Bahasa indonesia 
Tampilan:0 Penulis:I.C.T Publikasikan Waktu: 2025-07-18 Asal:Situs
Untuk mencegah rongga dalam solder BGA saat menggunakan peralatan dari produsen oven reflow di Cina , penting untuk mengatur profil reflow yang akurat. Pilih pasta solder berkualitas tinggi dan mengontrol tingkat kelembaban dengan hati-hati. Selalu ikuti praktik terbaik untuk penanganan materi dan manajemen proses. Di pabrik elektronik modern, rongga di sambungan solder BGA biasanya disimpan di bawah 25% untuk memastikan kinerja yang andal. Void besar atau berkerumun dapat melemahkan sambungan solder dan mengurangi umurnya , terutama selama Solder BGA dalam proses reflow. Sangat penting untuk memantau setiap langkah dengan cermat, karena lokasi dan ukuran kekosongan dapat memengaruhi kualitas dan daya tahan solder Anda. Banyak produsen oven reflow di Cina sekarang menawarkan solusi canggih untuk membantu meminimalkan kekosongan selama Solder BGA.
· Atur profil reflow dengan panas dan waktu yang tepat. Ini membantu menurunkan rongga dan membuat sambungan solder yang kuat. Gunakan pasta solder yang bagus dan tangani dengan cara yang benar. Ini menghentikan gas dan air agar tidak terjebak dan menyebabkan rongga. Desain stensil sehingga gas dapat melarikan diri saat menyolder. Ini membantu menghentikan kekosongan besar di bawah BGA. Jaga agar kelembaban tetap rendah dan memanggang bagian sebelum menyolder. Ini menghilangkan air dan menjaga sambungan agar tidak retak. Periksa sambungan solder dengan alat sinar-X untuk menemukan rongga tersembunyi. Jaga level void di bawah batas yang disarankan untuk keandalan yang lebih baik.
Saat Anda melakukan Solder BGA, Anda harus menonton kekosongan. Void adalah kantong kecil gas atau fluks di dalam sambungan solder. Voids ini dapat membuat sendi lebih lemah dan menyebabkannya gagal nanti. Solder joint voiding membuat sendi lebih sulit untuk memindahkan panas dan listrik. Jika Anda mengabaikan kekosongan BGA Solder, perangkat Anda mungkin tidak berfungsi dengan baik atau bisa berhenti bekerja. Banyak pembuat elektronik menetapkan aturan ketat untuk membatalkan untuk menjaga hal -hal yang dapat diandalkan. Anda harus selalu mencoba menghentikan rongga dan menjaga celah sendi solder di bawah batas yang diizinkan.
Kiat: Periksa pekerjaan Anda sesering mungkin untuk menemukan belahan solder BGA lebih awal dan hentikan cacat BGA umum.
Anda dapat menghentikan kekosongan lebih baik jika Anda tahu bagaimana itu terjadi. BGA Solder Void biasanya dimulai selama proses reflow. Ketika solder meleleh, ia mencoba untuk menempel pada pad dan pasta solder. Terkadang, fluks dalam pasta terperangkap jika bagian luar tongkat lebih cepat dari bagian dalam. Fluks yang terperangkap ini berubah menjadi uap dan membangun tekanan, tetapi solder mungkin tidak tetap meleleh cukup lama untuk uap keluar. Ini membuat bga solder bga di dalam sambungan.
Alasan utama void adalah:
1. Solder Tempel Pencetakan Kesalahan yang menempatkan terlalu banyak atau terlalu sedikit pasta di pad.
2. Profil oven reflow buruk yang tidak memberi cukup waktu bagi gas untuk pergi.
3. Menggunakan pasta solder dengan fluks titik didih yang tinggi yang menjebak uap.
4. Komponen Kotor atau PCB yang menghentikan solder dari menempel ke kanan.
5. Tidak menyimpan atau menangani pasta solder, yang mengubahnya dan menyebabkan lebih banyak kekosongan.
Anda dapat menurunkan void dengan memperbaiki profil reflow Anda , memilih pasta solder rendah, dan menjaga proses Anda tetap bersih. Banyak ahli mengatakan menggunakan jalan suhu yang lambat dan waktu rendam yang lebih lama. Untuk solder BGA bebas timbal, Anda harus membidik suhu puncak sekitar 245 ° C untuk papan dengan bagian-bagian di atasnya. Reflow yang dibantu vakum juga dapat membantu Anda menghentikan rongga dengan mengeluarkan gas yang terperangkap. Selalu periksa proses dan bahan Anda untuk menjaga belahan solder BGA rendah dan membuat sambungan lebih lama.
