| Pengeluaran Presisi Untuk SMT PCB
Mesin Dispensing ICT untuk SMT PCB dibuat untuk aplikasi material halus dalam produksi elektronik tingkat lanjut. Ini digunakan untuk paket semikonduktor, pemasangan papan, back-end LED, Mini-LED, hard drive PC, IC, BGA, dan proses PCB kepadatan tinggi lainnya. Sistem ini menggabungkan penggerak motor linier, pengukuran ketinggian laser, penglihatan kecepatan tinggi, dan kompensasi penyaluran untuk mengontrol titik-titik kecil, jalur tipis, dan pekerjaan underfill dengan lebih akurat. Ini dapat mendeteksi kelengkungan PCB, mengidentifikasi penyimpangan chip, dan menyesuaikan tindakan pengeluaran selama produksi. Untuk pabrik yang beralih ke komponen yang lebih kecil dan jendela proses yang lebih ketat, sistem ini memberi para insinyur cara yang lebih stabil untuk mengelola lem, pasta solder, dan bahan proses lainnya.
| Fitur Sistem Dispensing Presisi Tinggi
Sistem Struktur Transmisi
Struktur gerak Mesin Dispensing untuk SMT PCB ini dirancang untuk pekerjaan kecepatan tinggi yang stabil. Ia menggunakan kontrol penggerak motor linier X/Y, dengan akurasi posisi bolak-balik 3σ ±5μm pada sumbu X, Y, dan Z, dan akurasi posisi dinamis 3σ ±3μm pada sumbu X dan Y. Struktur gantri tipe beban membantu menjaga alat berat tetap stabil saat kepala bergerak cepat melintasi area kerja. Hal ini penting untuk titik-titik kecil, tata letak padat, dan jalur penyaluran halus. Dalam aplikasi seperti pengemasan IC, Mini-LED, BGA, dan pemasangan papan PCB, transmisi stabil membantu mengurangi penyimpangan penempatan dan mendukung kontrol proses berulang.
Konfigurasi Fungsi
Sistem Dispensing Presisi Tinggi buatan Jepang ini dikonfigurasi untuk kondisi PCB nyata, di mana kerataan dan posisi komponen dapat berubah dari papan ke papan. Sistem dapat mengukur tiga titik pada PCB, menghitung bidang permukaan, dan mengatur ketinggian jarum secara otomatis. Laser non-kontaknya dapat mendeteksi kelengkungan media sebesar 1μm, membantu menjaga jarak terkendali antara jarum dan permukaan kerja. Untuk proses pengisian kurang, kamera atas dan bawah memantau penetrasi material di bawah perangkat flip-chip selama pengoperasian. Hal ini memberi mesin lebih banyak umpan balik proses dan membantu para insinyur mengurangi ketergantungan pada pengamatan manual saat menyiapkan atau meningkatkan resep penyaluran.
Visi Tanpa Henti
Penglihatan non-stop berguna ketika kecepatan dan inspeksi harus dilakukan pada waktu yang bersamaan. Mesin dapat mendeteksi hingga 100 chip per detik, kemudian mengenali deviasi posisi dan deviasi ketinggian sebelum menyesuaikan tindakan pelapisan atau pengeluaran. Hal ini memungkinkan data inspeksi untuk mendukung proses tanpa mengubah setiap pemeriksaan menjadi titik berhenti. Untuk produk dengan banyak chip, jarak sempit, atau titik mikro berulang, hal ini sangat berarti. Sistem ini juga mendukung kompensasi volume jalur dan lem. Ini dapat mengidentifikasi area yang tumpang tindih dan menghitung berapa banyak material yang dibutuhkan, membantu mengurangi penumpukan lem ekstra, luapan, dan ukuran titik yang tidak stabil.
