Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin Penyisipan PCB Radial digunakan untuk mengotomatiskan penyisipan komponen timbal radial dalam produksi PCB DIP dan THT. Di banyak pabrik elektronik, komponen radial masih dimasukkan dengan tangan sebelum penyolderan gelombang. Hal ini dapat mengakibatkan kecepatan produksi yang lambat, kedalaman penyisipan yang tidak stabil, komponen yang terlewat, dan tekanan yang lebih tinggi pada operator. Ketika papan memiliki banyak kapasitor, LED, transistor, sakelar mini, komponen berpita radial, colokan, atau pegas, penyisipan manual menjadi lebih sulit dikendalikan.
Mesin ini membantu mengubah penyisipan radial menjadi langkah produksi yang lebih cepat dan stabil. Ini menggabungkan pengumpanan otomatis, koreksi posisi, penyisipan kecepatan tinggi, pembengkokan timah, dan transfer PCB ke dalam satu proses yang terkontrol. Mesin ini mendukung aplikasi pitch lebar dan paket komponen radial yang berbeda, sehingga dapat digunakan untuk papan daya, driver LED, papan kontrol, peralatan elektronik, PCBA industri, dan produk lubang tembus lainnya. Untuk Pelanggan yang mencari Mesin Penyisipan Pcb Radial Terminal SMT SMD Tht Otomatis atau mesin penyisipan pcb praktis, solusi ini membantu mengurangi pekerjaan manual dan meningkatkan hubungan antara penyisipan, penyolderan, inspeksi, dan perbaikan.
| Fitur Produk
Sistem penyisipan dirancang untuk menempatkan komponen timbal radial ke dalam lubang PCB dengan gerakan stabil dan posisi akurat. Selama produksi, mesin memeriksa area penyisipan dan mengoreksi posisi komponen sesuai dengan lokasi lubang yang sesuai. Hal ini membantu meningkatkan keandalan penyisipan ketika tata letak PCB atau bentuk komponen berbeda. Untuk pabrik dengan produk campuran, hal ini lebih praktis dibandingkan hanya bergantung pada pengalaman operator.
Sistem ini menggunakan struktur yang kuat dan komponen mekanis berkualitas untuk mendukung pengoperasian yang berkelanjutan. Ini juga mendukung penggantian cepat berbagai komponen, yang membantu mengurangi waktu yang hilang selama pergantian produk. Untuk Mesin Penyisipan PCB Radial yang digunakan dalam produksi sehari-hari, hal ini penting karena kecepatan saja tidak cukup. Mesin juga harus menjaga posisi penyisipan, penanganan komponen, dan pergerakan papan tetap stabil selama jam kerja yang panjang.
Setelah komponen radial dimasukkan, sistem tikungan membentuk kabel di bawah PCB. Langkah ini membantu menjaga komponen tetap stabil sebelum papan mulai disolder. Jika pembengkokan tidak stabil, komponen dapat bergerak selama pemindahan atau penyolderan, yang dapat mempengaruhi kualitas akhir. Sistem tikungan dirancang untuk bekerja pada kecepatan tinggi sekaligus mengurangi risiko kerusakan PCB.
Strukturnya juga nyaman untuk penggantian dan pemeliharaan. Hal ini membantu tim produksi menangani pemeriksaan harian dengan lebih mudah dan menjaga mesin penyisipan PCB dalam kondisi kerja yang lebih baik. Suku cadang inti menggunakan bahan berkualitas tinggi, dan suku cadang bergerak menggunakan bahan impor yang andal untuk mendukung daya tahan. Struktur lentur juga mempertimbangkan area pemanasan awal, sehingga mesin dapat lebih cocok dengan proses selanjutnya dalam jalur penyolderan gelombang lengkap.
Sistem pengumpanan adalah salah satu bagian penting dari mesin penyisipan otomatis smt yang digunakan untuk komponen radial. Teknologi ini mendukung pengumpanan ulang secara otomatis dan pengumpanan ulang tanpa henti, sehingga membantu alat berat melanjutkan produksi dengan lebih sedikit gangguan. Mesin dapat dikonfigurasi dengan 20 atau 40 masukan pengumpan, dan lebih banyak masukan dapat dipilih untuk lini produksi dengan lebih banyak jenis komponen.
