Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin penempatan komponen aksial dirancang untuk penyisipan otomatis komponen timbal aksial dalam rakitan PCB DIP dan THT. Sangat cocok untuk resistor, dioda, induktor, sekering, kabel jumper, kapasitor, transistor, dan komponen paket aksial standar lainnya. Dibandingkan dengan penyisipan manual, mesin ini membantu mengurangi tekanan tenaga kerja, meningkatkan konsistensi penyisipan, dan menjaga kecepatan produksi lebih stabil. Mendukung penyisipan berkecepatan tinggi hingga 25000 CPH, opsi masukan pengumpan fleksibel, pemulihan otomatis, dan arah penyisipan 0–360° dengan peningkatan 1°. Untuk pabrik yang memproduksi papan daya, papan kontrol, papan LED, papan peralatan rumah tangga, dan elektronik industri, mesin ini membantu membangun proses perakitan melalui lubang yang lebih bersih dan lebih cepat.
| Fitur Produk
Sistem insert menggunakan struktur yang stabil dan komponen mekanis berkualitas tinggi untuk mendukung produksi jangka panjang. Sistem penentuan posisi koordinat presisi tinggi membantu menjaga keakuratan penyisipan selama pengoperasian berkelanjutan. Ketika komponen aksial yang berbeda perlu diubah, struktur mendukung pergantian cepat tanpa menambah terlalu banyak waktu henti. Hal ini membuat mesin penempatan komponen aksial berguna untuk lini produksi dengan model PCB berbeda dan persyaratan komponen campuran.
Sistem konveyor menggunakan platform berputar 360°, dan motor servo mengontrol sudut rotasi secara akurat. Pelat dorong silinder membantu memposisikan PCB dengan kesalahan kecil. Struktur penyekat mekanis mendukung pengoperasian yang andal dan masa pakai yang lama. Step belt memindahkan PCB, sementara sensor menghentikan papan pada posisi yang benar. Desain penyesuaian lebar membantu mengurangi waktu kalibrasi dan pemeliharaan.
Sistem tikungan mendukung pembentukan timah yang stabil setelah penyisipan komponen. Selama proses pembengkokan, struktur dirancang untuk melindungi PCB dan komponen yang dimasukkan. Hal ini membantu mengurangi risiko kerusakan dan mendukung persiapan penyolderan yang lebih baik. Sistem tikungan juga mudah diganti dan dirawat, sehingga berguna bagi tim produksi yang membutuhkan hasil harian yang stabil. Bagian inti menggunakan bahan berkualitas tinggi, sedangkan bagian bergerak menggunakan bahan impor untuk meningkatkan daya tahan.
Sistem jumper menggunakan metode feeding mandiri. Kontrol motor yang tepat membantu meningkatkan akurasi pengumpanan kawat jumper. Ini mendukung diameter kawat jumper dari 0,5 mm hingga 0,7 mm, memberikan Pelanggan lebih banyak fleksibilitas untuk desain PCB yang memerlukan koneksi jumper. Desain ini menjadikan mesin ini lebih dari sekadar mesin penempatan aksial sederhana. Ini juga dapat mendukung pekerjaan penyisipan jumper dalam satu platform produksi.
Sistem pemberian pakan dibangun untuk kemampuan beradaptasi yang tinggi. Teknologi ini mendukung pemberian makan ulang secara otomatis dan pemberian makan ulang tanpa henti, sehingga membantu mengurangi waktu tunggu selama produksi. Konfigurasi feeder standar dapat mendukung kebutuhan produksi umum, dan opsi input feeder yang lebih besar dapat digunakan untuk produksi dengan kepadatan tinggi atau campuran tinggi. Untuk Pelanggan yang menggunakan Mesin penyisipan komponen aksial di pabrik sebenarnya, pengumpanan yang stabil penting karena gangguan material dapat secara langsung mempengaruhi ritme jalur DIP secara keseluruhan.
Sistem kontrol dirancang berdasarkan standar Industri 4.0 dan EU CE. Pusat kendali IO yang dikembangkan secara khusus sesuai dengan kebutuhan pengoperasian alat berat. Kontrol loop tertutup penuh mendukung respons yang lebih cepat dan efisiensi yang lebih tinggi. Sistem kontrol modular juga membantu mengurangi biaya pemeliharaan. Dengan pengoperasian layar sentuh LCD dan penyimpanan program, Mesin Penyisipan Otomatis Aksial memberi operator cara yang lebih jelas dan mudah untuk mengelola produksi.