Opsi Konfigurasi Dan Aplikasi
Bahan yang berbeda memerlukan metode pengiriman yang berbeda, sehingga Mesin Dispensing Otomatis untuk SMT PCB ini dapat disesuaikan dengan opsi katup yang sesuai. Katup sekrup lebih baik untuk bahan dengan viskositas tinggi seperti lem atau pasta solder. Katup jet lebih baik untuk material dengan fluiditas yang baik. Untuk pekerjaan pasta solder, ukuran titik minimum bisa mencapai 110μm, sehingga cocok untuk proses fine IC dan BGA. Mesin ini digunakan dalam paket semikonduktor, pemasangan papan, back-end LED, Mini-LED, dan pembuatan hard drive PC. Hal ini memberi para insinyur satu platform untuk beberapa tugas penyaluran yang presisi, sekaligus tetap memungkinkan mereka menyesuaikan kebutuhan katup, material, kecepatan, dan titik.
| Spesifikasi Sistem Pengeluaran Presisi Tinggi:
| TIK-HD330 | Sistem Pengeluaran PCB SMT Presisi Tinggi |
| Ukuran Max PCB | 50*70~250*330mm |
| Menyetir | motorik linier |
| Presisi pengulangan X/Y- 3 sigma | ±5μm |
| Kecepatan maksimal X / Y | 1500mm/detik |
| Percepatan | 1,5G |
| Pemrosesan gambar-kamera digital -otomatis | Pengulangan | ±1μm |
| Presisi | MAKS: 0,03 detik/titik |
| Penyelarasan | S |
| ahli chip | S |
| Tanda buruk | S |
| Presisi pengulangan | S |
| CCD Tanpa Henti | S |
| Sistem pengukur tinggi badan (Tipe Laser) | Presisi pengulangan | ±1μm |
| 0,1 detik/titik |
| Kalibrasi | Kamera robot | S |
| Kamera-z | S |
| Jarum kamera | S |
| Jarum-z | S |
| Cukup pantau | Area pengeluaran (OK/NG) | S |
| Perimeter pengeluaran (OK/NG) | S |
| Monitor otomatis permeasi kurang isi | S |
| Pemeriksaan tanda buruk | S |
| Pemeriksaan ketinggian | S |
| Umpan balik AOI | Mengeluarkan umpan balik volume | S |
| Umpan balik pemrosesan gambar | S |
| Umpan balik pengukuran tinggi badan | S |
| Pembersihan jarum | Jenis hembusan udara | S |
| Tipe vakum | S |
| Pembuangan material | S |
| Timbangan elektronik | Ketepatan | 0,1mg / 0,01mg |
| Masukan | PILIHAN |
| Unit panas (pra/utama/sesudah) | PILIHAN |
| Udara terkompresi | 0,4-0,6 MPa |
| Kekuatan | AC200V,3φ,20A |
| Dimensi | 1300*1100*1380mm |
| Berat | 850kg |
* ICT terus mengerjakan kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu.
| Daftar Peralatan Jalur Pelapisan PCBA
Produk ini secara alami termasuk dalam lini produksi pelapisan dan penyaluran ICT. Peralatan terkait dapat mencakup mesin penyalur jet, mesin pelapis konformal, oven pengawetan UV, oven pengawetan IR, konveyor PCB, sistem pelapisan AOI, dan mesin depaneling PCBA. Mesin Dispensing untuk SMT PCB menangani lem, pasta solder, underfill, atau bahan pelindung di area tertentu. Mesin pelapis melindungi permukaan PCB yang lebih besar dari kelembapan, debu, dan kontaminasi. Peralatan pengawetan menyelesaikan reaksi material setelah aplikasi. AOI membantu memeriksa kualitas proses, sementara peralatan depaneling mendukung pemisahan papan akhir. Dengan menggabungkan mesin-mesin ini, pelanggan dapat membangun proses lengkap untuk penyaluran, pelapisan, pengawetan, inspeksi, dan penanganan.
