| Kontrol Pengeluaran SMT Tingkat Lanjut
Mesin Dispensing Perekat SMT ICT dibuat untuk kontrol material yang baik dalam manufaktur elektronik tingkat lanjut. Sangat cocok untuk paket semikonduktor, pemasangan papan PCB, Mini-LED, proses back-end LED, hard drive PC, IC presisi tinggi, dan aplikasi BGA. Daripada hanya mengandalkan gerakan mekanis, sistem ini menggabungkan penggerak motor linier, pemrosesan gambar berkecepatan tinggi, pengukuran ketinggian laser, dan kompensasi otomatis. Ini dapat menangani pengeluaran perekat volume mikro, pencetakan titik pasta solder, pemantauan pengisian yang kurang, dan penyemprotan bahan dengan viskositas tinggi. Untuk pabrik yang memproduksi rakitan PCB yang lebih kecil, lebih padat, dan lebih menuntut, mesin ini membantu mengontrol ukuran titik, akurasi jalur, tinggi substrat, dan volume material dalam satu proses.
| Fitur Mesin Dispensing Perekat SMT
Sistem Struktur Transmisi
Struktur transmisi adalah dasar dari keseluruhan hasil pengeluaran. Mesin Dispensing Perekat SMT ini menggunakan kontrol penggerak motor linier X/Y untuk mendukung pergerakan cepat dan stabilitas posisi tinggi. Akurasi posisi bolak-baliknya mencapai 3σ ±5μm pada sumbu X, Y, dan Z, sedangkan akurasi posisi dinamis mencapai 3σ ±3μm pada sumbu X dan Y. Struktur gantri tipe beban menjaga alat berat tetap stabil selama pengoperasian kecepatan tinggi, yang penting saat mengeluarkan titik-titik kecil atau mengikuti jalur halus. Untuk pekerjaan pengemasan IC, Mini-LED, BGA, dan pemasangan papan, gerakan stabil mengurangi risiko offset dan memberikan proses landasan yang lebih kuat untuk hasil yang berulang.
Konfigurasi Fungsi
Desain fungsi difokuskan pada kondisi produksi nyata, tidak hanya papan uji ideal. Sistem Dispensing Presisi Tinggi ini dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan produk dan proses pelanggan. Ini dapat mengukur tiga titik pada PCB, menghitung bidang kerja, dan secara otomatis mengkompensasi ketinggian jarum berdasarkan data yang diukur. Ini membantu bila media tidak rata sempurna. Sistem laser non-kontak dapat mendeteksi kelengkungan media sebesar 1μm, memberikan para insinyur kontrol yang lebih baik terhadap jarak penyaluran. Untuk pengisian bawah chip flip, kamera ganda atas dan bawah dapat memantau penetrasi material selama proses dan mengirimkan umpan balik untuk tindakan pengisian berikutnya.
Visi Tanpa Henti
Fungsi Vision non-stop membantu alat berat memeriksa dan memberikan kompensasi tanpa merusak ritme produksi. Ini dapat mendeteksi hingga 100 chip per detik dan secara otomatis mengidentifikasi deviasi posisi chip dan deviasi ketinggian. Setelah pengenalan, sistem menyesuaikan tindakan penyaluran atau pelapisan, membantu setiap titik tetap mendekati proses yang direncanakan. Ini berguna untuk tata letak PCB yang padat, jumlah chip yang tinggi, dan produk yang memerlukan banyak titik pengeluaran kecil. Sistem ini juga mendukung kompensasi ganda untuk jalur dan volume material. Hal ini dapat mengidentifikasi titik-titik yang tumpang tindih dan menghitung jumlah lem yang dibutuhkan, mengurangi penambahan material yang tidak perlu dan meningkatkan kontrol proses.
