Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Banyak lini produksi THT yang masih bergantung pada operator untuk memasukkan suku cadang aksial, suku cadang radial, dan komponen khusus dengan tangan. Hal ini dapat memperlambat produksi, meningkatkan risiko kesalahan penyisipan, dan membuat kualitas lebih sulit dikendalikan selama shift yang panjang. Solusi Mesin Penyisipan Aksial & Radial In-Line dirancang untuk membantu pabrik beralih dari pekerjaan manual yang berat ke proses penyisipan otomatis yang lebih terorganisir.
Sistem ini dapat digunakan dalam perakitan DIP dan PCB lubang untuk papan daya, papan kontrol, papan LED, peralatan elektronik, dan produk PCBA industri. Komponen aksial seperti resistor, dioda, induktor, sekering, dan jumper dapat dimasukkan secara otomatis sebelum disolder. Jika lini produksi juga memerlukan suku cadang radial, Mesin Penyisipan Radial atau penyisip komponen radial dapat disesuaikan dengan alur kerja lubang tembus yang sama. Dengan cara ini, lini produksi menjadi lebih mudah dikelola, lebih mudah diukur, dan lebih cocok untuk manufaktur batch yang stabil.
| Fitur Produk
Sistem penyisipan dibuat untuk membuat penyisipan komponen berulang menjadi lebih konsisten. Ia menggunakan struktur mekanis yang kaku, pergerakan koordinat yang akurat, dan kontrol penyisipan yang stabil untuk menempatkan komponen timah aksial ke dalam lubang PCB dengan lebih sedikit ketergantungan pada keterampilan manual. Untuk tim produksi yang menangani model PCB berbeda, sistem ini membantu mengurangi variasi antar shift dan mendukung proses penyisipan yang lebih bersih sebelum penyolderan gelombang atau penyolderan selektif.
Bagian konveyor dirancang untuk pergerakan PCB yang stabil. Platform berputar mendukung arah penyisipan yang fleksibel, sementara kontrol servo membantu menyelaraskan sudut dengan lebih akurat. Papan diposisikan dengan pelat dorong dan struktur penghenti mekanis, kemudian dipindahkan dengan sabuk pengaman dengan deteksi sensor. Hal ini membantu Mesin Penyisipan Aksial & Radial In-Line bekerja dengan lancar di dalam jalur DIP yang terhubung, di mana perpindahan papan, waktu penyisipan, dan penyolderan hilir harus tetap terkoordinasi.
Pembengkokan timah bukan hanya langkah mekanis kecil. Ini secara langsung mempengaruhi apakah komponen tetap stabil sebelum disolder. Sistem pembengkokan membantu membentuk kabel yang dimasukkan setelah penempatan, sehingga komponen dapat tetap aman selama penanganan dan penyolderan papan. Strukturnya dirancang untuk menghindari tekanan yang tidak perlu pada PCB dan badan komponen. Hal ini berguna bagi Pelanggan yang membutuhkan kualitas penyisipan yang stabil dalam jangka waktu produksi yang lama.
Sistem jumper mendukung pengumpanan kabel jumper independen. Dengan kontrol pengumpanan berbasis motor, sistem ini dapat menangani diameter kawat jumper yang berbeda dan menjaga pengumpanan kawat lebih akurat. Untuk desain PCBA yang menggunakan jumper bersama dengan komponen aksial, hal ini mengurangi kebutuhan pekerjaan manual ekstra. Hal ini juga membuat Mesin penyisipan otomatis lebih praktis untuk produk PCB campuran melalui lubang.
Sistem pemberian pakan yang baik menjaga ritme produksi tetap stabil. Sistem ini mendukung pengumpanan ulang secara otomatis dan pengumpanan ulang tanpa henti, membantu mengurangi waktu tunggu yang disebabkan oleh gangguan material. Konfigurasi masukan pengumpan yang berbeda dapat dipilih sesuai dengan jumlah komponen dan bauran produk. Untuk produksi DIP campuran tinggi, pengumpanan fleksibel seringkali lebih berguna dibandingkan sekadar mengejar kecepatan mesin.