| Nama Produk | Tujuan dalam Jalur Pelapisan PCBA |
Mesin pelapis | Menerapkan lapisan pelindung yang presisi pada papan sirkuit untuk perlindungan tahan debu, tahan air, dan tahan ledakan. |
Menyembuhkan oven | Mengeraskan lapisan dengan sinar IR atau UV, memastikan perlindungan yang tahan lama dan kuat. |
Konveyor | Mengangkut papan sirkuit dengan lancar melalui jalur pelapisan untuk pemrosesan yang efisien. |
Loader dan Unloader | Menyediakan dan menyimpan PCB untuk jalur produksi, memastikan kelancaran input dan output. |
| Lapisan konformal AOI | Memeriksa kualitas lapisan dan mendeteksi cacat untuk memastikan standar yang tinggi. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, ICT mengirimkan proyek lini produksi SMT ke pelanggan di Portugal. Pelanggan memproduksi elektronik otomotif, termasuk produk penerangan dan rakitan sistem kontrol. Setelah mesin tiba, ICT mengirimkan teknisi ke lokasi pelanggan untuk menangani pemasangan, penyesuaian lini, dan pelatihan produksi. Para insinyur mengerjakan pengoperasian mesin, titik pemeliharaan, detail alur kerja, dan penggunaan produksi praktis dengan tim pelanggan. Pelanggan kemudian memberikan tanggapan positif terhadap peralatan dan proses pelayanan. Mereka mengatakan pemasangannya berjalan lancar, pelatihannya mudah dipahami, dan panduannya membantu operator mempersiapkan produksi harian dengan lebih cepat.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT mendukung pelanggan dari seluruh tingkat pabrik SMT, bukan dari satu perangkat saja. Sebelum proyek dimulai, tim kami dapat meninjau jenis PCB, bahan proses, target keluaran, tata letak pabrik, metode inspeksi, dan kebutuhan ekspansi di masa depan. Untuk proyek pelapisan dan penyaluran, ICT dapat membantu menghubungkan peralatan penyaluran, pelapisan, pengawetan, AOI, penanganan, dan depaneling ke dalam satu aliran produksi yang bisa diterapkan. Setelah pengiriman, teknisi kami dapat mendukung pemasangan, commissioning, pelatihan operator, panduan pemeliharaan, dan peningkatan proses. Untuk pabrik baru, kami membantu beralih dari perencanaan ke produksi uji coba. Untuk pabrik yang sudah ada, kami membantu meningkatkan koneksi jalur, kontrol proses, dan stabilitas produksi.
| Apa Kata Pelanggan Kami
Pelanggan biasanya menilai ICT berdasarkan apa yang terjadi setelah pesanan dilakukan. Dalam proyek SMT lini penuh, mereka memperhatikan stabilitas peralatan, dukungan insinyur, kualitas pelatihan, keamanan pengepakan, dan kecepatan respons. Banyak pelanggan mengatakan teknisi kami menjelaskan pengoperasian alat berat dengan cara yang praktis, sehingga membantu operator memahami jalur lebih cepat. Mereka juga menghargai pengemasan ekspor yang hati-hati karena transportasi jarak jauh dapat mempengaruhi kondisi mesin jika perlindungannya lemah. Ketika pertanyaan muncul selama instalasi atau produksi, tim penjualan dan teknis ICT akan merespons bersama-sama alih-alih meneruskan masalah. Hal ini memberikan kepercayaan lebih kepada pelanggan selama penyiapan pabrik, peningkatan produksi, dan pengoperasian lini selanjutnya.
| Sertifikasi dan Standar
ICT mengelola proyek pabrik SMT melalui sistem kualitas terstruktur. Peralatan kami didukung oleh CE, RoHS, ISO9001, paten, dan dokumen teknis terkait, yang membantu pelanggan dalam tinjauan pembelian, persetujuan pemasok, dan persyaratan kepatuhan internasional. Untuk lini produksi yang lengkap, kontrol kualitas lebih dari sekadar sertifikat. Ini mencakup tinjauan desain, inspeksi suku cadang, pemeriksaan perakitan, pengujian fungsi, konfirmasi pengemasan, pelacakan pengiriman, catatan pemasangan, dan dukungan purna jual. ICT mengendalikan langkah-langkah ini karena kesalahan kecil sebelum pengiriman dapat menyebabkan penundaan yang merugikan di pabrik pelanggan. Proses kualitas yang jelas membantu mengurangi risiko proyek dan mendukung manufaktur elektronik yang stabil setelah pemasangan.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menyediakan peralatan manufaktur elektronik dan solusi pabrik lengkap untuk proyek SMT, DIP, pelapisan, penyaluran, perakitan, robotika, dan pabrik pintar. Perusahaan memiliki tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanan sendiri, sehingga pelanggan dapat menerima dukungan mulai dari perencanaan pabrik hingga produksi yang stabil. ICT telah melayani pelanggan di banyak negara dengan penyediaan peralatan, instalasi, pelatihan, dan peningkatan proses. Nilai kami tidak terbatas pada penjualan mesin. Kami membantu pelanggan membangun pabrik baru dari 0 menjadi 1 dan meningkatkan produksi yang ada dari 1 menjadi 10. Dengan inspeksi ketat, pengalaman layanan global, dan kemampuan lini penuh, ICT membantu produsen membangun sistem produksi yang dapat diskalakan.
Bahasa indonesia
