Bahasa indonesia  |
TIK-S4020
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin penempatan komponen bertimbal aksial dirancang untuk pabrik yang ingin mengurangi penyisipan tangan dalam DIP dan perakitan PCB melalui lubang. Bagian bertimbal aksial mungkin terlihat sederhana, tetapi jika papan memiliki banyak resistor, dioda, sekering, induktor, atau kabel jumper, pekerjaan manual dapat dengan cepat memperlambat seluruh aliran produksi. Operator juga dapat menempatkan komponen dengan kecepatan berbeda atau dengan konsistensi berbeda.
Mesin ini membantu mengubah pekerjaan penyisipan aksial yang berulang menjadi proses otomatis yang terkontrol. Ini dapat menempatkan komponen bertimbal aksial ke dalam lubang PCB, menangani pengumpanan kawat jumper, mendukung transfer papan yang stabil, dan menyiapkan kabel untuk tahap penyolderan berikutnya. Untuk produsen elektronik yang membuat catu daya, driver LED, papan kontrol, papan peralatan rumah tangga, dan rakitan PCB industri, mesin penempatan komponen bertimbal Aksial membantu meningkatkan stabilitas proses sebelum penyolderan gelombang, penyolderan selektif, inspeksi, dan perbaikan.
| Fitur Produk
Sistem penyisipan berfokus pada pengulangan. Daripada bergantung pada kecepatan dan pengalaman tangan operator, alat berat ini menggunakan kontrol gerakan yang akurat untuk menempatkan komponen bertimbal aksial ke dalam lubang PCB dengan ritme yang stabil. Hal ini membantu mengurangi penyisipan yang terlewat, penempatan yang tidak rata, dan pengerjaan ulang yang tidak perlu sebelum menyolder. Bagi Pelanggan dengan produksi batch sedang atau besar, hal ini dapat membuat keluaran harian lebih mudah dikendalikan.
Sistem konveyor menjaga PCB tetap stabil selama proses penyisipan berjalan. Penempatan papan, penjepitan, pergerakan sabuk transfer, penghentian sensor, dan dukungan mekanis bekerja sama untuk mengurangi guncangan atau offset. Hal ini penting karena kualitas penyisipan aksial tidak hanya bergantung pada kepala penyisipan, tetapi juga pada apakah PCB tetap berada pada posisi yang benar. Struktur transfer yang stabil juga membuat alat berat lebih mudah dihubungkan dengan peralatan saluran DIP lainnya.
Setelah bagian aksial dimasukkan, sistem tikungan membantu membentuk kabel komponen di bawah PCB. Ini membantu menjaga komponen tetap di tempatnya selama pemindahan papan dan penyolderan. Struktur pembentuk timah yang baik juga dapat mengurangi bagian yang lepas dan meningkatkan stabilitas proses penyolderan. Desainnya dibuat untuk memudahkan perawatan, sehingga operator dapat memeriksa dan menyesuaikan area tekukan tanpa membuang banyak waktu produksi.
Sistem jumper memberi mesin nilai lebih dalam perakitan PCB nyata. Banyak papan memerlukan kabel jumper, terutama pada papan daya, papan kontrol, dan produk lubang tembus yang sensitif terhadap biaya. Dengan pengumpanan jumper independen, alat berat dapat mendukung penyisipan jumper bersama dengan komponen aksial normal. Hal ini membuat mesin penempatan komponen bertimbal aksial lebih berguna dibandingkan mesin penempatan aksial di atas meja sederhana ketika pabrik membutuhkan rentang proses yang lebih luas.
Sistem pemberian makan dirancang untuk mengurangi gangguan material. Ini dapat mendukung pasokan komponen secara berkelanjutan dan membantu operator menyiapkan material dengan lebih efisien. Untuk produksi PCB campuran tinggi, fleksibilitas pengumpanan penting karena papan yang berbeda mungkin menggunakan bagian bertimbal aksial yang berbeda. Pengumpanan yang stabil membantu seluruh lini menjaga ritmenya dan mengurangi waktu yang hilang selama pergantian.
