahan seperti bagian yang hilang. SPI memeriksa tempel sebelum penempatan. Hal ini memastikan kualitas tinggi di Jalur Perakitan SMT Berkecepatan Tinggi. Papan NG menuju ke konveyor penolakan.
Opsi Jalur Fleksibel
Pilih Lini Produksi PCBA semi-otomatis atau otomatis penuh. Semi-otomatis cocok untuk benda kecil seperti bohlam. Otomatis penuh menangani elektronik otomatis. Gambar tata letak membantu merencanakan ruang. Garis menyesuaikan dengan kebutuhan pabrik Anda.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/Pemasang Label/ Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Seorang pembuat catu daya untuk mobil berbagi kisahnya. Mereka menggunakan jalur ICT SMT. Video menunjukkan pelanggan memuji pengaturan tersebut. Bagian SMT memiliki pemuat, pembersih, printer, placer JUKI, konveyor, reflow, pendingin, buffer, AOI, dan unloader NG/OK. Mesin berjalan lancar dalam pekerjaan nyata. Pelanggan menyoroti pengoperasian yang mudah dan output tinggi. Jalur Perakitan SMT ini meningkatkan kualitas suku cadang mobil mereka.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan penuh untuk Jalur Perakitan SMT. Tim kami menginstal dalam 3 hari. Insinyur melatih staf dalam 7-15 hari. Kami menawarkan pemeliharaan dan peningkatan. Layanan mencakup dunia dengan pengalaman 15 tahun. Manajer memecahkan masalah dengan cepat. Asisten memastikan tidak ada masalah yang terlewat. Kami mengoptimalkan garis saat digunakan.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai bantuan cepat teknisi kami di luar negeri. Mereka memuji kinerja Jalur Perakitan SMT yang andal. Pengepakan yang aman melindungi mesin dalam pengiriman. Respon cepat memperbaiki masalah dalam hitungan jam. Peralatan berjalan stabil dengan waktu henti yang rendah.
| Sertifikasi dan Standar
ICT memegang CE untuk kepatuhan keselamatan. RoHS memastikan tidak ada bahan berbahaya. ISO9001 mengelola proses kualitas. Paten melindungi inovasi kami. Ini membuktikan Jalur Perakitan SMT yang andal.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki R&D sendiri dan tiga pabrik. Lebih dari 89 staf termasuk 20 insinyur. Kami tumbuh cepat dalam 25 tahun. Melayani 1600 klien di 72 negara. Pabrik mencakup 12000m2 dengan pengujian ketat. Sistem mutu memeriksa setiap langkah. Kami memberikan solusi lengkap di seluruh dunia.
| Solusi Jalur Perakitan SMT
ICT menawarkan Jalur Perakitan SMT yang lengkap mulai dari perencanaan hingga pengoperasian. Kami merancang jalur semi-otomatis dan full-otomatis dengan mesin JUKI. Tim kami memiliki 22 tahun dalam teknologi SMT. Jalurnya meliputi loader, printer, pick-and-place JUKI, oven reflow, AOI, dan unloader. Penyiapan otomatis penuh memerlukan satu pekerja per shift. Daya adalah 18Kw/Jam untuk saluran besar. Kami melayani industri LED, TV, telepon, dan otomotif. Instalasi memakan waktu 3 hari. Pelatihan berlangsung 7-15 hari. Kami membantu membangun pabrik di seluruh dunia dengan saran ahli.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Jalur Perakitan SMT beroperasi dari loader ke unloader tanpa henti. Dimulai dengan pemuatan dan pembersihan papan. Printer menambahkan pasta solder secara akurat. Mesin JUKI menempatkan komponen dengan cepat. Oven reflow menyolder dengan kuat. AOI memeriksa kualitas. Papan sortir NG/OK unloader. Aliran ini meningkatkan kecepatan dan mengurangi kesalahan. Jalur otomatis penuh menangani produk kompleks seperti pengontrol otomatis.
Teknologi Penempatan SMD
Pengambilan dan penempatan SMD di Jalur Perakitan SMT kami memastikan presisi. Ini menempatkan bagian-bagian kecil dengan cepat pada PCB. Kecepatan tinggi cocok untuk produksi massal. Mesin bekerja dengan konveyor untuk kelancaran transfer. Ini mendukung papan kecil hingga besar. Teknologi ini mengurangi cacat pada LED atau perakitan telepon.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven reflow di saluran memanaskan papan secara merata. Ini menyolder komponen dengan kuat tanpa kerusakan. Kontrol multi-zona menjaga suhu tetap stabil. Konveyor pendingin mengikuti untuk mengatur solder. Langkah ini sesuai dengan Lini Produksi Perakitan PCB SMT untuk hasil yang andal. Penggunaan energi yang rendah menghemat biaya.
Inspeksi dan Pengujian
AOI memindai papan setelah disolder. Ia menemukan kesalahan seperti bagian yang hilang. SPI memeriksa tempel sebelum penempatan. Hal ini memastikan kualitas tinggi di Jalur Perakitan SMT Berkecepatan Tinggi. Papan NG menuju ke konveyor penolakan.
Opsi Jalur Fleksibel
Pilih Lini Produksi PCBA semi-otomatis atau otomatis penuh. Semi-otomatis cocok untuk benda kecil seperti bohlam. Otomatis penuh menangani elektronik otomatis. Gambar tata letak membantu merencanakan ruang. Garis menyesuaikan dengan kebutuhan pabrik Anda.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/Pemasang Label/ Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Seorang pembuat catu daya untuk mobil berbagi kisahnya. Mereka menggunakan jalur ICT SMT. Video menunjukkan pelanggan memuji pengaturan tersebut. Bagian SMT memiliki pemuat, pembersih, printer, placer JUKI, konveyor, reflow, pendingin, buffer, AOI, dan unloader NG/OK. Mesin berjalan lancar dalam pekerjaan nyata. Pelanggan menyoroti pengoperasian yang mudah dan output tinggi. Jalur Perakitan SMT ini meningkatkan kualitas suku cadang mobil mereka.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan penuh untuk Jalur Perakitan SMT. Tim kami menginstal dalam 3 hari. Insinyur melatih staf dalam 7-15 hari. Kami menawarkan pemeliharaan dan peningkatan. Layanan mencakup dunia dengan pengalaman 15 tahun. Manajer memecahkan masalah dengan cepat. Asisten memastikan tidak ada masalah yang terlewat. Kami mengoptimalkan garis saat digunakan.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai bantuan cepat teknisi kami di luar negeri. Mereka memuji kinerja Jalur Perakitan SMT yang andal. Pengepakan yang aman melindungi mesin dalam pengiriman. Respon cepat memperbaiki masalah dalam hitungan jam. Peralatan berjalan stabil dengan waktu henti yang rendah.
| Sertifikasi dan Standar
ICT memegang CE untuk kepatuhan keselamatan. RoHS memastikan tidak ada bahan berbahaya. ISO9001 mengelola proses kualitas. Paten melindungi inovasi kami. Ini membuktikan Jalur Perakitan SMT yang andal.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki R&D sendiri dan tiga pabrik. Lebih dari 89 staf termasuk 20 insinyur. Kami tumbuh cepat dalam 25 tahun. Melayani 1600 klien di 72 negara. Pabrik mencakup 12000m2 dengan pengujian ketat. Sistem mutu memeriksa setiap langkah. Kami memberikan solusi lengkap di seluruh dunia.
