Bahasa indonesia  |
TIK-Acrab450
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Penyolderan Celup Seri Acrab ICT
Mesin solder celup ini berdiri di tengah garis THT dan secara diam-diam mengubah segalanya. Tiga model menerima papan 350, 450, atau 615 mm langsung dari stasiun penyisipan. Mesin solder celup penyemprot fluks memulai proses, pemanasan awal yang lama menyiapkan pin, solder gelombang ganda, pendinginan selesai. Nitrogen opsional, pemanasan awal atas, lebar listrik — semuanya siap untuk besok. Daya pengoperasian 8-10 kW. Laci tanpa alat. Mesin Penyolderan Gelombang DIP dengan Flux Sprayer yang membuat pekerjaan mesin pencelup susunan otomatis terlihat mudah.
| Fitur
Laci semprotan meluncur keluar pada rel tersembunyi. Dua nozel Kuroda Jepang menunggu di dalam, digerakkan oleh motor stepper yang tidak pernah melupakan angka. Flux jatuh ke seluruh papan dalam keheningan sempurna. Aliran, kecepatan, sudut — semuanya tetap terekam. Pembersihan otomatis berjalan tanpa diminta. Baja tahan karat 316 tetap tidak ditandai. Dorong laci hingga tertutup dan mesin solder celup melanjutkan pekerjaan sabarnya.
Tiga zona berbaris untuk 1800 mm. Udara panas dan tabung inframerah memulai kerjanya yang tenang. Lima belas menit kemudian terowongan itu menampung 250 ℃. Kapas isolasi menjaga setiap inci dalam dua derajat. Setiap zona meluncur keluar dengan sendirinya — pemanas berubah sementara saluran terus bergerak. Pemanasan awal atas opsional menunggu di atas, siap ketika papan tebal tiba.
Rantai itu bergerak maju tanpa tergesa-gesa. Jari-jari titanium kait ganda menutup dengan lembut namun kuat pada panel 615 mm. Perangkat entri yang dipatenkan memandu setiap papan dari loader. Kecepatan tetap tepat dalam dua milimeter per menit. Jari-jari membersihkan dirinya sendiri di antara siklus. Perubahan lebar dengan tangan atau motor. Konveyor memberi makan mesin solder celup tanpa mengganggu ritmenya.
Panci besi cor dengan kulit enamel membawa 500-700 kg timah bebas timah. Gelombang ganda naik dan turun dalam setengah milimeter. Saluran sampah otomatis menghilangkan limbah tanpa suara. Selimut nitrogen opsional menghilangkan oksidasi sepenuhnya. Sambungan solder tampak cerah dan lengkap. Mesin Penyolderan Gelombang DIP dengan Flux Sprayer menyelesaikan apa yang dimulai oleh mesin pencelup susunan otomatis.
Penggemar berkekuatan tinggi mulai papan instan meninggalkan gelombang. Penggemar bawah bergabung untuk pekerjaan multi-layer. Suhu turun dengan cepat. Komponen tetap tenang. Solder mengeras dengan halus. Papan keluar cukup dingin untuk dipegang. Tidak ada kerusakan termal yang muncul. Mesin solder celup menyelesaikan setiap siklus dengan pasti.
Layar sentuh menunjukkan angka yang jujur. PC dan PLC memperhatikan suhu detik demi detik. PID+SSR menjaga kurva tetap sempurna. Mode siaga dimulai selama jeda dan menghemat timah. Riwayat alarm terbuka dengan satu sentuhan. Engkol tangan darurat berputar tanpa daya. Operator baru mempelajari mesin solder celup penyemprot fluks dalam satu pagi dan menjalankannya tanpa rasa takut.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | Kepiting 350 | Akrab 450 |
| Dimensi (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 33kw | 33kw |
| Kekuatan Operasi | 8kw | 8kw |
| Sistem Kontrol | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona Pemanasan Awal | 3 | 3 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1800mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | (Suhu Kamar) -250°C |
| Lebar PCB (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Jari | Jari Penekan Pegas (Standar); Pilihan: Jari Penekan Pegas, Jari Mulut Bebek | |
| Kapasitas Pot Solder | 500kg bebas timah | |
| Berat Mesin (kg) | Sekitar 1600kg | Sekitar 1900kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT menyediakan lini produksi DIP yang lengkap dan fleksibel untuk perakitan melalui lubang dengan efisiensi tinggi. Sistem ini mencakup mesin penyisipan otomatis untuk penempatan komponen yang presisi, pemuat dan pembongkaran gelombang untuk transfer PCB yang lancar, mesin penyolder gelombang yang andal, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan dan pengujian akhir. Desain modular memungkinkan perubahan tata letak yang mudah dan peningkatan di masa mendatang. Dengan kinerja yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, dan dukungan penuh dari tim ICT global, lini DIP ini membantu pabrik mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan hasil, dan memenuhi berbagai permintaan produksi dengan cepat.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Mesin masukan papan dan mesin keluaran papan | |
| Periferal DIP | Produk periferal dari lini produksi DIP |
| Video Sukses Pelanggan
Pada tahun 2023, ICT berhasil mengirimkan jalur solder gelombang otomatis lengkap ke produsen elektronik otomotif besar di Meksiko. Paket tersebut mencakup mesin penyolder gelombang otomatis Acrab-450, pemuat gelombang, pembongkaran gelombang, peralatan penyisipan THT, dan sistem konveyor lengkap. Dalam waktu dua minggu setelah kedatangan, teknisi kami terbang untuk menangani pemasangan di lokasi, sambungan listrik, proses debugging, dan pelatihan operator yang komprehensif. Setelah satu minggu pengujian intensif dan optimalisasi parameter, seluruh lini mencapai hasil lintasan pertama yang stabil sebesar 99,7% pada dua jenis PCBA otomotif yang berbeda. Pelanggan mengonfirmasi penerimaan penuh dan terus mengandalkan tim layanan lokal kami untuk dukungan berkelanjutan.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT menawarkan layanan terpadu lengkap yang mencakup perencanaan jalur, pasokan peralatan, instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, suku cadang, dan dukungan teknis seumur hidup. Dua puluh insinyur di delapan kantor di luar negeri merespons 24 jam sehari. Pelanggan mencapai 99,5 % hasil first-pass dengan cepat dan mempertahankannya dengan kemitraan berkelanjutan kami.
