TIK-X7900
I.C.T
X-RAY machine
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |

| Mesin Inspeksi Sinar-X PCB ICT X-7900
ICT X-7900 adalah sistem pemeriksaan sinar-X 3D offline canggih yang dirancang untuk manufaktur SMT dan semikonduktor modern. Menggunakan pencitraan miring yang kuat dan rotasi opsional, teknologi pemeriksaan sinar-X 3D ini mendeteksi rongga BGA, sambungan solder dingin, retakan, kegagalan pengikatan kawat, solder yang hilang, dan kontaminan internal yang tidak terdapat pada sistem 2D konvensional. Dengan pembesaran 1000×, kemiringan detektor 60°, pengukuran ruang kosong dengan satu tombol, dan otomatisasi CNC penuh, operator memperoleh hasil lapis demi lapis yang mendetail dengan pelatihan minimal. Radiasi tetap aman di bawah 1 µSv/jam, dan alat berat ini memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, dan AERB untuk kepatuhan di seluruh dunia dan keselamatan operator.
| Fitur

Sistem pemeriksaan sinar-X 3D menggabungkan detektor panel datar digital resolusi tinggi 1536×1536 dengan tabung sinar-X tertutup Hamamatsu premium Jepang untuk persepsi kedalaman yang luar biasa. Detektor kemiringan 60° ditambah rotasi panggung 360° opsional menciptakan visualisasi struktur multi-lapisan seperti 3D yang sebenarnya. Koreksi real-time, beberapa mode penguatan, dan pemantauan suhu internal menghasilkan gambar yang tajam dan stabil dalam jangka waktu lama. Produsen di seluruh dunia mengandalkan kemampuan pemeriksaan sinar-X 3D ini untuk menganalisis PCBA kompleks, baterai litium, suku cadang otomotif, dan rakitan LED dengan detail internal yang belum pernah ada sebelumnya.

Jalur dan fungsi susunan CNC yang dapat diprogram memungkinkan sistem pemeriksaan sinar-X 3D memproses ratusan papan sepenuhnya tanpa pengawasan. Pemrograman klik mouse, perlindungan anti-tabrakan, dan gerakan XYZ yang mulus membuat pengaturan menjadi cepat dan aman. Detektor kemiringan 60° menangkap cacat berlapis dari setiap sudut, menyimulasikan rekonstruksi 3D penuh. Solusi ini unggul dalam lini SMT bervolume tinggi untuk papan pelindung baterai, rangkaian kawat, layar, dan elektronik otomotif, sehingga secara dramatis meningkatkan efisiensi sekaligus memberikan wawasan mendalam yang hanya dapat diberikan oleh pemeriksaan sinar-X 3D.