Opsi Konfigurasi Dan Aplikasi
Bahan yang berbeda berperilaku berbeda, jadi pemilihan katup itu penting. Mesin Dispensing Perekat SMT ini dapat dikonfigurasi dengan katup ulir atau katup jet sesuai kebutuhan proses. Katup ulir cocok untuk bahan dengan viskositas tinggi seperti lem atau pasta solder, sedangkan katup jet lebih baik untuk bahan dengan kinerja aliran yang baik. Untuk pekerjaan dispenser pasta solder SMT, titik pasta solder minimum dapat mencapai 110μm, menjadikan sistem ini cocok untuk aplikasi IC dan BGA presisi tinggi. Aplikasi utama meliputi paket semikonduktor, pemasangan papan, back-end LED, Mini-LED, dan produksi hard drive PC. Hal ini memberi pelanggan satu platform untuk beberapa tugas penyaluran PCB tingkat lanjut.
| Spesifikasi Mesin Dispensing Perekat SMT:
| TIK-HD330 | Sistem Pengeluaran PCB SMT Presisi Tinggi |
| Ukuran Max PCB | 50*70~250*330mm |
| Menyetir | motorik linier |
| Presisi pengulangan X/Y- 3 sigma | ±5μm |
| Kecepatan maksimal X / Y | 1500mm/detik |
| Percepatan | 1,5G |
| Pemrosesan gambar-kamera digital -otomatis | Pengulangan | ±1μm |
| Presisi | MAKS: 0,03 detik/titik |
| Penyelarasan | S |
| ahli chip | S |
| Tanda buruk | S |
| Presisi pengulangan | S |
| CCD Tanpa Henti | S |
| Sistem pengukur tinggi badan (Tipe Laser) | Presisi pengulangan | ±1μm |
| 0,1 detik/titik |
| Kalibrasi | Kamera robot | S |
| Kamera-z | S |
| Jarum kamera | S |
| Jarum-z | S |
| Cukup pantau | Area pengeluaran (OK/NG) | S |
| Perimeter pengeluaran (OK/NG) | S |
| Monitor otomatis permeasi kurang isi | S |
| Pemeriksaan tanda buruk | S |
| Pemeriksaan ketinggian | S |
| Umpan balik AOI | Mengeluarkan umpan balik volume | S |
| Umpan balik pemrosesan gambar | S |
| Umpan balik pengukuran tinggi badan | S |
| Pembersihan jarum | Jenis hembusan udara | S |
| Tipe vakum | S |
| Pembuangan material | S |
| Timbangan elektronik | Ketepatan | 0,1mg / 0,01mg |
| Masukan | PILIHAN |
| Unit panas (pra/utama/sesudah) | PILIHAN |
| Udara terkompresi | 0,4-0,6 MPa |
| Kekuatan | AC200V,3φ,20A |
| Dimensi | 1300*1100*1380mm |
| Berat | 850kg |
* ICT terus mengerjakan kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu.
| Daftar Peralatan Jalur Pelapisan PCBA
Produk ini dapat digunakan dengan lini produksi pelapisan dan penyaluran ICT, termasuk mesin penyalur jet, mesin pelapis konformal, oven pengawetan UV, oven pengawetan IR, konveyor PCB, sistem pelapisan AOI, dan mesin depaneling PCBA. Sistem Dispenser PCB berfokus pada penerapan perekat, pasta solder, lapisan bawah, atau bahan pelindung ke area PCB tertentu. Mesin pelapis konformal melindungi permukaan papan yang lebih luas dari kelembapan, debu, dan kontaminasi. Oven pengawetan melengkapi reaksi UV atau termal setelah pengaplikasian bahan. AOI membantu memeriksa hasil proses, sementara peralatan depaneling mendukung pemisahan papan akhir. Produk-produk ini dapat digabungkan berdasarkan jenis bahan, ukuran PCB, kecepatan proses, dan tata letak pabrik.