| Testimoni Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia mengungkapkan kepuasan yang tinggi terhadap layanan terpadu ICT, dukungan teknis global yang cepat, kinerja peralatan yang andal, program pelatihan profesional, dan kerja sama jangka panjang yang membangun kepercayaan nyata.
| Sertifikasi Mutu
Setiap mesin solder celup ICT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001:2015, dan berbagai paten penemuan. Setiap unit menyelesaikan pengujian beban penuh 72 jam dan pemeriksaan ketat di Dongguan sebelum pengiriman.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Didirikan pada tahun 2012 di Dongguan, Tiongkok, ICT telah menjadi mitra solusi pabrik penuh yang sangat berpengaruh dalam manufaktur elektronik global. Dengan hampir 90 karyawan dan 20 insinyur yang bekerja di fasilitas modern seluas 12.000 m², kami merancang dan memproduksi peralatan inti sendiri. Melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dengan delapan pusat layanan di luar negeri, kami menyediakan analisis permintaan, perencanaan program, pelatihan, optimalisasi proses, dan dukungan seumur hidup — membangun dan meningkatkan jalur SMT dan DIP dari 0 menjadi 1 dengan kemitraan tanpa risiko.
| Penyolderan Celup Seri Acrab ICT
Mesin solder celup ini berdiri di tengah garis THT dan secara diam-diam mengubah segalanya. Tiga model menerima papan 350, 450, atau 615 mm langsung dari stasiun penyisipan. Mesin solder celup penyemprot fluks memulai proses, pemanasan awal yang lama menyiapkan pin, solder gelombang ganda, pendinginan selesai. Nitrogen opsional, pemanasan awal atas, lebar listrik — semuanya siap untuk besok. Daya pengoperasian 8-10 kW. Laci tanpa alat. Mesin Penyolderan Gelombang DIP dengan Flux Sprayer yang membuat pekerjaan mesin pencelup susunan otomatis terlihat mudah.
| Fitur
Laci semprotan meluncur keluar pada rel tersembunyi. Dua nozel Kuroda Jepang menunggu di dalam, digerakkan oleh motor stepper yang tidak pernah melupakan angka. Flux jatuh ke seluruh papan dalam keheningan sempurna. Aliran, kecepatan, sudut — semuanya tetap terekam. Pembersihan otomatis berjalan tanpa diminta. Baja tahan karat 316 tetap tidak ditandai. Dorong laci hingga tertutup dan mesin solder celup melanjutkan pekerjaan sabarnya.
Tiga zona berbaris untuk 1800 mm. Udara panas dan tabung inframerah memulai kerjanya yang tenang. Lima belas menit kemudian terowongan itu menampung 250 ℃. Kapas isolasi menjaga setiap inci dalam dua derajat. Setiap zona meluncur keluar dengan sendirinya — pemanas berubah sementara saluran terus bergerak. Pemanasan awal atas opsional menunggu di atas, siap ketika papan tebal tiba.
Rantai itu bergerak maju tanpa tergesa-gesa. Jari-jari titanium kait ganda menutup dengan lembut namun kuat pada panel 615 mm. Perangkat entri yang dipatenkan memandu setiap papan dari loader. Kecepatan tetap tepat dalam dua milimeter per menit. Jari-jari membersihkan dirinya sendiri di antara siklus. Perubahan lebar dengan tangan atau motor. Konveyor memberi makan mesin solder celup tanpa mengganggu ritmenya.
Panci besi cor dengan kulit enamel membawa 500-700 kg timah bebas timah. Gelombang ganda naik dan turun dalam setengah milimeter. Saluran sampah otomatis menghilangkan limbah tanpa suara. Selimut nitrogen opsional menghilangkan oksidasi sepenuhnya. Sambungan solder tampak cerah dan lengkap. Mesin Penyolderan Gelombang DIP dengan Flux Sprayer menyelesaikan apa yang dimulai oleh mesin pencelup susunan otomatis.