Sumber Gambar: Pexels
Membuat profil reflow Anda lebih baik adalah cara yang bagus untuk menurunkan sendi solder yang membatalkan rakitan BGA. Anda harus menyaksikan suhu, waktu, dan udara selama solder reflow. Ini membantu Anda mendapatkan sambungan yang kuat dan andal. Jika Anda mengubah pengaturan suhu reflow dengan hati -hati, Anda bisa mendapatkan lebih sedikit kekosongan dan membuat proses Anda lebih stabil.
Anda perlu memilih suhu yang tepat untuk setiap langkah dalam solder reflow. Mulailah dengan laju ramp lambat , sekitar 1 ° C hingga 3 ° C per detik . Ini menjaga papan tetap aman dari guncangan termal dan membiarkan gas pergi. Sebagian besar pembuat mengatakan untuk menggunakan laju ramp 1-2 ° C/s untuk pasta solder kecil atau BGA-fine-pitch. Ini membantu menghentikan masalah seperti solder balling dan tombstoning.
Dalam fase rendam, pertahankan suhu antara 155 ° C dan 185 ° C selama 30 hingga 120 detik. Ini memungkinkan papan dan bagian memanas secara merata. Tetapi jika Anda merendam terlalu lama atau terlalu panas, Anda bisa mendapatkan lebih banyak oksidasi dan rongga. Untuk fase puncak, atur suhu antara 230 ° C dan 245 ° C untuk solder bebas timbal. Pastikan puncaknya setidaknya 15 ° C lebih tinggi dari titik leleh solder. Tahan ini selama 45 detik atau lebih. Ini membantu solder menempel dengan baik dan membiarkan gas melarikan diri.
Tip: Letakkan termokopel di tempat yang berbeda di BGA dan PCB. Ini membantu Anda memeriksa panas dan menurunkan kemungkinan solder sendi membatalkan.
Waktu sangat penting dalam solder reflow. Waktu di atas Liquidus (Tal) paling penting untuk membuat fluks bekerja dan menurunkan rongga. Cobalah untuk menjaga tal antara 60 dan 90 detik. Ini memberi waktu fluks untuk membersihkan oksida dan membiarkan gas keluar sebelum solder mengeras.
Jangan terburu -buru langkah. Jika Anda terlalu cepat di jalan atau berendam, Anda menjebak gas di dalam sambungan. Jika Anda membuat rendam atau puncaknya terlalu lama, Anda mungkin menyakiti bagian -bagian yang sensitif atau menyebabkan masalah lain. Anda perlu menonton waktu di setiap langkah dan terkadang mencoba berbagai cara. Banyak ahli mengatakan bahwa membuat profil sempurna membutuhkan latihan, tetapi tips ini akan membantu Anda mendapatkan hasil yang baik.
Udara di dalam oven reflow Anda penting untuk kualitas sendi solder. Gas nitrogen mendorong oksigen dan menghentikan oksidasi. Ini membuat sambungan solder yang lebih bersih dan lebih kuat. Nitrogen juga membantu solder menyebar dan menurunkan jumlah rongga di BGA dan rakitan pitch halus.