Mesin penempatan komponen aksial ini mendukung pemulihan otomatis, membantu produksi dilanjutkan lebih cepat setelah masalah pengoperasian tertentu. Arah penyisipan dapat diatur dari 0° hingga 360° dengan kenaikan 1°, yang memberikan lebih banyak kebebasan untuk tata letak PCB yang berbeda. Sudut lengkung sadapan komponen adalah 35°±15°, dan panjang lekukan sadapan adalah 1,2–2,2 mm. Mendukung pengoperasian bahasa Mandarin dan Inggris, kontrol komputer mikro, layar sentuh LCD, dan lebih dari 2000 program. Ukuran PCB yang didukung cocok untuk kebutuhan perakitan DIP umum, sementara pemasangan pin dan klem membantu menjaga papan tetap stabil selama penyisipan. Detail ini membuatnya praktis untuk mesin penyisipan otomatis untuk rakitan PCB.
| Spesifikasi
| Spesifikasi | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Input pengumpan komponen | 10 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) | 20 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) |
| Kecepatan penyisipan | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) |
| Rentang penyisipan | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Pengumpan Pelompat | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri |
| Pemulihan penyisipan | Pemulihan Otomatis | Pemulihan Otomatis |
| Arah penyisipan | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° |
| Sudut Tikungan Timbal Komponen | 35°±15° | 35°±15° |
| Panjang Tikungan Timbal Komponen | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| Tipe Komponen | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm |
| Presisi penyisipan | 0,05mm | 0,05mm |
| Ukuran PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Area penyisipan | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Berat PCB | <1.0Kg | <1.0Kg |
| Ketebalan PCB | 1,0~2,0mm | 1,0~2,0mm |
| PCB diperbaiki | Pin + Penjepit | Pin + Penjepit |
| Tinggi transportasi | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Arah transportasi | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) |
| Waktu transportasi | 3-4s | 3-4s |
| Beroperasi | Komputer mikro, layar sentuh LCD | Komputer mikro, layar sentuh LCD |
| Bahasa | Cina, Inggris | Cina, Inggris |
| Kuantitas Program | 2000+ | 2000+ |
| Tekanan udara | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Aliran Sumber Udara | 110L/menit | 110L/menit |
| Catu daya | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Kekuatan | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensi | P2080* L1750* T1600mm | P2080* L1750* T1600mm |
| Ukuran Stasiun Pengumpan | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm |
| Berat | 1300kg | 1300kg |
*TIK tetap bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT dapat menyediakan peralatan lini produksi DIP dan THT yang lengkap berdasarkan jenis produk Pelanggan, ukuran PCB, daftar komponen, ruang pabrik, dan kapasitas target. Produk terkait meliputi jalur penyisipan manual, peralatan penyisipan aksial, peralatan penyisipan radial, mesin penyisipan bentuk ganjil, mesin penyolderan gelombang, mesin penyolderan selektif, DIP AOI, konveyor PCB, pemuat, pembongkaran, stasiun perbaikan, dan peralatan pengujian. Dalam proses lubang tembus penuh, mesin pick and place dapat digunakan sebelum menyolder untuk mengurangi pekerjaan penyisipan manual dan meningkatkan konsistensi proses. ICT membantu Pelanggan mencocokkan setiap mesin dengan alur proses, ketinggian jalur, arah transfer, dan metode inspeksi yang benar.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| jalur SMT PCB | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Memeriksa kualitas solder internal dan cacat tersembunyi pada komponen THT. | |
| Jalur perakitan sabuk | Mengangkut PCB dengan lancar melalui jalur DIP untuk perakitan dan inspeksi yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pelanggan ICT dari Hongaria mengunjungi pabrik kami pada awal Desember untuk memeriksa jalur penyisipan THT otomatis yang disesuaikan. Proyek ini dirancang untuk perakitan PCB melalui lubang dan mencakup Mesin Penyisipan Bentuk Ganjil, Mesin Penyolderan Gelombang ICT-Acrab, dan mesin inspeksi DIP AOI. Selama proses proyek, teknisi ICT meninjau sambungan mesin, kinerja penyisipan komponen, proses penyolderan, fungsi inspeksi, dan operasi lini secara keseluruhan dengan Pelanggan. Pelanggan juga mendiskusikan detail produksi, alur proses, dan penggunaan pabrik di masa depan dengan tim teknik kami. Proyek ini menunjukkan bagaimana ICT mendukung jalur otomatisasi THT yang disesuaikan, mulai dari pemilihan peralatan dan desain jalur hingga pengujian, pelatihan, dan persiapan produksi.
