Bahasa indonesia  |
TIK-Z4020
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin penempatan komponen aksial ICT dirancang untuk jalur perakitan DIP dan THT PCB. Ini digunakan untuk secara otomatis memasukkan komponen timbal aksial seperti resistor, dioda, induktor, sekering, jumper, dan bagian pita serupa. Mesin ini mendukung kecepatan penyisipan 25000 CPH, dengan 10 atau 20 input pengumpan standar. Input feeder yang lebih banyak, seperti 30, 40, 50, atau 100, dapat bersifat opsional berdasarkan kebutuhan produksi. Mendukung rentang komponen dari 5 hingga 22mm dan rentang jumper dari 5 hingga 26mm. Dengan struktur kompak, pemulihan otomatis, pengumpanan dengan kepadatan tinggi, dan arah penyisipan 0–360°, ini membantu mengurangi pekerjaan penyisipan manual dan meningkatkan efisiensi produksi DIP.
| Fitur Produk
Sistem insert menggunakan struktur mekanik yang stabil dan suku cadang berkualitas tinggi untuk mendukung pengoperasian jangka panjang. Sistem penentuan posisi koordinat presisi tinggi membantu menjaga keakuratan penyisipan selama produksi berkelanjutan. Komponen aksial yang berbeda dapat diubah dengan cepat tanpa terlalu mempengaruhi efisiensi produksi, yang berguna untuk perakitan PCB campuran. Sebagai Mesin Penempatan Komponen Aksial Penyisipan THT DIP Otomatis, mesin ini dirancang untuk menangani tugas penyisipan berulang dengan kontrol yang stabil.
Sistem konveyor menggunakan platform berputar 360°, dan motor servo mengontrol sudut penyisipan secara akurat. Pelat dorong silinder membantu memposisikan PCB dengan kesalahan kecil. Struktur penyekat mekanis memberikan dukungan jangka panjang yang andal, sementara transmisi PCB step belt dan kontrol penghentian sensor menjaga pergerakan papan terus menerus. Struktur penyesuaian lebar mekanis tradisional juga membantu mengurangi waktu kalibrasi dan pemeliharaan.
Sistem tikungan dirancang untuk pembentukan timah berkecepatan tinggi dan stabil. Selama pembengkokan, proses dibuat untuk melindungi PCB dan komponen, sehingga mengurangi risiko kerusakan papan atau kerusakan komponen. Strukturnya mudah diganti dan dirawat, sehingga membantu meningkatkan efisiensi produksi harian. Bagian inti menggunakan bahan berkualitas tinggi, dan bagian bergerak menggunakan bahan impor untuk daya tahan yang lebih baik. Hal ini membuat mesin penempatan aksial praktis untuk pabrik yang membutuhkan pembentukan timah yang stabil setelah dimasukkan.
Sistem jumper menggunakan metode feeding mandiri. Kontrol motoriknya yang presisi membantu meningkatkan akurasi pemberian makan. Mesin ini mendukung beberapa diameter kawat jumper dari 0,5 hingga 0,7 mm. Hal ini berguna ketika Pelanggan memerlukan penyisipan jumper bersamaan dengan penyisipan komponen aksial pada platform produksi yang sama.
Sistem pemberian pakan dibangun untuk kemampuan beradaptasi yang tinggi. Teknologi ini dapat mendukung pemberian makan ulang secara otomatis dan pemberian makan ulang tanpa henti, sehingga membantu mengurangi gangguan produksi. Input pengumpan standar dapat berupa 10 atau 20 buah, sedangkan input 30, 40, 50, dan 100 dapat bersifat opsional. Hal ini membuat mesin ini cocok untuk komponen dengan kepadatan tinggi dan campuran tinggi. Untuk pabrik yang memproduksi model PCB berbeda, sistem pengumpanan membantu menjaga komponen tetap siap dan meningkatkan kontinuitas produksi.
Sistem kontrol dirancang berdasarkan standar Industri 4.0 dan EU CE. Ia menggunakan pusat kendali IO yang dikembangkan secara khusus untuk memenuhi kebutuhan pengoperasian alat berat. Kontrol loop tertutup penuh mendukung respons yang lebih cepat dan efisiensi kerja yang lebih tinggi. Sistem kontrol modular juga membantu mengurangi biaya pemeliharaan. Sebagai mesin penyisipan THT, mesin ini memberi operator proses kontrol yang lebih jelas dan mendukung manajemen produksi yang lebih stabil.