Keuntungan | Dampak pada BGA/Fine-Pitch Assemblies |
Mengurangi oksidasi | Nitrogen menghentikan oksida, jadi ada lebih sedikit bintik dan jembatan kosong. |
Pembasahan solder yang lebih baik | Air inert membantu menyebar solder, yang merupakan kunci untuk bagian BGA. |
Laju kekosongan yang lebih rendah | Aliran solder yang lebih baik berarti lebih sedikit kekosongan, sehingga pekerjaan listrik dan keandalan menjadi lebih baik. |
Suhu reflow yang lebih rendah | Anda dapat menyolder dengan panas yang lebih rendah, yang melindungi suku cadang dan menurunkan risiko kekosongan. |
Uap asam format adalah cara lain untuk menurunkan rongga selama solder reflow. Jika Anda menggunakan asam format dalam oven reflow vakum , Anda membuat udara peredam yang membersihkan oksida dari bagian, sambungan solder, dan permukaan PCB. Ini membantu solder menempel lebih baik dan membuat lebih sedikit kekosongan. Ini sangat penting untuk kemasan BGA lanjutan. Industri besar seperti kedirgantaraan dan otomotif menggunakan metode ini untuk memenuhi aturan ketat untuk keandalan.
Catatan: Selalu periksa kadar oksigen dan ubah asam format dan rendam waktu untuk mendapatkan laju kekosongan terendah.
Jika Anda mengontrol suhu, waktu, dan udara dengan baik, Anda dapat menurunkan solder sendi yang membatalkan dan membuat rakitan BGA Anda lebih dapat diandalkan. Ingat, profil termal dan menyempurnakan proses Anda diperlukan untuk solder reflow yang stabil dan berkualitas tinggi.
Memilih pasta solder yang tepat membantu menghentikan kekosongan dalam solder BGA. Pasta harus memiliki campuran pelarut yang tepat . Ini memungkinkan gas keluar saat Anda memanaskannya. Itu membuat mereka tidak terjebak di dalam. Pembasahan yang baik berarti pasta dapat membersihkan bantalan dengan baik. Ini membantu membuat bola solder yang kuat. Jika Anda menggunakan pasta dengan ketegangan permukaan yang baik, itu menyebar lebih baik dan membuat lebih sedikit rongga. Fluks seharusnya tidak memiliki terlalu banyak hal yang tidak mudah menguap. Jika ada terlalu banyak, itu dapat menghalangi bola solder karena jatuh dan menjebak gas. Cobalah menemukan pasta solder dengan rosin yang meleleh pada suhu rendah. Ini membantu fluks bekerja dengan baik selama reflow. Menggunakan lebih sedikit rosin dari normal, mari kita bekerja tepat waktu. Itu juga menghentikan bola solder dari menempel bersama.
Kiat: Selalu baca lembar data teknis untuk pasta solder Anda. Pembuat akan mencantumkan hal -hal yang membantu menurunkan kekosongan dalam solder BGA.
Menyimpan dan menangani Solder Tempel dengan cara yang benar menjaga sambungan solder BGA aman. Masukkan pasta solder di tempat yang sejuk dan kering. Simpan bagian dan PCB di area yang bersih untuk menghentikan kotoran dan karat. Ikuti aturan tingkat kelembaban yang peka untuk mencegah masalah air. Gunakan keamanan ESD saat Anda menyentuh bahan apa pun. Saat Anda mencetak pasta solder, gunakan stensil yang baik. Pastikan lubang cocok dengan tata letak BGA Anda. Kontrol berapa banyak pasta solder yang Anda gunakan. Itu harus mencakup sekitar setengah dari sebagian besar pad . Ini membantu Anda mendapatkan hasil yang sama setiap kali. Selalu atur profil reflow Anda agar sesuai dengan pasta solder dan suku cadang. Menggunakan nitrogen dalam oven juga dapat membantu menghentikan karat dan lebih rendah.
Menempatkan pasta solder dengan cara yang sama setiap saat membuat sambungan solder BGA kuat. Kosong dapat terjadi ketika gas pergi selama reflow. Jika Anda menggunakan pasta atau fluks solder terlalu sedikit, gas mungkin tidak keluar. Ini dapat menyebabkan lebih banyak kekosongan. Jenis dan kekuatan fluks dalam materi pasta Anda banyak. Jika fluks tidak cukup kuat , gas tetap di dalam dan membuat rongga. Untuk BGA keramik, Anda membutuhkan lebih banyak pasta solder. Ini karena paket memberikan lebih sedikit solder daripada yang lain.
