Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin Penyisipan Otomatis untuk Komponen Timbal Aksial digunakan untuk penyisipan otomatis bagian timah aksial dalam rakitan PCB DIP dan THT. Cocok untuk komponen seperti Resistor, Dioda, Induktor, Sekering, Jumper, Kapasitor, dan Transistor. Di banyak pabrik, suku cadang ini masih dimasukkan dengan tangan, sehingga dapat memperlambat produksi dan menimbulkan perbedaan kualitas antar operator. Mesin ini membantu membuat penyisipan lebih cepat, lebih bersih, dan lebih dapat diulang. Mendukung penyisipan kecepatan tinggi, masukan pengumpan fleksibel, penyisipan kabel jumper, pemulihan otomatis, dan arah penyisipan 0–360°. Untuk Pelanggan yang membuat papan daya, papan kontrol, papan LED, papan peralatan, dan elektronik industri, ini membantu meningkatkan proses THT sebelum penyolderan dan inspeksi.
| Fitur Produk
Sistem sisipan dirancang untuk produksi harian yang stabil. Struktur mekanis yang kuat dan suku cadang berkualitas tinggi membantu alat berat tetap bekerja dalam shift yang lama. Sistem penentuan posisi koordinat mendukung penyisipan yang akurat, sehingga komponen aksial dapat ditempatkan ke dalam lubang PCB dengan konsistensi yang lebih baik. Ketika lini produksi berganti ke papan atau jenis komponen lain, struktur sisipan mendukung pergantian yang lebih cepat dan membantu mengurangi waktu tunggu.
Sistem konveyor bekerja dengan platform berputar 360°. Motor servo mengontrol sudut rotasi secara akurat, yang membantu Mesin Penyisipan Otomatis untuk Komponen Timbal Aksial menangani arah penyisipan berbeda pada PCB yang sama. Pelat dorong silinder membantu memposisikan PCB dengan kesalahan kecil. Struktur penyekat mekanis mendukung pergerakan papan yang stabil, sedangkan transmisi step belt dan kontrol penghentian sensor membantu menjaga transfer PCB tetap lancar. Desain ini berguna untuk rakitan PCB otomatis di mana pengangkutan yang stabil dan penyisipan yang akurat harus bekerja sama.
Sistem tikungan membantu membentuk sadapan komponen aksial setelah penyisipan. Pembentukan timbal yang baik penting dilakukan karena dapat mempengaruhi kestabilan penyolderan pada proses selanjutnya. Struktur lentur dirancang untuk melindungi PCB dan komponen, mengurangi risiko kerusakan selama produksi. Penggantian dan perawatannya juga mudah, sehingga tim produksi dapat menjaga mesin tetap dalam kondisi kerja yang baik dengan waktu henti yang lebih sedikit.
Sistem jumper menggunakan metode feeding mandiri. Mendukung pengumpanan kawat jumper dengan kontrol motor yang presisi, membantu meningkatkan akurasi pengumpanan. Diameter kawat jumper yang berbeda dapat digunakan sesuai dengan desain PCB. Hal ini membuat Mesin Penyisipan komponen utama aksial lebih fleksibel dibandingkan platform penyisipan sederhana. Ini dapat menangani komponen aksial dan kabel jumper, yang berguna bagi Pelanggan yang memproduksi papan lubang campuran.
Sistem pemberian pakan dibuat untuk produksi campuran tinggi. Teknologi ini mendukung pemberian makan ulang secara otomatis dan pemberian makan ulang tanpa henti, sehingga membantu mengurangi waktu tunggu material. Konfigurasi masukan pengumpan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan produksi. Untuk pabrik elektronik dengan banyak jenis papan, pemberian pakan yang stabil adalah masalah besar. Jika pemberian makan tidak lancar, seluruh saluran DIP bisa kehilangan ritme lebih cepat dibandingkan mesin kopi pada Senin pagi.
Sistem kontrol dirancang berdasarkan standar Industri 4.0 dan EU CE. Pusat kendali IO khusus sesuai dengan kebutuhan kerja alat berat yang sebenarnya. Kontrol loop tertutup penuh memberikan respons yang lebih cepat dan efisiensi yang lebih baik. Sistem kontrol modular juga membantu mengurangi biaya pemeliharaan. Dengan pengoperasian layar sentuh LCD dan penyimpanan program, Mesin Penyisipan Aksial Otomatis memberi operator cara yang jelas untuk mengelola produksi, mengubah program, dan memeriksa status pengoperasian.