Mesin ini mendukung pemulihan otomatis, yang membantu mesin kembali ke produksi lebih cepat setelah masalah penyisipan tertentu. Arah penyisipan dapat diatur dari 0° hingga 360° dengan penambahan 1°, memberikan lebih banyak kebebasan untuk tata letak PCB yang berbeda. Sudut tikungan timah komponen adalah 35°±15°, dan panjang tikungan timah adalah 1,2–2,2 mm. Mesin mendukung komponen seperti kabel jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, dan sekering. Ini juga mendukung pengoperasian bahasa Cina dan Inggris, lebih dari 2000 program, kontrol layar sentuh LCD, dan pengoperasian komputer mikro. Detail ini menjadikan mesin ini mesin penempatan yang praktis untuk produksi DIP modern.
| Spesifikasi
| Spesifikasi | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Input pengumpan komponen | 10 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) | 20 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) |
| Kecepatan penyisipan | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) |
| Rentang penyisipan | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Pengumpan Pelompat | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri |
| Pemulihan penyisipan | Pemulihan Otomatis | Pemulihan Otomatis |
| Arah penyisipan | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° |
| Sudut Tikungan Timbal Komponen | 35°±15° | 35°±15° |
| Panjang Tikungan Timbal Komponen | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| Tipe Komponen | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm |
| Presisi penyisipan | 0,05mm | 0,05mm |
| Ukuran PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Area penyisipan | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Berat PCB | <1.0Kg | <1.0Kg |
| Ketebalan PCB | 1,0~2,0mm | 1,0~2,0mm |
| PCB diperbaiki | Pin + Penjepit | Pin + Penjepit |
| Tinggi transportasi | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Arah transportasi | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) |
| Waktu transportasi | 3-4s | 3-4s |
| Beroperasi | Komputer mikro, layar sentuh LCD | Komputer mikro, layar sentuh LCD |
| Bahasa | Cina, Inggris | Cina, Inggris |
| Kuantitas Program | 2000+ | 2000+ |
| Tekanan udara | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Aliran Sumber Udara | 110L/menit | 110L/menit |
| Catu daya | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Kekuatan | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensi | P2080* L1750* T1600mm | P2080* L1750* T1600mm |
| Ukuran Stasiun Pengumpan | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm |
| Berat | 1300kg | 1300kg |
*TIK tetap bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT dapat mengintegrasikan mesin ke dalam lini produksi DIP lengkap sesuai dengan ukuran PCB Pelanggan, jenis komponen, kapasitas produksi, dan tata letak pabrik. Produk terkait meliputi jalur penyisipan manual, mesin penyisipan aksial, mesin penyisipan radial, mesin penyisipan bentuk ganjil, mesin penyolder gelombang, mesin penyolderan selektif, DIP AOI, konveyor PCB, pemuat, pembongkaran, stasiun perbaikan, dan peralatan pengujian. Dalam proses yang umum, papan SMT pertama-tama menyelesaikan pencetakan, penempatan, dan perubahan posisi. Kemudian komponen aksial dimasukkan sebelum penyolderan, inspeksi, dan perbaikan. ICT membantu Pelanggan membangun alur produksi penuh dibandingkan hanya memasok satu mesin.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| jalur SMT PCB | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Memeriksa kualitas solder internal dan cacat tersembunyi pada komponen THT. | |
| Jalur perakitan sabuk | Mengangkut PCB dengan lancar melalui jalur DIP untuk perakitan dan inspeksi yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada awal bulan Desember, Pelanggan ICT dari Hongaria mengunjungi pabrik kami untuk menerima jalur penyisipan THT otomatis yang dapat disesuaikan. Proyek ini dirancang untuk perakitan PCB melalui lubang otomatis dan mencakup Mesin Penyisipan Bentuk Ganjil, Mesin Penyolderan Gelombang ICT-Acrab, dan mesin inspeksi DIP AOI. Selama proses penerimaan pabrik, insinyur TIK menguji sambungan mesin, kinerja penyisipan komponen, proses penyolderan gelombang, fungsi inspeksi, dan pengoperasian jalur secara keseluruhan. Pelanggan memeriksa peralatan dengan cermat dan mendiskusikan detail produksi dengan tim teknik kami. Proyek ini menunjukkan bagaimana ICT mendukung Pelanggan dengan solusi otomatisasi DIP yang disesuaikan, mulai dari pemilihan mesin dan desain lini hingga pengujian, pelatihan, dan persiapan produksi akhir.