Penggemar berkekuatan tinggi mulai papan instan meninggalkan gelombang. Penggemar bawah bergabung untuk pekerjaan multi-layer. Suhu turun dengan cepat. Komponen tetap tenang. Solder mengeras dengan halus. Papan keluar cukup dingin untuk dipegang. Tidak ada kerusakan termal yang muncul. Mesin solder celup menyelesaikan setiap siklus dengan pasti.
Layar sentuh menunjukkan angka yang jujur. PC dan PLC memperhatikan suhu detik demi detik. PID+SSR menjaga kurva tetap sempurna. Mode siaga dimulai selama jeda dan menghemat timah. Riwayat alarm terbuka dengan satu sentuhan. Engkol tangan darurat berputar tanpa daya. Operator baru mempelajari mesin solder celup penyemprot fluks dalam satu pagi dan menjalankannya tanpa rasa takut.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | Kepiting 350 | Akrab 450 |
| Dimensi (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 33kw | 33kw |
| Kekuatan Operasi | 8kw | 8kw |
| Sistem Kontrol | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona Pemanasan Awal | 3 | 3 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1800mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | (Suhu Kamar) -250°C |
| Lebar PCB (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Jari | Jari Penekan Pegas (Standar); Pilihan: Jari Penekan Pegas, Jari Mulut Bebek | |
| Kapasitas Pot Solder | 500kg bebas timah | |
| Berat Mesin (kg) | Sekitar 1600kg | Sekitar 1900kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT menyediakan lini produksi DIP yang lengkap dan fleksibel untuk perakitan melalui lubang dengan efisiensi tinggi. Sistem ini mencakup mesin penyisipan otomatis untuk penempatan komponen yang presisi, pemuat dan pembongkaran gelombang untuk transfer PCB yang lancar, mesin penyolder gelombang yang andal, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan dan pengujian akhir. Desain modular memungkinkan perubahan tata letak yang mudah dan peningkatan di masa mendatang. Dengan kinerja yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, dan dukungan penuh dari tim ICT global, lini DIP ini membantu pabrik mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan hasil, dan memenuhi berbagai permintaan produksi dengan cepat.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Mesin masukan papan dan mesin keluaran papan | |
| Periferal DIP | Produk periferal dari lini produksi DIP |
| Video Sukses Pelanggan
Pada tahun 2023, ICT berhasil mengirimkan jalur solder gelombang otomatis lengkap ke produsen elektronik otomotif besar di Meksiko. Paket tersebut mencakup mesin penyolder gelombang otomatis Acrab-450, pemuat gelombang, pembongkaran gelombang, peralatan penyisipan THT, dan sistem konveyor lengkap. Dalam waktu dua minggu setelah kedatangan, teknisi kami terbang untuk menangani pemasangan di lokasi, sambungan listrik, proses debugging, dan pelatihan operator yang komprehensif. Setelah satu minggu pengujian intensif dan optimalisasi parameter, seluruh lini mencapai hasil lintasan pertama yang stabil sebesar 99,7% pada dua jenis PCBA otomotif yang berbeda. Pelanggan mengonfirmasi penerimaan penuh dan terus mengandalkan tim layanan lokal kami untuk dukungan berkelanjutan.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT menawarkan layanan terpadu lengkap yang mencakup perencanaan jalur, pasokan peralatan, instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, suku cadang, dan dukungan teknis seumur hidup. Dua puluh insinyur di delapan kantor di luar negeri merespons 24 jam sehari. Pelanggan mencapai 99,5 % hasil first-pass dengan cepat dan mempertahankannya dengan kemitraan berkelanjutan kami.
| Testimoni Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia mengungkapkan kepuasan yang tinggi terhadap layanan terpadu ICT, dukungan teknis global yang cepat, kinerja peralatan yang andal, program pelatihan profesional, dan kerja sama jangka panjang yang membangun kepercayaan nyata.
| Sertifikasi Mutu
Setiap mesin solder celup ICT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001:2015, dan berbagai paten penemuan. Setiap unit menyelesaikan pengujian beban penuh 72 jam dan pemeriksaan ketat di Dongguan sebelum pengiriman.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Didirikan pada tahun 2012 di Dongguan, Tiongkok, ICT telah menjadi mitra solusi pabrik penuh yang sangat berpengaruh dalam manufaktur elektronik global. Dengan hampir 90 karyawan dan 20 insinyur yang bekerja di fasilitas modern seluas 12.000 m², kami merancang dan memproduksi peralatan inti sendiri. Melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dengan delapan pusat layanan di luar negeri, kami menyediakan analisis permintaan, perencanaan program, pelatihan, optimalisasi proses, dan dukungan seumur hidup — membangun dan meningkatkan jalur SMT dan DIP dari 0 menjadi 1 dengan kemitraan tanpa risiko.