Satu tombol mengaktifkan rangkaian pengukuran cerdas dalam sistem pemeriksaan sinar-X 3D, yang secara instan menghitung ukuran gelembung, persentase kekosongan, dan ketinggian pendakian solder di beberapa lapisan. Simulasi warna dan navigasi visual mengubah data internal yang kompleks menjadi keputusan lulus/gagal yang jelas. Pabrik bergantung pada fitur pemeriksaan sinar-X 3D ini untuk memenuhi persyaratan IPC-Class 3 dan lulus audit pelanggan yang paling menuntut tanpa mengorbankan kecepatan jalur.
| Spesifikasi
| Barang | Model | TIK X-7900 |
| Tabung Sinar-X | Jenis | Sumber sinar-X mikrofokus target reflektif tertutup |
| Voltase | 130kV | |
| Arus listrik | 300uA | |
| Ukuran titik fokus | 3μm | |
| Daya masukan maksimum | 39W | |
| Sudut pancaran sinar-X (kerucut) | 105 derajat | |
| Jarak dari fokus ke objek | 10mm | |
| Panel datar | Daerah pencitraan | 160mm*160mm |
| Ukuran satuan fotosensitif | 85μm | |
| Resolusi | 1644*1648 piksel | |
| Sudut kemiringan detektor | 0-60° | |
| Kecepatan bingkai gambar (1×1) | 30fps | |
| Platform | Maks. Ukuran pemuatan | 540mm*540mm |
| Maks. Daerah inspeksi | 510mm*510mm | |
| Maks. Memuat berat | 10kg | |
| Rotasi platform | Rotasi platform 360° (Opsional) | |
| Mesin | Lembar timah bagian dalam | Pelat timah setebal 5 mm (radiasi isolasi) |
| Dimensi | 1110mm(P)*1350mm(L)*2000mm(T) | |
| Berat | 1050KG | |
| Komputer | Monitor LCD layar lebar 24 inci/prosesor I5/4G memori/hard disk 250G | |
| Kekuatan | AC110/220V, 10A, 1300W |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Pemuat majalah PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Stensil PCB | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Mesin pick and place SMT | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| mesin PCB AOI | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI SMT | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
Memeriksa integritas sambungan solder internal dan mendeteksi cacat tersembunyi. | |
| Mesin pembersih stensil | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Routing PCBA | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser SMT / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Kisah Sukses Pelanggan
Video resmi menampilkan sistem pemeriksaan sinar-X 3D ICT X-7100 dalam kondisi pabrik sebenarnya. Ini dibuka dengan tur eksterior yang menonjolkan desain ramping dan kontrol intuitif, kemudian memperlihatkan tabung Hamamatsu premium dan detektor digital di dalamnya. Pengoperasian langsung mendemonstrasikan pemindaian batch otomatis, pengukuran kekosongan instan, kemiringan 60° yang mulus menciptakan tampilan sambungan BGA seperti 3D, dan pencitraan berlapis sebening kristal pada baterai litium dan rangkaian kabel. Pemirsa akan segera memahami betapa canggihnya pemeriksaan sinar-X 3D dalam meningkatkan deteksi cacat dan kontrol kualitas.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT memberikan dukungan seumur hidup yang komprehensif untuk setiap sistem pemeriksaan sinar-X 3D. Insinyur profesional melakukan pemasangan di lokasi, pelatihan operator terperinci, dan kalibrasi yang tepat menggunakan kursus langkah demi langkah yang jelas. Ketersediaan suku cadang 24/7, diagnostik jarak jauh, dan peningkatan perangkat lunak gratis membuat waktu henti hampir nol. Program pemeliharaan preventif rutin dan pusat layanan global memastikan peralatan terus memberikan kinerja puncak dari tahun ke tahun, sehingga melindungi investasi pelanggan sejak hari pertama.

| Pujian Pelanggan
Pelanggan secara konsisten memuji keahlian dan respons cepat para insinyur ICT kapan pun dukungan diperlukan. Mereka menyukai kedalaman, kejelasan, dan keandalan luar biasa yang dihasilkan oleh sistem pemeriksaan sinar-X 3D. Banyak pihak menyoroti kemasan ekspor yang antipeluru dan bantuan teknis secepat kilat yang melebihi ekspektasi. Secara keseluruhan, pembeli menggambarkan ICT sebagai mitra jangka panjang yang benar-benar peduli terhadap kesuksesan mereka.

| Sertifikasi kami
Setiap sistem pemeriksaan sinar-X 3D ICT memiliki sertifikasi radiasi CE, RoHS, ISO9001, AERB, dan berbagai paten inovasi. Tanda-tanda yang diakui secara global ini membuktikan komitmen teguh perusahaan terhadap keselamatan, tanggung jawab terhadap lingkungan, dan teknologi mutakhir. Pabrik-pabrik di Eropa, Amerika Utara, dan Asia menerima sertifikat ini tanpa keraguan ketika menyetujui peralatan SMT baru yang memiliki keandalan tinggi.

| Tentang ICT dan Pabrik Kami
Sejak tahun 2012, ICT telah berkembang pesat dengan kampus penelitian dan pengembangan seluas 12.000 m² di Dongguan, Tiongkok. Hampir 90 anggota staf dan 20 insinyur berdedikasi merancang, membangun, dan menguji secara ketat setiap mesin di bawah sistem mutu ISO9001 yang ketat. Perusahaan telah melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dengan solusi pabrik SMT yang lengkap. Bermitra dengan ICT berarti bekerja sama dengan pemimpin global yang terbukti sepenuhnya berfokus pada kesuksesan pelanggan dan pertumbuhan jangka panjang.