| Dukungan Layanan Komprehensif
ICT mendukung Pelanggan mulai dari perencanaan proyek hingga produksi yang stabil. Sebelum pengiriman, tim kami memeriksa struktur mesin, input feeder, sistem jumper, sistem penyisipan, sistem pembengkokan, pengoperasian konveyor, sistem kontrol, keamanan kelistrikan, suplai udara, dan kondisi pengemasan. Selama servis di lokasi atau jarak jauh, teknisi membantu menghubungkan mesin penempatan komponen aksial dengan peralatan hulu dan hilir, termasuk jalur penyisipan manual, konveyor, mesin penyolder gelombang, DIP AOI, dan stasiun perbaikan. Pelatihan mencakup pengoperasian alat berat, pemuatan pengumpan, pergantian komponen, pengaturan program, pengaturan sudut penyisipan, pengumpanan jumper, pemeriksaan sistem tikungan, perawatan harian, dan pemecahan masalah dasar. Hal ini membantu Pelanggan mengurangi kesalahan pengaturan dan memulai produksi lebih cepat.
| Apa Kata Klien
Pelanggan sering kali memberikan tanggapan positif terhadap teknisi ICT karena mereka menjelaskan mesin dengan jelas dan membantu memecahkan pertanyaan produksi nyata selama pemasangan dan pengujian. Mereka juga menghargai kecepatan penyisipan yang stabil, desain feeder yang terorganisir, tata letak mesin yang ringkas, dan dukungan praktis untuk berbagai komponen aksial. Untuk pengiriman ke luar negeri, ICT menggunakan kemasan ekspor yang kuat untuk melindungi peralatan selama pengiriman jarak jauh. Ketika Pelanggan memiliki pertanyaan tentang pengumpanan komponen, keakuratan penyisipan, pengaturan program, sambungan saluran, atau pemeliharaan harian, tim teknis dan penjualan kami akan merespons dengan cepat dan menindaklanjuti hingga masalah tersebut teratasi. Dukungan ini memberikan kepercayaan lebih kepada Pelanggan saat melakukan peningkatan dari penyisipan manual ke produksi DIP otomatis.
| Sertifikasi dan Standar
ICT berfokus pada pengendalian kualitas untuk peralatan lini produksi SMT dan DIP. Perusahaan kami bekerja dengan produk dan sistem yang didukung oleh CE, RoHS, ISO9001, paten, dan dokumen kualitas lainnya. Untuk mesin pengambilan dan penempatan komponen celup, pemeriksaan kualitas mencakup stabilitas rangka mesin, penentuan posisi koordinat, transfer konveyor, keakuratan pengumpan, pengumpanan kawat jumper, pembengkokan timah, respons kontrol, fungsi sensor, keamanan kelistrikan, dan konfirmasi pengemasan. Sebelum pengiriman, mesin menjalani pemeriksaan mekanis, pengujian kelistrikan, pengujian fungsi, dan tinjauan pengepakan akhir. Penyisipan aksial yang stabil secara langsung mempengaruhi kualitas penyolderan dan keandalan produk akhir, sehingga ICT memperhatikan desain peralatan dan kinerja produksi sebenarnya.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi jalur SMT dan DIP profesional dengan tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanannya sendiri. Perusahaan ini telah berkembang pesat selama bertahun-tahun dan telah melayani banyak Pelanggan di berbagai negara dan industri. ICT berfokus pada solusi pabrik lengkap, termasuk jalur SMT, jalur DIP, jalur pelapisan, mesin otomasi, sistem inspeksi, dan perencanaan pabrik. Di pabrik kami, setiap mesin mengikuti pemeriksaan ketat sebelum pengiriman, termasuk inspeksi mekanis, pengujian kelistrikan, pengujian fungsi, pemeriksaan perangkat lunak, dan tinjauan pengemasan. Dengan pengalaman proyek global dan dukungan teknis yang kuat, ICT membantu Pelanggan membangun jalur produksi elektronik mulai dari perencanaan awal hingga manufaktur yang stabil.
