Bahasa indonesia  |
TIK-GP800
I.C.T
On-line Glue Potting Line solution
| Kuantitas: | |
|---|---|
Jalur Pembuatan Pot Lem On-line menghasilkan pembuatan pot rakitan PCBA yang presisi dan otomatis dalam produksi volume tinggi. Setiap stasiun mengoleskan lem secara merata, menjaga cakupan yang konsisten di seluruh komponen dengan berbagai ukuran. Sistem transportasi terintegrasi memindahkan PCB secara efisien antara modul pot, curing, dan inspeksi. Parameter yang dapat disesuaikan mengakomodasi viskositas lem dan pola pot yang berbeda. Sistem ini mengurangi limbah material, meningkatkan keandalan produksi, dan memastikan kualitas yang dapat diulang. Desain inline yang ringkas memungkinkan integrasi yang mudah dengan jalur SMT dan DIP yang ada. Operator dapat dengan cepat mengganti program untuk mengakomodasi tata letak PCB atau model produk yang berbeda.
GP800 menggunakan nozel yang dapat diprogram dengan laju aliran terkontrol untuk mengaplikasikan lem secara akurat ke area yang ditentukan. Panjang goresan, kecepatan, dan sudut nosel yang dapat disesuaikan memungkinkan pola yang rumit dan cakupan komponen yang padat. Sensor ketinggian memastikan ketebalan lapisan seragam. Sistem otomatis mencegah pengisian berlebih atau kurang, menjamin kualitas pot yang konsisten untuk PCB satu atau dua sisi.
Sistem konveyor modular mengangkut PCB antara stasiun penyaluran, pengawetan, dan inspeksi. Penggerak motor stepper memberikan pemosisian yang tepat. Penekan dan penyangga menstabilkan papan selama aplikasi lem. Perlengkapan pelepasan cepat memungkinkan peralihan cepat antar jenis produk. Desainnya mempertahankan keselarasan yang akurat, mencegah kesalahan penempatan PCB, dan memastikan pengoperasian kecepatan tinggi dalam alur kerja SMT/DIP inline.
Modul pengawetan IR atau UV terintegrasi dengan cepat mengeringkan lem tanpa mempengaruhi integritas komponen. Stasiun inspeksi dengan CCD atau sensor laser memeriksa keseragaman jangkauan dan mendeteksi kesalahan secara real time. Kontrol berbasis PLC memungkinkan operator menyesuaikan waktu pengeringan, kecepatan konveyor, dan parameter inspeksi. Pemantauan berkelanjutan memastikan kualitas yang konsisten sekaligus memaksimalkan hasil dan meminimalkan waktu henti.
Aplikasi:
| Model | TIK GP800 |
| Nomor Nosel | 1 (Beberapa kepala adalah pilihan) |
| Nomor Sumbu | 3-Sumbu X,Y,Z |
| Ukuran Meja | <500*500mm |
| Penyesuaian sumbu Z | 0-100mm |
| Pembersihan | Mobil |
| Bahan perekatan | Silikon, epoksi.PU, dll. |
| Viskositas lem | <20000 |
| Catu daya | AC:220±10%,50/60HZ, 2,5Kw |
| Metode kontrol | Layar sentuh PLC+ |
| Dimensi (mm) | P1800*L1800*T1500 |
| Berat | Kira-kira: 580kg |
ICT memberikan dukungan penuh untuk operasi SMT, DIP, dan pot. Perencanaan pra-pengiriman menilai jenis PCB, bahan pot, target produksi, dan tata letak. Pasca pengiriman, teknisi menangani pemasangan, commissioning, pelatihan operator, pemeliharaan, dan optimalisasi proses. Integrasi pembuatan lem, pengawetan, penanganan, dan inspeksi memastikan alur kerja yang andal. Fasilitas baru menerima panduan langkah demi langkah mulai dari tata letak hingga produksi uji coba, sementara lini yang sudah ada mendapatkan proses yang optimal dan operasi yang stabil.
| Nama Produk | Tujuan dalam Jalur Pelapisan PCBA |
|---|---|
Menerapkan lapisan pelindung yang presisi pada papan sirkuit untuk perlindungan tahan debu, tahan air, dan tahan ledakan. | |
Mengeraskan lapisan dengan sinar IR atau UV, memastikan perlindungan yang tahan lama dan kuat. | |
Mengangkut papan sirkuit dengan lancar melalui jalur pelapisan untuk pemrosesan yang efisien. | |
Menyediakan dan menyimpan PCB untuk jalur produksi, memastikan kelancaran input dan output. | |
| Lapisan konformal AOI | Memeriksa kualitas lapisan dan mendeteksi cacat untuk memastikan standar yang tinggi. |
Pada bulan Desember 2025, ICT mengirimkan tiga jalur terintegrasi—SMT, DIP, dan pelapisan—ke klien elektronik otomotif di Arab Saudi. Insinyur TIK menangani instalasi, kalibrasi, dan pelatihan operator di lokasi. Klien sebelumnya telah memeriksa fasilitas ICT pada bulan Juni 2025. Setelah commissioning berhasil, para insinyur menerima sertifikat kehormatan yang mengakui profesionalisme mereka dan keandalan solusi lini SMT, DIP, dan Glue Potting yang lengkap untuk pabrik ODM baru yang mampu melakukan penelitian dan pengembangan, desain, dan produksi secara independen.
ICT memberikan dukungan penuh untuk operasi SMT, DIP, dan pot. Perencanaan pra-pengiriman menilai jenis PCB, bahan pot, target produksi, dan tata letak. Pasca pengiriman, teknisi menangani pemasangan, commissioning, pelatihan operator, pemeliharaan, dan optimalisasi proses. Integrasi pembuatan lem, pengawetan, penanganan, dan inspeksi memastikan alur kerja yang andal. Fasilitas baru menerima panduan langkah demi langkah mulai dari tata letak hingga produksi uji coba, sementara lini yang sudah ada mendapatkan proses yang optimal dan operasi yang stabil.
Klien memuji ICT atas panduan praktis dan respons cepatnya. Insinyur memberikan instruksi yang jelas untuk mengurangi kesalahan dan meningkatkan efisiensi produksi. Pengemasan memastikan pengangkutan peralatan yang aman. Pertanyaan teknis ditangani segera. Pelanggan memercayai ICT untuk meluncurkan lini SMT, DIP, dan pot baru, sehingga mencapai hasil pot yang konsisten dan berkualitas tinggi dalam produksi offline atau inline.
Jalur Pot Lem GP800 bersertifikat CE dan ISO9001. Prosedur mutu meliputi pemeriksaan komponen, verifikasi perakitan, pengujian fungsional, tinjauan pengepakan, pelacakan pengiriman, pemasangan, dan layanan purna jual. Standar-standar ini memastikan kinerja pot yang dapat direproduksi dan andal di seluruh rakitan PCBA satu dan dua sisi, termasuk aplikasi otomotif, ponsel pintar, dan LED.
ICT memberikan solusi siap pakai untuk SMT, DIP, pelapisan, penyaluran, perakitan, dan integrasi pabrik cerdas. Tim penelitian dan pengembangan, produksi, teknik, penjualan, dan layanan internal mendukung klien di seluruh dunia. Proyek mencakup pasokan, instalasi, pelatihan, dan optimalisasi proses. ICT membangun pabrik baru dari 0 menjadi 1 dan meningkatkan lini yang ada dari 1 menjadi 10, memberikan solusi pembuatan pot dan pelapisan PCBA yang tepat, terukur, dan andal.