| Mesin Inspeksi Sinar-X PCB ICT X-7900
ICT X-7900 adalah sistem pemeriksaan sinar-X 3D offline canggih yang dirancang untuk manufaktur SMT dan semikonduktor modern. Menggunakan pencitraan miring yang kuat dan rotasi opsional, teknologi pemeriksaan sinar-X 3D ini mendeteksi rongga BGA, sambungan solder dingin, retakan, kegagalan pengikatan kawat, solder yang hilang, dan kontaminan internal yang tidak terdapat pada sistem 2D konvensional. Dengan pembesaran 1000×, kemiringan detektor 60°, pengukuran ruang kosong dengan satu tombol, dan otomatisasi CNC penuh, operator memperoleh hasil lapis demi lapis yang mendetail dengan pelatihan minimal. Radiasi tetap aman di bawah 1 µSv/jam, dan alat berat ini memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, dan AERB untuk kepatuhan di seluruh dunia dan keselamatan operator.
| Fitur

Sistem pemeriksaan sinar-X 3D menggabungkan detektor panel datar digital resolusi tinggi 1536×1536 dengan tabung sinar-X tertutup Hamamatsu premium Jepang untuk persepsi kedalaman yang luar biasa. Detektor kemiringan 60° ditambah rotasi panggung 360° opsional menciptakan visualisasi struktur multi-lapisan seperti 3D yang sebenarnya. Koreksi real-time, beberapa mode penguatan, dan pemantauan suhu internal menghasilkan gambar yang tajam dan stabil dalam jangka waktu lama. Produsen di seluruh dunia mengandalkan kemampuan pemeriksaan sinar-X 3D ini untuk menganalisis PCBA kompleks, baterai litium, suku cadang otomotif, dan rakitan LED dengan detail internal yang belum pernah ada sebelumnya.

Jalur dan fungsi susunan CNC yang dapat diprogram memungkinkan sistem pemeriksaan sinar-X 3D memproses ratusan papan sepenuhnya tanpa pengawasan. Pemrograman klik mouse, perlindungan anti-tabrakan, dan gerakan XYZ yang mulus membuat pengaturan menjadi cepat dan aman. Detektor kemiringan 60° menangkap cacat berlapis dari setiap sudut, menyimulasikan rekonstruksi 3D penuh. Solusi ini unggul dalam lini SMT bervolume tinggi untuk papan pelindung baterai, rangkaian kawat, layar, dan elektronik otomotif, sehingga secara dramatis meningkatkan efisiensi sekaligus memberikan wawasan mendalam yang hanya dapat diberikan oleh pemeriksaan sinar-X 3D.