Sistem kontrol dikembangkan untuk manajemen penyisipan otomatis. Mendukung pengoperasian yang jelas, penyimpanan program, dan respons cepat melalui kontrol loop tertutup. Operator dapat mengelola program produksi melalui antarmuka layar sentuh dan mengubah pengaturan produk dengan lebih mudah. Untuk pabrik yang merencanakan Mesin Pemasangan Penyisipan atau proses Mesin Penyisipan Otomatis PCBA, desain kontrol ini membantu menjaga penyisipan, transfer, dan pengoperasian jalur lebih mudah untuk dipantau.
Sistem ini mendukung pemulihan otomatis untuk masalah produksi tertentu, membantu mengurangi penghentian yang tidak perlu. Arah penyisipan dapat disesuaikan dalam rentang sudut lebar, sehingga lebih mudah untuk menangani tata letak PCB yang berbeda. Sudut tikungan timah dan kontrol panjang tikungan membantu mempersiapkan komponen untuk penyolderan nanti. Mesin ini juga mendukung pengoperasian bilingual, penyimpanan program besar, pemasangan PCB dengan pin dan penjepit, serta pengoperasian tekanan udara yang stabil.
Untuk jalur THT penuh, detail ini penting karena setiap pemberhentian kecil dapat mempengaruhi proses selanjutnya. Ketika dikombinasikan dengan Mesin Penyisipan Radial Otomatis, mesin penyolder gelombang, DIP AOI, dan peralatan penanganan PCB, solusi Mesin Penyisipan Aksial & Radial In-Line dapat membantu Pelanggan membangun proses perakitan melalui lubang yang lebih lancar.
| Spesifikasi
| Spesifikasi | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Input pengumpan komponen | 10 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) | 20 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) |
| Kecepatan penyisipan | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) |
| Rentang penyisipan | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Pengumpan Pelompat | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri |
| Pemulihan penyisipan | Pemulihan Otomatis | Pemulihan Otomatis |
| Arah penyisipan | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° |
| Sudut Tikungan Timbal Komponen | 35°±15° | 35°±15° |
| Panjang Tikungan Timbal Komponen | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| Tipe Komponen | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm |
| Presisi penyisipan | 0,05mm | 0,05mm |
| Ukuran PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Area penyisipan | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Berat PCB | <1.0Kg | <1.0Kg |
| Ketebalan PCB | 1,0~2,0mm | 1,0~2,0mm |
| PCB diperbaiki | Pin + Penjepit | Pin + Penjepit |
| Tinggi transportasi | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Arah transportasi | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) |
| Waktu transportasi | 3-4s | 3-4s |
| Beroperasi | Komputer mikro, layar sentuh LCD | Komputer mikro, layar sentuh LCD |
| Bahasa | Cina, Inggris | Cina, Inggris |
| Kuantitas Program | 2000+ | 2000+ |
| Tekanan udara | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Aliran Sumber Udara | 110L/menit | 110L/menit |
| Catu daya | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Kekuatan | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensi | P2080* L1750* T1600mm | P2080* L1750* T1600mm |
| Ukuran Stasiun Pengumpan | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm |
| Berat | 1300kg | 1300kg |
*TIK tetap bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT dapat menyediakan peralatan lini produksi DIP dan THT lengkap berdasarkan desain PCB Pelanggan, paket komponen, kapasitas produksi, dan tata letak pabrik. Peralatan terkait dapat mencakup Mesin penyisipan komponen aksial, Mesin Penyisipan Radial, peralatan penyisipan komponen bentuk ganjil in-line, konveyor penyisipan manual, mesin penyolder gelombang, mesin penyolderan selektif, DIP AOI, pemuat PCB, unloader, konveyor penyangga, stasiun perbaikan, dan peralatan uji.
Pada jalur lubang tembus lengkap, penyisipan aksial, penyisipan radial, penyisipan bentuk ganjil, penyolderan, inspeksi, dan perbaikan tidak boleh direncanakan secara terpisah. Mereka harus mencocokkan arah jalur, tinggi konveyor, ukuran papan, ukuran produksi, posisi operator, dan ruang perawatan. ICT membantu Pelanggan merancang proses ini sebagai satu sistem manufaktur yang terhubung.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| jalur SMT PCB | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Memeriksa kualitas solder internal dan cacat tersembunyi pada komponen THT. | |
| Jalur perakitan sabuk | Mengangkut PCB dengan lancar melalui jalur DIP untuk perakitan dan inspeksi yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pelanggan ICT dari Hongaria mengunjungi pabrik kami pada awal Desember untuk memeriksa jalur penyisipan THT otomatis yang disesuaikan. Proyek ini dirancang untuk perakitan PCB melalui lubang dan mencakup sistem penyisipan bentuk aneh, peralatan penyolderan gelombang, dan inspeksi DIP AOI. Selama proses proyek, teknisi ICT meninjau sambungan mesin, kinerja penyisipan, proses penyolderan, fungsi inspeksi, dan pengoperasian jalur dengan Pelanggan.