Aspek | Penjelasan |
Pentingnya Tempel Volume Solder | Untuk BGA keramik, pasta solder yang cukup membuat sendi kuat. |
Dampak pasta yang tidak mencukupi | Pasta solder atau fluks yang terlalu sedikit menyebabkan masalah dan lebih banyak kekosongan. |
Peran bola solder | Beberapa BGA menggunakan bola solder, tetapi BGA keramik membutuhkan pasta ekstra. |
Konsekuensi | Tidak cukup pasta solder atau fluks berarti sendi yang lemah dan lebih banyak kekosongan. |
Catatan: Selalu periksa pasta solder Anda sebelum reflow. Menempatkannya dengan cara yang sama setiap kali menurunkan kekosongan dan membuat BGA menyolder lebih baik.
Anda harus menjauhkan kelembaban dari komponen BGA Anda sebelum menyolder. Jika air masuk ke dalam bola solder, itu bisa membuat rongga selama reflow. Jika Anda berpikir bagian BGA Anda memiliki kelembaban, panggang sebelum Anda menggunakannya. Memanggang mengeluarkan air dan membantu menghentikan retakan atau lapisan dari mengelupas. Sebagian besar ahli mengatakan untuk memanggang bagian BGA pada 125 ° C selama 24 jam jika mereka terlalu lama atau jika Anda tidak yakin tentang penyimpanan. Selalu ikuti aturan dari pembuat dan grup seperti IPC dan Jedec. Simpan bagian BGA Anda di tas khusus dengan paket pengeringan. Jaga kelembaban di bawah 40% RH. Jangan mencoba memperbaiki kerusakan kelembaban dengan memanggang setelah reflow. Setelah kerusakan terjadi, Anda tidak dapat membatalkannya. Gunakan x-ray atau c-sam untuk mencari rongga tersembunyi atau retakan setelah menyolder.
Kiat: Lebih baik menghentikan masalah daripada memperbaikinya. Selalu panggang dan simpan bagian BGA Anda dengan cara yang benar sebelum reflow.
Anda harus menjaga kelembaban tetap rendah di area kerja Anda untuk menghentikan rongga di BGA Soldering. Kelembaban tinggi dapat membuat fluks di bawah bagian menyerap air. Ini dapat membentuk film yang menyebabkan lebih banyak kekosongan dan membuat sendi kurang kuat. Jika ruang kerja Anda memiliki celah kecil atau konektor yang ketat, fluks yang terperangkap dan aliran gas yang buruk dapat memperburuk keadaan. Jaga agar ruangan tetap kering dan gunakan aliran udara yang baik untuk membantu gas keluar saat menyolder. Outgassing yang lebih baik dan desain pintar , seperti ruang yang lebih besar di antara bagian -bagian, juga membantu menurunkan fluks dan rongga. Selalu periksa area kerja Anda dan ubah hal -hal jika diperlukan untuk menjaga BGA sendi Anda kuat.
· Kelembaban dapat menyebabkan:
o rongga di dalam bola solder atau di sendi
o Gas fluks yang terperangkap
o Sendi yang menyusut dan retak
o kantong udara dari vias
Catatan: Jika Anda mengikuti aturan IPC-610D dan IPC-7095A , Anda dapat menjaga kekosongan pada tingkat yang aman.
Anda dapat menurunkan void dalam solder BGA dengan mengubah desain stensil Anda . Saat Anda mencetak pasta solder, Anda harus membuat jalur untuk gas untuk melarikan diri di bawah BGA. Gunakan pola seperti 5-dadu, panel jendela, palka silang, atau bentuk radial . Pola -pola ini membantu gas bergerak sebelum solder mengeras. Jika Anda memiliki bantalan termal, hancurkan area pasta solder besar dengan pola crosshatch. Ini memungkinkan pelarian gas yang terperangkap dan menjaga sendi tetap kuat.