Sistem kontrol memberi operator cara yang lebih jelas untuk mengelola proses penyisipan. Penyimpanan program, kontrol layar sentuh, pemulihan otomatis, dan respons loop tertutup membantu mempermudah pengoperasian sehari-hari. Untuk pabrik yang membandingkan mesin penyisipan smt, Mesin Penyisipan otomatis Aksial, atau peralatan otomasi lubang tembus lainnya, sistem kontrol tidak boleh diabaikan. Pengoperasian yang mudah, respons yang stabil, dan manajemen program yang jelas dapat mengurangi tekanan pelatihan dan meningkatkan penggunaan produksi jangka panjang.
Mesin penempatan komponen bertimbal aksial mendukung arah penyisipan fleksibel untuk tata letak PCB yang berbeda. Ia dapat bekerja dengan pembengkokan timah, penanganan kawat jumper, pemasangan PCB yang stabil, dan fungsi pemulihan otomatis. Detail ini membantu mesin menyesuaikan mesin penyisipan otomatis praktis untuk rakitan PCB di mana desain papan dan jenis komponen sering berubah. Jika dipadukan dengan peralatan lini yang sesuai, mesin ini dapat menjadi bagian dari proses otomatisasi DIP yang lebih besar dibandingkan berdiri sendiri sebagai mesin terpisah.
| Spesifikasi
| Spesifikasi | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Input pengumpan komponen | 10 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) | 20 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) |
| Kecepatan penyisipan | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) |
| Rentang penyisipan | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Pengumpan Pelompat | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri |
| Pemulihan penyisipan | Pemulihan Otomatis | Pemulihan Otomatis |
| Arah penyisipan | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° |
| Sudut Tikungan Timbal Komponen | 35°±15° | 35°±15° |
| Panjang Tikungan Timbal Komponen | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| Tipe Komponen | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm |
| Presisi penyisipan | 0,05mm | 0,05mm |
| Ukuran PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Area penyisipan | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Berat PCB | <1.0Kg | <1.0Kg |
| Ketebalan PCB | 1,0~2,0mm | 1,0~2,0mm |
| PCB diperbaiki | Pin + Penjepit | Pin + Penjepit |
| Tinggi transportasi | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Arah transportasi | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) |
| Waktu transportasi | 3-4s | 3-4s |
| Beroperasi | Komputer mikro, layar sentuh LCD | Komputer mikro, layar sentuh LCD |
| Bahasa | Cina, Inggris | Cina, Inggris |
| Kuantitas Program | 2000+ | 2000+ |
| Tekanan udara | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Aliran Sumber Udara | 110L/menit | 110L/menit |
| Catu daya | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Kekuatan | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensi | P2080* L1750* T1600mm | P2080* L1750* T1600mm |
| Ukuran Stasiun Pengumpan | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm |
| Berat | 1300kg | 1300kg |
*ICT terus mengupayakan kualitas dan performa, spesifikasi dan tampilan mungkin diperbarui tanpa pemberitahuan khusus. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru。
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT dapat menyediakan peralatan lini produksi DIP dan THT lengkap berdasarkan ukuran papan Pelanggan, paket komponen, rute proses, kapasitas target, dan ruang pabrik. Peralatan terkait dapat mencakup peralatan penyisipan aksial, peralatan penyisipan radial, mesin penyisipan bentuk ganjil, konveyor penyisipan manual, mesin solder gelombang, mesin solder selektif, DIP AOI, loader, unloader, konveyor penyangga, stasiun perbaikan, dan peralatan pengujian.
Untuk lini produksi yang lengkap, pencocokan peralatan sangat penting. Mesin penyisipan, mesin solder, stasiun inspeksi, area perbaikan, dan unit penanganan PCB harus sesuai dalam ketinggian transfer, arah papan, kecepatan produksi, dan posisi operator. ICT membantu Pelanggan merencanakan detail ini sebelum pengiriman, sehingga saluran dapat lebih mudah dipasang dan dijalankan.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| jalur SMT PCB | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Memeriksa kualitas solder internal dan cacat tersembunyi pada komponen THT. | |
| Jalur perakitan sabuk | Mengangkut PCB dengan lancar melalui jalur DIP untuk perakitan dan inspeksi yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pelanggan ICT dari Hongaria mengunjungi pabrik kami pada awal Desember untuk memeriksa jalur penyisipan THT otomatis khusus mereka. Proyek ini direncanakan untuk produksi PCB melalui lubang dan mencakup peralatan penyisipan, peralatan penyolderan gelombang, dan inspeksi DIP AOI. Selama proses proyek, teknisi ICT meninjau sambungan mesin, kinerja penyisipan komponen, proses penyolderan, fungsi inspeksi, dan pengoperasian lini penuh dengan Pelanggan.