Pelanggan juga mendiskusikan detail produksi pabrik dengan tim teknik kami, termasuk penanganan komponen, aliran papan, sambungan proses, dan penggunaan produksi selanjutnya. Proyek ini menunjukkan bagaimana ICT mendukung Pelanggan yang ingin mengurangi pekerjaan manual melalui lubang dan membangun jalur otomatisasi DIP yang lebih stabil mulai dari pemilihan peralatan hingga persiapan produksi.
| Dukungan Layanan Komprehensif
ICT mendukung proyek jalur SMT, DIP, dan THT yang lengkap sejak tahap perencanaan awal. Sebelum mesin digunakan dalam produksi, tim kami membantu memeriksa tata letak pabrik, arah perpindahan papan, persiapan udara dan listrik, proses penyolderan, posisi inspeksi, pergerakan operator, dan akses perawatan. Selama pemasangan dan pelatihan, teknisi memandu tim Pelanggan langkah demi langkah, termasuk permulaan jalur, penggunaan program, persiapan material, titik keselamatan, pemecahan masalah dasar, dan pemeliharaan harian. Bagi Pelanggan yang membangun jalur penyisipan otomatis untuk pertama kalinya, dukungan ini membantu mengurangi trial-and-error dan menjadikan proses produksi penuh lebih mudah untuk dipahami, dikendalikan, dan ditingkatkan.
| Apa Kata Klien
Pelanggan biasanya lebih mementingkan hasil produksi akhir daripada satu parameter mesin. Dalam proyek lini THT, mereka sering menyebutkan bahwa TIK memberikan komunikasi yang jelas, saran tata letak praktis, dan pelatihan pasien selama pemasangan peralatan. Mereka juga menghargai tim teknik kami yang memeriksa bagaimana stasiun penyisipan, penyolderan, inspeksi, dan perbaikan terhubung satu sama lain. Hal ini penting karena ketinggian alat berat, arah papan, atau posisi operator yang tidak sesuai dapat mempengaruhi keseluruhan lini. Dengan berfokus pada rincian ini, ICT membantu Pelanggan beralih dari pembelian peralatan yang tersebar ke rencana manufaktur elektronik yang lebih lengkap.
| Sertifikasi dan Standar
ICT mengikuti persyaratan kendali mutu untuk peralatan lini produksi SMT, DIP, dan THT yang lengkap. Peralatan dan sistem kami dapat didukung oleh CE, RoHS, ISO9001, paten, dan dokumen kualitas terkait sesuai proyek. Untuk jalur lubang tembus yang lengkap, kontrol kualitas mencakup lebih dari sekadar akurasi alat berat. Ini juga mencakup pencocokan konveyor, keselamatan listrik, pasokan udara, stabilitas mekanis, sambungan solder, aliran inspeksi, pemeriksaan perangkat lunak, perlindungan pengepakan, dan persiapan pengiriman. Sebelum pengiriman, peralatan diperiksa melalui inspeksi mekanis, pengujian kelistrikan, pengujian fungsional, dan peninjauan kemasan untuk membantu Pelanggan menerima solusi produksi yang lebih andal.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi jalur SMT dan DIP profesional dengan tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanan. Perusahaan menyediakan jalur SMT, jalur DIP, jalur pelapisan, peralatan otomasi, sistem inspeksi, dan dukungan perencanaan pabrik penuh untuk Pelanggan di berbagai industri elektronik. Daripada hanya memasok mesin terpisah, ICT berfokus pada cara kerja setiap mesin dalam aliran produksi nyata Pelanggan. Mulai dari desain lini dan pemilihan peralatan hingga pelatihan dan dukungan teknis jangka panjang, ICT membantu Pelanggan membangun sistem manufaktur elektronik praktis untuk produksi yang stabil dan ekspansi di masa depan.