· Bagilah bukaan stensil besar menjadi yang lebih kecil. Misalnya, gunakan empat lubang kecil, bukan satu yang besar.
· Buat jarak bebas melalui lubang. Ini menghentikan pasta solder dari mengalir ke vias dan menyebabkan kekosongan.
· Cobalah stensil yang lebih tebal, seperti 0,2 mm, tetapi jaga volume pasta solder yang sama. Ini memberi lebih banyak ruang bagi gas untuk melarikan diri.
· Gunakan fluks agresif dengan lubang terbagi yang lebih kecil dan tidak ada topeng solder. Metode ini bekerja dengan baik dan tidak menambah biaya.
Perubahan ini membantu Anda menghindari kekosongan dan membuat pengerjaan ulang BGA lebih mudah. Anda tidak perlu mengubah Profil Pasta Solder atau Reflow Anda. Anda hanya perlu menyesuaikan stensil Anda.
Anda harus menempatkan bola solder dan pasta solder dengan hati -hati selama BGA Rework. Jika Anda menggunakan terlalu banyak atau terlalu sedikit pasta solder, Anda bisa mendapatkan sendi lemah atau rongga ekstra. Selalu periksa apakah bola solder duduk di tempat yang tepat di bantalan. Gunakan stensil yang cocok dengan tata letak BGA Anda. Ini membantu Anda mendapatkan jumlah pasta solder yang sama di setiap bantalan.
Proses penempatan yang baik membantu Anda menghindari sambungan dingin. Sambungan dingin terjadi ketika solder tidak meleleh sepenuhnya. Ini dapat menyebabkan masalah pengerjaan ulang BGA nanti. Anda harus menggunakan tangan yang mantap dan alat yang tepat untuk menempatkan bola solder dan pasta solder. Ini membuat sendi BGA Anda kuat dan siap untuk dikerjakan ulang jika diperlukan.
Warping komponen dapat menyebabkan masalah besar selama pengerjaan ulang BGA. Jika BGA atau papan Anda membungkuk selama pemanasan, Anda mungkin melihat sambungan solder yang tidak merata atau rongga ekstra. Warping dapat mengangkat beberapa bola solder dari pad, membuat sambungan lemah. Anda harus mengontrol suhu reflow Anda dan menggunakan pemanasan lambat untuk berhenti warping.
· Simpan bagian BGA Anda rata dan kering.
· Gunakan stasiun pengerjaan ulang dengan pemanas yang merata.
· Periksa warping sebelum dan sesudah pengerjaan ulang.
Jika Anda melihat warping, Anda mungkin perlu menyesuaikan proses Anda atau mengganti bagian. Penanganan yang cermat dan alat yang tepat membantu Anda menghindari masalah pengerjaan ulang dan menjaga BGA sendi Anda dapat diandalkan.
Reflow Vakum adalah cara khusus untuk menyingkirkan gas yang terperangkap. Ini membantu menurunkan rongga pada sambungan solder. Anda menempatkan perakitan BGA Anda ke dalam oven reflow yang membuat ruang hampa. Saat solder meleleh, oven menarik udara keluar. Ini memungkinkan gas dan fluks meninggalkan sambungan solder. Anda berakhir dengan lebih sedikit kekosongan dan sendi yang lebih kuat.
Anda dapat mengubah berapa lama dan seberapa kuat kekosongannya. Sebagian besar oven menggunakan vakum tepat setelah solder meleleh. Ini memungkinkan solder mengisi ruang saat gas keluar. Metode ini bekerja dengan baik untuk paket BGA dan bagian lain yang perlu sangat dapat diandalkan. Anda akan melihat lebih sedikit batal daripada dengan reflow normal. Banyak orang mendapatkan kekosongan di bawah 2% dengan reflow vakum . Reflow normal sering menyisakan 10% atau lebih.
Kiat: Perhatikan siklus vakum dengan cermat. Terlalu banyak kekosongan atau waktu yang buruk dapat membuat sendi percikan atau tidak rata.