Satu tombol mengaktifkan rangkaian pengukuran cerdas dalam sistem pemeriksaan sinar-X 3D, yang secara instan menghitung ukuran gelembung, persentase kekosongan, dan ketinggian pendakian solder di beberapa lapisan. Simulasi warna dan navigasi visual mengubah data internal yang kompleks menjadi keputusan lulus/gagal yang jelas. Pabrik bergantung pada fitur pemeriksaan sinar-X 3D ini untuk memenuhi persyaratan IPC-Class 3 dan lulus audit pelanggan yang paling menuntut tanpa mengorbankan kecepatan jalur.
| Spesifikasi
| Barang | Model | TIK X-7900 |
| Tabung Sinar-X | Jenis | Sumber sinar-X mikrofokus target reflektif tertutup |
| Voltase | 130kV | |
| Arus listrik | 300uA | |
| Ukuran titik fokus | 3μm | |
| Daya masukan maksimum | 39W | |
| Sudut pancaran sinar-X (kerucut) | 105 derajat | |
| Jarak dari fokus ke objek | 10mm | |
| Panel datar | Daerah pencitraan | 160mm*160mm |
| Ukuran satuan fotosensitif | 85μm | |
| Resolusi | 1644*1648 piksel | |
| Sudut kemiringan detektor | 0-60° | |
| Kecepatan bingkai gambar (1×1) | 30fps | |
| Platform | Maks. Ukuran pemuatan | 540mm*540mm |
| Maks. Daerah inspeksi | 510mm*510mm | |
| Maks. Memuat berat | 10kg | |
| Rotasi platform | Rotasi platform 360° (Opsional) | |
| Mesin | Lembar timah bagian dalam | Pelat timah setebal 5 mm (radiasi isolasi) |
| Dimensi | 1110mm(P)*1350mm(L)*2000mm(T) | |
| Berat | 1050KG | |
| Komputer | Monitor LCD layar lebar 24 inci/prosesor I5/4G memori/hard disk 250G | |
| Kekuatan | AC110/220V, 10A, 1300W |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Pemuat majalah PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Stensil PCB | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Mesin pick and place SMT | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| mesin PCB AOI | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI SMT | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
Memeriksa integritas sambungan solder internal dan mendeteksi cacat tersembunyi. | |
| Mesin pembersih stensil | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Routing PCBA | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser SMT / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Kisah Sukses Pelanggan
Video resmi menampilkan sistem pemeriksaan sinar-X 3D ICT X-7100 dalam kondisi pabrik sebenarnya. Ini dibuka dengan tur eksterior yang menonjolkan desain ramping dan kontrol intuitif, kemudian memperlihatkan tabung Hamamatsu premium dan detektor digital di dalamnya. Pengoperasian langsung mendemonstrasikan pemindaian batch otomatis, pengukuran kekosongan instan, kemiringan 60° yang mulus menciptakan tampilan sambungan BGA seperti 3D, dan pencitraan berlapis sebening kristal pada baterai litium dan rangkaian kabel. Pemirsa akan segera memahami betapa canggihnya pemeriksaan sinar-X 3D dalam meningkatkan deteksi cacat dan kontrol kualitas.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT memberikan dukungan seumur hidup yang komprehensif untuk setiap sistem pemeriksaan sinar-X 3D. Insinyur profesional melakukan pemasangan di lokasi, pelatihan operator terperinci, dan kalibrasi yang tepat menggunakan kursus langkah demi langkah yang jelas. Ketersediaan suku cadang 24/7, diagnostik jarak jauh, dan peningkatan perangkat lunak gratis membuat waktu henti hampir nol. Program pemeliharaan preventif rutin dan pusat layanan global memastikan peralatan terus memberikan kinerja puncak dari tahun ke tahun, sehingga melindungi investasi pelanggan sejak hari pertama.

| Pujian Pelanggan
Pelanggan secara konsisten memuji keahlian dan respons cepat para insinyur ICT kapan pun dukungan diperlukan. Mereka menyukai kedalaman, kejelasan, dan keandalan luar biasa yang dihasilkan oleh sistem pemeriksaan sinar-X 3D. Banyak pihak menyoroti kemasan ekspor yang antipeluru dan bantuan teknis secepat kilat yang melebihi ekspektasi. Secara keseluruhan, pembeli menggambarkan ICT sebagai mitra jangka panjang yang benar-benar peduli terhadap kesuksesan mereka.

| Sertifikasi kami
Setiap sistem pemeriksaan sinar-X 3D ICT memiliki sertifikasi radiasi CE, RoHS, ISO9001, AERB, dan berbagai paten inovasi. Tanda-tanda yang diakui secara global ini membuktikan komitmen teguh perusahaan terhadap keselamatan, tanggung jawab terhadap lingkungan, dan teknologi mutakhir. Pabrik-pabrik di Eropa, Amerika Utara, dan Asia menerima sertifikat ini tanpa keraguan ketika menyetujui peralatan SMT baru yang memiliki keandalan tinggi.

| Tentang ICT dan Pabrik Kami
Sejak tahun 2012, ICT telah berkembang pesat dengan kampus penelitian dan pengembangan seluas 12.000 m² di Dongguan, Tiongkok. Hampir 90 anggota staf dan 20 insinyur berdedikasi merancang, membangun, dan menguji secara ketat setiap mesin di bawah sistem mutu ISO9001 yang ketat. Perusahaan telah melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dengan solusi pabrik SMT yang lengkap. Bermitra dengan ICT berarti bekerja sama dengan pemimpin global yang terbukti sepenuhnya berfokus pada kesuksesan pelanggan dan pertumbuhan jangka panjang.