Pelanggan juga mendiskusikan detail produksi dengan tim kami, termasuk persiapan komponen, aliran PCB, sambungan solder, posisi inspeksi, dan penggunaan pabrik di masa depan. Proyek ini menunjukkan bagaimana ICT membantu Pelanggan mengurangi tekanan penyisipan manual dan membangun jalur otomatisasi DIP yang lebih lengkap mulai dari pemilihan peralatan hingga persiapan produksi.
| Dukungan Layanan Komprehensif
Untuk proyek SMT, DIP, dan THT, layanan ICT mencakup seluruh proses produksi. Sebelum pemasangan, tim kami dapat membantu meninjau tata letak, arah papan, urutan alat berat, persiapan udara dan daya, ruang operator, ruang perawatan, dan sambungan proses. Selama pemasangan, teknisi memandu sambungan saluran, penyesuaian alat berat, pengaturan program, pengujian pengoperasian, dan pelatihan operator. Pelatihan tidak terbatas pada satu mesin. Ini juga mencakup persiapan material, alur produksi, titik keselamatan, jadwal pemeliharaan, pemecahan masalah umum, dan bagaimana setiap proses terhubung dengan proses berikutnya. Hal ini membantu Pelanggan membangun jalur produksi yang lebih lancar dan mengurangi kesalahan selama pengoperasian awal.
| Apa Kata Klien
Pelanggan biasanya peduli apakah seluruh lini dapat berjalan dengan lancar setelah instalasi. Dalam proyek DIP dan THT, mereka sering menyebutkan bahwa ICT memberikan saran praktis mengenai aliran papan, tata letak peralatan, sambungan solder, pengaturan inspeksi, dan pergerakan operator. Mereka juga menghargai pelatihan yang jelas, komunikasi yang cepat, pengemasan yang cermat, dan dukungan teknis ketika pertanyaan produksi muncul. Bagi Pelanggan yang melakukan peningkatan dari penyisipan manual ke otomatisasi, bagian yang paling membantu adalah tidak hanya menerima mesin, namun juga memahami cara mengatur jalur lengkap untuk keluaran yang stabil.
| Sertifikasi dan Standar
ICT mendukung lini produksi SMT, DIP, dan THT yang lengkap dengan dokumen kualitas seperti CE, RoHS, ISO9001, paten, dan catatan inspeksi terkait sesuai dengan persyaratan proyek. Untuk lini produksi penuh, kendali mutu mencakup pengujian mesin, pencocokan konveyor, keselamatan kelistrikan, pemeriksaan pasokan udara, sambungan proses penyolderan, alur inspeksi, tinjauan perangkat lunak, dan pengemasan ekspor. Sebelum pengiriman, peralatan diperiksa melalui inspeksi mekanis, pengujian kelistrikan, pengujian fungsi, dan tinjauan pengepakan. Hal ini membantu Pelanggan mengurangi risiko pemasangan dan membangun sistem manufaktur elektronik yang lebih andal.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menyediakan solusi SMT, DIP, pelapisan, otomatisasi, inspeksi, dan lini pabrik lengkap untuk produsen elektronik. Perusahaan ini memiliki tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanan sendiri. ICT berfokus pada cara kerja setiap mesin dalam aliran produksi nyata Pelanggan, termasuk tata letak, kapasitas, jenis produk, kebutuhan inspeksi, akses pemeliharaan, dan ekspansi di masa depan. Dengan pengalaman proyek di berbagai negara dan industri, ICT membantu Pelanggan beralih dari pembelian peralatan terpisah ke menyelesaikan perencanaan manufaktur elektronik.