Reflow vakum tidak diperlukan untuk setiap pekerjaan. Gunakan saat Anda membutuhkan void yang sangat rendah atau ketika reflow normal tidak bekerja dengan cukup baik. Studi menunjukkan reflow vakum paling banyak membantu dalam kasus ini:
· Majelis LED, di mana hampir tidak ada kekosongan yang diperlukan untuk aliran panas yang baik dan umur panjang.
· Solder BGA yang dapat diandalkan tinggi, seperti di mobil atau pesawat.
· Proyek di mana pasta solder normal dan fluks tidak memberikan kekosongan yang cukup rendah.
· Ketika Anda harus memiliki kekosongan di bawah 2% untuk hasil terbaik.
Reflow vakum memberikan sambungan yang lebih baik, tetapi harganya lebih mahal dan mengambil lebih banyak langkah. Anda dapat bekerja lebih lambat dan perlu melatih tim Anda lebih banyak. Para ahli mengatakan Anda harus merencanakan proses Anda dengan baik untuk menghentikan percikan atau siklus panjang.
Keuntungan | Tantangan |
Membatalkan di bawah 2% | Biaya peralatan yang lebih tinggi |
Sambungan solder yang lebih kuat | Lebih banyak langkah proses |
Keandalan yang lebih baik | Throughput yang lebih lambat |
Catatan: Reflow Vakum adalah yang terbaik saat pekerjaan Anda membutuhkan pekerjaan dan biaya tambahan. Untuk sebagian besar Solder BGA, profil reflow yang baik mungkin cukup.
Anda harus memeriksa sendi Anda dengan baik untuk memastikan mereka bekerja. Melihat mereka membantu Anda menemukan retakan atau solder bergelombang di luar. Tetapi Anda tidak dapat melihat di dalam sendi hanya dengan mata Anda. Untuk masalah tersembunyi, Anda memerlukan alat khusus. Inspeksi X-ray memungkinkan Anda melihat ke dalam sambungan. Ini membantu Anda menemukan kekosongan atau retakan yang dapat mematahkan sendi. Mesin x-ray baru menggunakan perangkat lunak pintar untuk mengukur kekosongan dengan cepat dan benar. Anda bahkan dapat membuat gambar 3D untuk melihat di mana setiap masalah berada.
Berikut adalah tabel yang menunjukkan cara kerja metode inspeksi yang berbeda :
Metode inspeksi | Keterangan | Efektivitas untuk mendeteksi kekosongan | Batasan |
Inspeksi visual/optik | Menggunakan kamera atau pembesar untuk pemeriksaan permukaan | Hanya menemukan cacat permukaan | Tidak bisa melihat rongga tersembunyi di dalam sendi |
Inspeksi X-Ray 2D | Membuat gambar 2D dari struktur internal | Mendeteksi rongga internal, tetapi tumpang tindih mungkin | Fitur yang tumpang tindih mengurangi akurasi |
3D X-ray (CT scan) | Menghasilkan gambar 3D beresolusi tinggi | Paling efektif untuk rongga internal | Biaya yang lebih tinggi dan peralatan canggih dibutuhkan |
Inspeksi ultrasonik | Menggunakan gelombang suara untuk memeriksa ke dalam | Menemukan kekosongan internal dan delaminasi | Kurang umum, membutuhkan peralatan khusus |
Metode destruktif | Secara fisik memotong atau pewarna sendi | Menemukan kekosongan dan retak | Menghancurkan sampel, bukan untuk penggunaan rutin |
Anda dapat melihat seberapa baik metode ini bekerja dalam bagan di bawah ini:
Inspeksi X-ray adalah cara terbaik untuk menemukan dan mengukur kekosongan tanpa merusak sendi. Anda membutuhkan orang terlatih atau program pintar untuk membaca gambar X-ray. Hanya melihat sambungan tidak cukup untuk menemukan rongga tersembunyi. Selalu gunakan kedua cara untuk memeriksa sambungan BGA dengan baik. Jika Anda melewatkan kekosongan, Anda bisa mendapatkan sendi solder dingin yang mungkin akan pecah nanti.