Untuk produksi PCBA campuran tinggi, sistem pengumpanan perlu menangani berbagai komponen pita radial dengan lancar. Mesin ini juga dilengkapi sistem pemotongan kertas berkecepatan tinggi dengan kecepatan cepat dan kebisingan rendah. Deteksi di luar komponen membantu operator menyiapkan material sebelum alat berat berhenti. Hal ini membuat pemberian makan lebih mudah dikelola selama produksi berjalan lama dan membantu mesin penyisipan radial smt mengimbangi lini DIP lainnya.
Mesin Penyisipan PCB Radial cocok untuk banyak komponen timbal radial yang digunakan dalam perakitan lubang. Ini dapat mendukung kapasitor, transistor, LED, sakelar mini, resistor, komponen pita radial, pegas, colokan, dan bagian serupa. Ketinggian komponen yang didukung dapat mencapai 23mm, dengan dukungan komponen opsional yang lebih tinggi tergantung pada proyeknya. Hal ini membuatnya berguna bagi Pelanggan yang memproduksi papan dengan paket radial berbeda.
Alat berat ini mendukung beberapa rentang nada, termasuk 2,5 mm, 5,0 mm, 7,5 mm, dan 10 mm. Jenis pengumpan yang berbeda dapat mencocokkan jarak lubang pita dan rentang pin yang berbeda. Hal ini memberi Pelanggan lebih banyak fleksibilitas ketika produk PCB mereka mencakup beberapa jenis komponen radial. Alih-alih memisahkan banyak langkah penyisipan, mesin ini membantu mengatur penyisipan komponen radial menjadi proses otomatis yang lebih terkontrol.
TIK R131 sangat ideal untuk produsen elektronik otomotif, elektronik konsumen, produksi catu daya, dan industri pencahayaan LED. Ini secara efisien menangani berbagai komponen yang ditempel radial, termasuk kapasitor, resistor, LED, transistor, dan sakelar mini.
| Model | R131m | R131H |
| Input pengumpan komponen | 20 pcs | 40 pcs |
| Kecepatan penyisipan | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30S/dapat dipimpin | |
| Rentang penyisipan | 2p : 2.5mm/5.0mm; 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm; 3P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm; 4P/T4P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm, konfirmasi komponen | |
| Pemulihan penyisipan | Pemulihan Otomatis | |
| Arah penyisipan | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° | |
| Komponen Heigh | 23mm, (opsional: 26mm) | |
| Jenis Komponen: | Kapasitor, Transistor, ED, Miniswitch, Resistor, Komponen Radial Taped, Spring, Plug dll, | |
| Presisi penyisipan | 0,05mm | |
| Ukuran PCB | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Area penyisipan | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB diperbaiki | Pin+Clamp | |
| Tinggi transportasi | 900 ± 20mm | |
| Waktu transportasi | 3-4s | |
| Beroperasi | Komputer mikro, layar sentuh LCD | |
| Catu daya | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Kekuatan | 3.5kva | |
| Dimensi | L1760*W2140*H1600mm | |
| Berat | 2200kg | |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
Teknologi industri terkemuka: Mesin penyisipan yang canggih dengan akurasi penentuan posisi yang digerakkan oleh AI.
Produksi hemat biaya: Mengurangi biaya tenaga kerja sambil meningkatkan kualitas perakitan PCB.
Dukungan After-Sales Global: Didukung oleh TICT Worldwide Service Network, memastikan operasi bebas kerumitan.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT dapat menyediakan peralatan jalur DIP dan THT yang lengkap sesuai dengan ukuran PCB Pelanggan, jenis komponen, kapasitas produksi, alur proses, dan tata letak pabrik. Peralatan terkait dapat mencakup mesin penyisipan radial, mesin penyisipan aksial, mesin penyisipan bentuk ganjil, konveyor penyisipan manual, mesin penyolder gelombang, mesin penyolderan selektif, DIP AOI, pemuat, pembongkaran, stasiun perbaikan, konveyor penyangga, dan peralatan pengujian.