| Dukungan Layanan Komprehensif
Untuk lini produksi SMT, DIP, atau THT yang lengkap, layanan harus mencakup keseluruhan proses, tidak hanya satu mesin. ICT mendukung Pelanggan mulai dari perencanaan tata letak awal hingga permulaan produksi, termasuk arah jalur, sambungan peralatan, persiapan listrik dan udara, ruang operator, proses penyolderan, alur inspeksi, dan akses pemeliharaan. Teknisi kami dapat memandu Pelanggan melalui instalasi, debugging jalur, pengaturan program, produksi uji coba, dan pelatihan operator. Pelatihan mencakup pengoperasian sehari-hari, titik keselamatan, persiapan material, alur produksi, pemecahan masalah dasar, dan perencanaan pemeliharaan. Dukungan lini penuh ini membantu Pelanggan mengurangi kesalahan pengaturan dan membangun proses manufaktur elektronik yang lebih stabil sejak awal.
| Apa Kata Klien
Pelanggan seringkali memberikan tanggapan positif terhadap ICT karena tim kami fokus pada hasil produksi secara penuh. Mereka menghargai komunikasi yang jelas, saran tata letak jalur yang praktis, dukungan pemasangan yang cermat, dan respons yang cepat ketika muncul pertanyaan. Dalam menyelesaikan proyek jalur DIP, Pelanggan juga memperhatikan pencocokan peralatan, arah konveyor, sambungan solder, posisi inspeksi, pergerakan operator, dan perlindungan pengemasan. ICT mengikuti rincian ini melalui tim penjualan dan teknik. Hal ini membantu Pelanggan merasa lebih percaya diri ketika mereka membangun jalur produksi baru atau meningkatkan dari penyisipan manual ke perakitan melalui lubang otomatis.
| Sertifikasi dan Standar
ICT berfokus pada pengendalian kualitas untuk peralatan lini produksi SMT, DIP, dan THT yang lengkap. Perusahaan kami bekerja dengan produk dan sistem yang didukung oleh CE, RoHS, ISO9001, paten, dan dokumen kualitas lainnya. Untuk jalur lubang tembus yang lengkap, kendali mutu mencakup stabilitas mesin, sambungan konveyor, keselamatan kelistrikan, pasokan udara, kualitas penyolderan, aliran inspeksi, keselamatan operator, dan perlindungan pengemasan. Sebelum pengiriman, peralatan menjalani pemeriksaan mekanis, pengujian kelistrikan, pengujian fungsi, pemeriksaan perangkat lunak, dan tinjauan pengepakan. Proses ini membantu Pelanggan mengurangi gangguan produksi dan membangun sistem penyisipan komponen elektronik yang lebih andal untuk produksi jangka panjang.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi jalur SMT dan DIP profesional dengan tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanannya sendiri. Perusahaan ini telah berkembang pesat selama bertahun-tahun dan telah melayani banyak Pelanggan di berbagai negara dan industri. ICT berfokus pada solusi pabrik lengkap, termasuk jalur SMT, jalur DIP, jalur pelapisan, mesin otomasi, sistem inspeksi, dan perencanaan pabrik. Pabrik kami mengikuti pemeriksaan ketat sebelum pengiriman, termasuk inspeksi mekanis, pengujian kelistrikan, pengujian fungsi, pemeriksaan perangkat lunak, dan tinjauan pengemasan. Dengan pengalaman proyek global dan dukungan teknis yang kuat, ICT membantu Pelanggan membangun jalur produksi elektronik mulai dari perencanaan awal hingga manufaktur yang stabil.