Mesin Penyisipan Otomatis Aksial mendukung pemulihan otomatis, membantu produksi dilanjutkan lebih cepat setelah masalah pengoperasian tertentu. Arah penyisipan dapat disesuaikan dari 0° hingga 360° dengan peningkatan 1°, yang memberikan lebih banyak kebebasan untuk tata letak PCB yang berbeda. Mesin ini juga mendukung kontrol sudut pembengkokan timah, kontrol panjang pembengkokan timah, pengoperasian komputer mikro, opsi bahasa Cina dan Inggris, dan kontrol layar sentuh LCD. Lebih dari 2000 program dapat disimpan untuk berbagai produk. PCB dipasang dengan pin dan penjepit selama penyisipan, membantu meningkatkan stabilitas papan. Detail ini membuat Mesin Penyisipan Otomatis untuk Komponen Timbal Aksial cocok untuk Mesin penyisipan otomatis praktis untuk rakitan PCB.
| Spesifikasi
| Spesifikasi | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Input pengumpan komponen | 10 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) | 20 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) |
| Kecepatan penyisipan | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) |
| Rentang penyisipan | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Pengumpan Pelompat | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri |
| Pemulihan penyisipan | Pemulihan Otomatis | Pemulihan Otomatis |
| Arah penyisipan | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° |
| Sudut Tikungan Timbal Komponen | 35°±15° | 35°±15° |
| Panjang Tikungan Timbal Komponen | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| Tipe Komponen | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm |
| Presisi penyisipan | 0,05mm | 0,05mm |
| Ukuran PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Area penyisipan | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Berat PCB | <1.0Kg | <1.0Kg |
| Ketebalan PCB | 1,0~2,0mm | 1,0~2,0mm |
| PCB diperbaiki | Pin + Penjepit | Pin + Penjepit |
| Tinggi transportasi | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Arah transportasi | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) |
| Waktu transportasi | 3-4s | 3-4s |
| Beroperasi | Komputer mikro, layar sentuh LCD | Komputer mikro, layar sentuh LCD |
| Bahasa | Cina, Inggris | Cina, Inggris |
| Kuantitas Program | 2000+ | 2000+ |
| Tekanan udara | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Aliran Sumber Udara | 110L/menit | 110L/menit |
| Catu daya | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Kekuatan | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensi | P2080* L1750* T1600mm | P2080* L1750* T1600mm |
| Ukuran Stasiun Pengumpan | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm |
| Berat | 1300kg | 1300kg |
*TIK tetap bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT dapat menyediakan peralatan lini produksi DIP dan THT yang lengkap sesuai dengan ukuran PCB Pelanggan, jenis komponen, aliran proses, target kapasitas, dan tata letak pabrik. Peralatan terkait meliputi jalur penyisipan manual, mesin penyisipan aksial, mesin penyisipan radial, mesin penyisipan bentuk ganjil, mesin penyolderan gelombang, mesin penyolderan selektif, DIP AOI, konveyor PCB, pemuat, pembongkaran, stasiun perbaikan, dan dukungan pengujian. Dalam proses lubang tembus yang lengkap, Mesin Penyisipan Otomatis untuk Komponen Timbal Aksial biasanya digunakan sebelum penyolderan untuk mengurangi pekerjaan penyisipan manual dan meningkatkan konsistensi. ICT membantu Pelanggan merencanakan tata letak peralatan, arah konveyor, ketinggian pengangkutan, sambungan solder, posisi inspeksi, dan perluasan jalur di masa depan.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| jalur SMT PCB | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Memeriksa kualitas solder internal dan cacat tersembunyi pada komponen THT. | |
| Jalur perakitan sabuk | Mengangkut PCB dengan lancar melalui jalur DIP untuk perakitan dan inspeksi yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pelanggan ICT dari Hongaria mengunjungi pabrik kami pada awal Desember untuk memeriksa jalur penyisipan THT otomatis yang disesuaikan. Jalur ini dibuat untuk perakitan PCB melalui lubang dan mencakup Mesin Penyisipan Bentuk Ganjil, Mesin Penyolderan Gelombang ICT-Acrab, dan mesin inspeksi DIP AOI. Selama proses proyek, teknisi ICT meninjau sambungan mesin, kinerja penyisipan komponen, proses penyolderan, fungsi inspeksi, dan operasi lini secara keseluruhan dengan Pelanggan. Pelanggan juga mendiskusikan detail produksi, alur proses, dan penggunaan pabrik di masa depan dengan tim teknik kami. Proyek ini menunjukkan bagaimana ICT mendukung jalur otomatisasi THT yang disesuaikan, mulai dari pemilihan peralatan dan desain jalur hingga pengujian, pelatihan, dan persiapan produksi.