Jalur tembus lubang yang baik tidak dibangun dengan memilih mesin satu per satu tanpa perencanaan. Kecepatan penyisipan, tinggi konveyor, arah papan, metode penyolderan, posisi inspeksi, akses perbaikan, pergerakan operator, dan perluasan kapasitas di masa depan harus dipertimbangkan bersama. ICT membantu Pelanggan menghubungkan setiap proses ke dalam aliran produksi yang lengkap, sehingga Mesin Penyisipan PCB Radial dapat bekerja dengan lancar dengan peralatan penyolderan dan inspeksi.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| jalur SMT PCB | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Memeriksa kualitas solder internal dan cacat tersembunyi pada komponen THT. | |
| Jalur perakitan sabuk | Mengangkut PCB dengan lancar melalui jalur DIP untuk perakitan dan inspeksi yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pelanggan ICT dari Hongaria mengunjungi pabrik kami pada awal Desember untuk memeriksa jalur penyisipan THT otomatis khusus mereka. Proyek ini direncanakan untuk perakitan PCB melalui lubang dan mencakup peralatan penyisipan, peralatan penyolderan gelombang, dan inspeksi DIP AOI. Selama proses proyek, teknisi ICT meninjau sambungan mesin, kinerja penyisipan, proses penyolderan, fungsi inspeksi, dan pengoperasian lini penuh dengan Pelanggan.
Pelanggan juga mendiskusikan detail produksi nyata dengan tim teknik kami, termasuk persiapan komponen, arah transfer PCB, sambungan solder, posisi inspeksi, dan penggunaan pabrik di masa depan. Proyek ini menunjukkan bagaimana ICT membantu Pelanggan mengurangi tekanan penyisipan manual dan membangun proses otomatisasi DIP yang lebih terorganisir mulai dari pemilihan peralatan hingga persiapan produksi.
| Dukungan Layanan Komprehensif
Untuk proyek SMT, DIP, dan THT, layanan ICT dimulai dari seluruh lini produksi, bukan dari satu mesin. Sebelum pemasangan, tim kami dapat meninjau tata letak, alur papan, urutan mesin, persiapan daya dan udara, ruang operator, proses penyolderan, area inspeksi, dan ruang perawatan. Selama pemasangan dan pelatihan, teknisi memandu tim Pelanggan melalui sambungan jalur, pengaturan program, persiapan material, uji coba, pengoperasian keselamatan, pemeliharaan harian, dan pemecahan masalah dasar. Dukungan ini sangat membantu Pelanggan untuk melakukan upgrade dari penyisipan manual ke produksi otomatis, karena seluruh lini harus dijalankan sebagai satu sistem.
| Apa Kata Klien
Pelanggan sering kali memperhatikan apakah seluruh lini produksi dapat berjalan dengan lancar setelah pengiriman. Dalam proyek DIP dan THT, mereka biasanya memperhatikan persiapan komponen, stabilitas penyisipan, kualitas penyolderan, inspeksi AOI, kenyamanan perbaikan, dan pengaturan operator. ICT menerima tanggapan positif karena tim kami memberikan saran praktis mengenai detail ini, bukan hanya mengirimkan mesin. Pelanggan juga menghargai pelatihan yang jelas, komunikasi yang cepat, pengemasan yang cermat, dan dukungan teknis jangka panjang. Untuk pabrik baru atau pabrik yang sedang berkembang, pemikiran menyeluruh ini membantu mengurangi masalah tersembunyi dan membuat produksi lebih mudah dikendalikan setelah dimulainya produksi.
| Sertifikasi dan Standar
ICT mendukung proyek lini produksi SMT, DIP, dan THT yang lengkap dengan dokumen kualitas seperti CE, RoHS, ISO9001, paten, dan catatan inspeksi terkait sesuai dengan persyaratan proyek. Untuk jalur lubang penuh, kendali mutu mencakup fungsi mesin, pencocokan konveyor, keselamatan kelistrikan, pemeriksaan pasokan udara, pengoperasian perangkat lunak, sambungan proses penyolderan, alur inspeksi, perlindungan pengemasan, dan persiapan pengiriman. Sebelum pengiriman, peralatan menjalani pemeriksaan mekanis, pengujian kelistrikan, pengujian fungsi, pemeriksaan perangkat lunak, dan tinjauan pengepakan. Hal ini membantu Pelanggan mengurangi risiko pemasangan dan membangun sistem manufaktur elektronik yang lebih andal.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menyediakan solusi SMT, DIP, pelapisan, otomatisasi, inspeksi, dan lini pabrik lengkap untuk produsen elektronik. Perusahaan ini memiliki tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanan sendiri. ICT berfokus pada cara kerja setiap mesin dalam aliran produksi nyata Pelanggan, termasuk tata letak PCB, target kapasitas, paket komponen, metode penyolderan, kebutuhan inspeksi, akses pemeliharaan, dan perluasan di masa depan. Daripada hanya memasok peralatan terpisah, ICT membantu Pelanggan merencanakan sistem manufaktur elektronik praktis mulai dari komunikasi proyek awal hingga produksi yang stabil.