| Nama Produk | Tujuan dalam Jalur Pelapisan PCBA |
Mesin pelapis | Menerapkan lapisan pelindung yang presisi pada papan sirkuit untuk perlindungan tahan debu, tahan air, dan tahan ledakan. |
Menyembuhkan oven | Mengeraskan lapisan dengan sinar IR atau UV, memastikan perlindungan yang tahan lama dan kuat. |
Konveyor | Mengangkut papan sirkuit dengan lancar melalui jalur pelapisan untuk pemrosesan yang efisien. |
Loader dan Unloader | Menyediakan dan menyimpan PCB untuk jalur produksi, memastikan kelancaran input dan output. |
| Lapisan konformal AOI | Memeriksa kualitas lapisan dan mendeteksi cacat untuk memastikan standar yang tinggi. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, ICT menyelesaikan proyek lini produksi SMT untuk pelanggan di Portugal. Pelanggan memproduksi elektronik otomotif, termasuk produk penerangan dan sistem kontrol otomotif. Setelah peralatan tiba, ICT mengirimkan teknisi teknis ke pabrik pelanggan untuk pemasangan, commissioning, dan pelatihan operator. Pekerjaan tersebut meliputi pengaturan mesin, penyesuaian jalur, panduan pengoperasian, penjelasan pemeliharaan, dan dukungan aliran produksi. Pelanggan memberikan tanggapan positif setelah proyek selesai. Mereka mengakui kinerja peralatan yang stabil dan proses pelatihan yang jelas. Mereka juga menyebutkan bahwa pemasangannya efisien, dan pelatihan tersebut membantu tim mereka memahami pengoperasian sehari-hari dengan lebih mudah.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menyediakan layanan dari tampilan pabrik SMT secara penuh, bukan dari satu mesin saja. Sebelum proyek dimulai, tim kami dapat meninjau jenis produk pelanggan, proses PCB, penggunaan material, target kapasitas, ruang bengkel, dan rencana ekspansi di masa depan. Untuk proyek pelapisan dan penyaluran, kami dapat membantu mencocokkan peralatan penyaluran, pelapisan, pengawetan, inspeksi, penanganan, dan depaneling ke dalam satu proses kerja. Setelah pengiriman, ICT dapat mendukung instalasi, commissioning, pelatihan pengoperasian, panduan pemeliharaan, dan penyesuaian proses. Untuk pabrik baru, kami membantu pelanggan beralih dari perencanaan ke produksi uji coba. Untuk pabrik yang sudah ada, kami membantu meningkatkan koneksi jalur, stabilitas produksi, dan pemanfaatan peralatan.
| Apa Kata Pelanggan Kami
Pelanggan sering kali menghargai TIK karena tim kami selalu dekat dengan kebutuhan produksi nyata. Dalam proyek lini SMT penuh, mereka melihat lebih dari sekedar spesifikasi peralatan. Mereka peduli dengan layanan teknisi, kejelasan pelatihan, perlindungan pengiriman, kecepatan respons, dan dukungan jangka panjang. Banyak pelanggan mengatakan bahwa teknisi TIK menjelaskan pengoperasian mesin dengan cara yang praktis, sehingga operator dapat memahami jalur lebih cepat. Mereka juga mengapresiasi pengemasan ekspor yang cermat, terutama untuk angkutan jarak jauh. Ketika pertanyaan teknis muncul selama instalasi atau produksi harian, tim penjualan dan teknik kami akan merespons bersama-sama. Hal ini memberikan kepercayaan lebih kepada pelanggan saat memulai pabrik baru atau meningkatkan lini produksi yang sudah ada.
| Sertifikasi dan Standar
ICT mendukung proyek pabrik SMT dengan sistem kendali mutu yang terstruktur. Peralatan kami didukung oleh CE, RoHS, ISO9001, paten, dan dokumen teknis terkait, membantu pelanggan dengan persetujuan pembelian, tinjauan pemasok, dan persyaratan kepatuhan internasional. Untuk jalur SMT yang lengkap, kendali mutu tidak berhenti pada sertifikat. Ini mencakup tinjauan desain, inspeksi suku cadang, perakitan mesin, pengujian fungsi, konfirmasi pengepakan, pelacakan pengiriman, catatan pemasangan, dan layanan purna jual. ICT mengatur langkah-langkah ini karena masalah kecil sebelum pengiriman dapat menjadi penundaan yang serius di lokasi pelanggan. Proses kualitas yang terkendali membantu pelanggan mengurangi risiko proyek dan membangun sistem manufaktur elektronik yang lebih andal.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi peralatan manufaktur elektronik yang mencakup proyek SMT, DIP, pelapisan, dispensing, perakitan, robotika, dan pabrik pintar. Kami memiliki tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanan kami sendiri, yang memungkinkan kami mendukung pelanggan mulai dari perencanaan pabrik hingga produksi yang stabil. ICT telah melayani banyak pelanggan di berbagai negara dengan penyediaan peralatan, instalasi, pelatihan, dan peningkatan proses. Peran kami tidak terbatas pada menjual mesin. Kami membantu pelanggan membangun produksi baru dari 0 menjadi 1 dan meningkatkan pabrik yang ada dari 1 menjadi 10. Dengan inspeksi ketat, pengalaman layanan global, dan kemampuan lini penuh, ICT membantu produsen menciptakan sistem produksi yang terukur.
Bahasa indonesia