Anda perlu mengetahui aturan berapa banyak kekosongan yang baik -baik saja di sendi. Sebagian besar aturan mengatakan area kekosongan terbesar harus kurang dari 25% dari sendi , seperti yang terlihat dalam gambar x-ray. Beberapa laporan baru mengatakan hingga 30% baik -baik saja dalam beberapa kasus. Untuk pembalut penting, para ahli mengatakan untuk menjaga kekosongan di bawah 10% hingga 25%, tergantung di mana mereka berada.
Deskripsi kriteria | Level batal maksimum yang diijinkan | Catatan/sumber |
Kekosongan tidak boleh melebihi 20% dari diameter bola solder | ≤ 20% dari diameter bola solder | Kekosongan tunggal di luar tidak diizinkan; Jumlah rongga berganda ≤ 20% dapat diterima |
IPC-7095 Pad Layer Void Batas Area | ≤ 10% dari area bola solder (diameter void ≤ 30%) | Batal terletak di lapisan pad |
IPC-7095 Solder Layer Void Batas Area | ≤ 25% dari area bola solder (diameter void ≤ 50%) | Void terletak di solder ball center |
Ukuran batal umum yang tidak dapat diterima | > 35% diameter bola solder | Menunjukkan masalah terkait proses; tidak diterima |
Kekosong di luar sambungan solder terdeteksi oleh x-ray | Tidak bisa diterima | Diperlukan inspeksi x-ray; Resolusi ≥ 1/10 Diameter Bola |
Anda harus selalu memeriksa persendian Anda untuk memastikan mereka mengikuti batasan ini. Jika Anda melihat kekosongan lebih besar dari sepertiga dari ukuran bola, Anda perlu memperbaiki proses Anda. Menjaga kekosongan dalam kisaran yang aman membantu menghentikan kegagalan dan membuat sendi yang kuat dan baik.
Anda bisa mendapatkan solder BGA yang baik jika Anda mengontrol proses Anda dan menggunakan bahan yang baik. Coba gunakan lubang stensil yang lebih kecil dan lebih sedikit pasta solder saat Anda melakukan pengerjaan ulang BGA. Buat lebih dulu dan rendam langkah lebih lama sehingga gas fluks dapat pergi. Selalu pilih pasta solder berkualitas tinggi dan atur oven reflow Anda dengan cara yang benar. Untuk pengerjaan ulang BGA, jaga agar udara tetap kering dan pikirkan tentang menggunakan vakum reflow untuk mendapatkan kekosongan paling sedikit. Pelajari tentang paduan solder baru, fluks yang lebih baik, dan alat pabrik pintar . jika Anda terus membuat proses pengerjaan ulang Anda lebih baik, persendian Anda akan tetap kuat dan memiliki lebih sedikit kekosongan.
Anda sering melihat kekosongan karena gas yang terperangkap dari fluks pasta solder, profil reflow yang buruk, atau terlalu banyak kelembaban. Permukaan kotor dan desain stensil yang buruk juga meningkatkan rongga. Selalu periksa proses dan bahan Anda untuk mengurangi risiko ini.
Anda harus menggunakan inspeksi x-ray . Alat ini memungkinkan Anda melihat di dalam sambungan solder dan menemukan rongga tersembunyi. Pemeriksaan visual hanya menunjukkan masalah permukaan. X-ray memberi Anda hasil terbaik untuk Solder BGA.
Tidak, Anda tidak selalu membutuhkan reflow vakum . Anda sering dapat mengontrol kekosongan dengan profil reflow yang baik dan pasta solder berkualitas tinggi. Gunakan vakum reflow saat Anda membutuhkan void yang sangat rendah, seperti dalam proyek otomotif atau kedirgantaraan.
Standar | Max Void Area Diizinkan |
IPC-7095 | 25% dari bola solder |
Industri terbaik | 10–25% area pembalut |
Anda harus menjaga kekosongan di bawah batas ini untuk sendi yang kuat dan andal.