| Dukungan Layanan Komprehensif
Untuk lini produksi SMT, DIP, atau THT yang lengkap, layanan harus mencakup seluruh aliran produksi. ICT mendukung Pelanggan mulai dari perencanaan tata letak awal hingga permulaan produksi, termasuk arah jalur, sambungan peralatan, persiapan listrik dan udara, ruang operator, proses penyolderan, alur inspeksi, dan ruang pemeliharaan. Teknisi kami dapat memandu Pelanggan melalui instalasi, debugging jalur, pengaturan program, produksi uji coba, dan pelatihan operator. Pelatihan mencakup pengoperasian sehari-hari, persiapan material, titik keselamatan, alur produksi, perencanaan pemeliharaan, dan pemecahan masalah umum. Dukungan lini penuh ini membantu Pelanggan mengurangi kesalahan pengaturan dan membangun proses manufaktur elektronik yang lebih stabil sejak awal.
| Apa Kata Klien
Pelanggan seringkali memberikan tanggapan positif terhadap ICT karena tim kami fokus pada hasil produksi secara penuh, tidak hanya pengiriman mesin. Mereka menghargai komunikasi yang jelas, saran tata letak jalur yang praktis, dukungan pemasangan yang cermat, dan respons yang cepat ketika muncul pertanyaan. Dalam proyek jalur DIP yang lengkap, Pelanggan juga memperhatikan pencocokan peralatan, arah konveyor, sambungan solder, posisi inspeksi, pergerakan operator, dan perlindungan pengemasan. ICT mengikuti rincian ini melalui tim penjualan dan teknik. Hal ini membantu Pelanggan merasa lebih percaya diri ketika membangun jalur produksi baru atau meningkatkan dari penyisipan manual ke perakitan melalui lubang otomatis.
| Sertifikasi dan Standar
ICT berfokus pada pengendalian kualitas untuk peralatan lini produksi SMT, DIP, dan THT yang lengkap. Perusahaan kami bekerja dengan produk dan sistem yang didukung oleh CE, RoHS, ISO9001, paten, dan dokumen kualitas lainnya. Untuk lini produksi full through-hole, kendali mutu tidak hanya mengenai satu mesin. Ini juga mencakup sambungan jalur, stabilitas transportasi, keselamatan listrik, pasokan udara, kualitas penyolderan, aliran inspeksi, keselamatan operator, dan perlindungan pengemasan. Sebelum pengiriman, peralatan menjalani pemeriksaan mekanis, pengujian kelistrikan, pengujian fungsi, pemeriksaan perangkat lunak, dan tinjauan pengepakan. Proses ini membantu Pelanggan mengurangi gangguan produksi dan membangun sistem manufaktur yang lebih andal.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi jalur SMT dan DIP profesional dengan tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanannya sendiri. Perusahaan ini telah berkembang pesat selama bertahun-tahun dan telah melayani banyak Pelanggan di berbagai negara dan industri. ICT berfokus pada solusi pabrik lengkap, termasuk jalur SMT, jalur DIP, jalur pelapisan, mesin otomasi, sistem inspeksi, dan perencanaan pabrik. Pabrik kami mengikuti pemeriksaan ketat sebelum pengiriman, termasuk inspeksi mekanis, pengujian kelistrikan, pengujian fungsi, pemeriksaan perangkat lunak, dan tinjauan pengemasan. Dengan pengalaman proyek global dan dukungan teknis yang kuat, ICT membantu Pelanggan membangun jalur produksi elektronik mulai dari perencanaan awal hingga manufaktur yang stabil.
