Bahasa indonesia  |
TIK-W3
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah – Mesin solder gelombang bebas timah profesional
Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah seri W ICT adalah mesin penyolder gelombang terbaik yang dirancang untuk lini produksi DIP dan THT modern. Sistem penyolderan Gelombang Bebas Timbal ini dilengkapi nosel presisi Kuroda Jepang untuk distribusi fluks yang akurat, zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen untuk kontrol suhu yang stabil, dan desain hemat energi canggih yang menjaga pengoperasian normal hanya pada 7kW. Perlindungan nitrogen opsional menghasilkan sambungan bebas oksida untuk aplikasi dengan keandalan tinggi. Dipercaya secara luas di pabrik otomotif, meteran pintar, dan elektronik industri, Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah ini menawarkan kinerja luar biasa dan integrasi yang mudah.
| Fitur
Nozel Kuroda Jepang dengan area atomisasi yang dapat disesuaikan dan filter piramida menghasilkan lapisan fluks rendah limbah yang seragam setiap siklus. Pengukur aliran digital dan tangki tekanan stabil menjaga fluks tetap stabil tanpa pengaruh jumlah yang tersisa – keunggulan utama Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah dalam produksi THT berkelanjutan.
Perlindungan suhu berlebih independen pihak ketiga ditambah kontrol loop tertutup PLC+PID memberikan banyak lapisan keamanan. Pemantauan waktu nyata dan penghentian darurat instan melindungi operator dan peralatan selama pengoperasian 24 jam mesin solder gelombang terbaik.
Zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen dengan jalur udara panas tertutup dan pelat penyearah menjamin suhu yang merata di setiap papan. Pemanasan hanya membutuhkan waktu sekitar 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – pemanasan paling efisien di antara sistem penyolderan Gelombang bebas Timbal serupa.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Produsen meteran pintar Uruguay menginginkan mesin solder gelombang terbaik untuk mengatasi masalah oksidasi dan sampah pada papan yang rumit. Kami menghadirkan Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah seri W dengan perlindungan nitrogen penuh. Teknisi kami menyelesaikan instalasi dan optimasi proses di lokasi. Mesin memulai produksi stabil hanya dengan 7kW tanpa cacat dan pembasahan sempurna. Pelanggan membagikan video mesin solder gelombang bebas timbal yang berjalan dengan sempurna dan mengonfirmasi penghematan bulanan yang signifikan. Proyek ini telah menjadi tolok ukur produksi elektronik berkualitas tinggi di Amerika Latin.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT percaya bahwa setiap Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah adalah awal dari kerja sama jangka panjang. Kami menawarkan perencanaan tata letak pabrik gratis, pengiriman insinyur global 48 jam, program pelatihan bahasa lokal, pembaruan perangkat lunak seumur hidup, dan suku cadang dari 8 gudang di luar negeri – memastikan mesin solder gelombang terbaik Anda mencapai hasil maksimal tanpa risiko.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia memuji Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah kami atas keandalan hariannya yang kokoh, konsumsi listrik yang sangat rendah, dan sambungan sempurna di bawah perlindungan nitrogen. Mereka terutama menghargai peti ekspor kayu yang tiba dalam keadaan utuh setelah transportasi laut yang panjang, pemecahan masalah melalui panggilan video instan dari kantor pusat, dan betapa mudahnya mesin terhubung dengan jalur SMT yang ada.
| Sertifikasi Mutu
Setiap Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah ICT memiliki sertifikasi CE, CCC, UL, RoHS, dan ISO9001 ditambah beberapa paten pada pemanasan hemat energi dan perlindungan nitrogen – memberikan pelanggan kepercayaan penuh terhadap kepatuhan global dan kepemimpinan teknis.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Sejak 2012, ICT telah berkembang menjadi platform terpadu terkemuka untuk peralatan SMT dan DIP dengan kawasan industri seluas 12.000㎡ di Dongguan dan 8 pusat layanan di luar negeri. 89 staf termasuk 20 insinyur senior memungkinkan kami mengontrol setiap proses mulai dari desain hingga pengiriman. Melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dengan nilai-nilai 'Integritas, Sederhana, Terbuka, Koordinasi, Berbagi', kami fokus pada 'Globalisasi dan Lokalisasi' – menggabungkan keunggulan manufaktur Tiongkok dengan respons cepat di seluruh dunia untuk menghadirkan mesin penyolder gelombang terbaik dan solusi penyolderan Gelombang bebas Timbal yang lengkap.
| Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah – Mesin solder gelombang bebas timah profesional
Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah seri W ICT adalah mesin penyolder gelombang terbaik yang dirancang untuk lini produksi DIP dan THT modern. Sistem penyolderan Gelombang Bebas Timbal ini dilengkapi nosel presisi Kuroda Jepang untuk distribusi fluks yang akurat, zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen untuk kontrol suhu yang stabil, dan desain hemat energi canggih yang menjaga pengoperasian normal hanya pada 7kW. Perlindungan nitrogen opsional menghasilkan sambungan bebas oksida untuk aplikasi dengan keandalan tinggi. Dipercaya secara luas di pabrik otomotif, meteran pintar, dan elektronik industri, Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah ini menawarkan kinerja luar biasa dan integrasi yang mudah.
| Fitur
Nozel Kuroda Jepang dengan area atomisasi yang dapat disesuaikan dan filter piramida menghasilkan lapisan fluks rendah limbah yang seragam setiap siklus. Pengukur aliran digital dan tangki tekanan stabil menjaga fluks tetap stabil tanpa pengaruh jumlah yang tersisa – keunggulan utama Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah dalam produksi THT berkelanjutan.
Perlindungan suhu berlebih independen pihak ketiga ditambah kontrol loop tertutup PLC+PID memberikan banyak lapisan keamanan. Pemantauan waktu nyata dan penghentian darurat instan melindungi operator dan peralatan selama pengoperasian 24 jam mesin solder gelombang terbaik.
Zona pemanasan horizontal yang sepenuhnya independen dengan jalur udara panas tertutup dan pelat penyearah menjamin suhu yang merata di setiap papan. Pemanasan hanya membutuhkan waktu sekitar 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – pemanasan paling efisien di antara sistem penyolderan Gelombang bebas Timbal serupa.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Produsen meteran pintar Uruguay menginginkan mesin solder gelombang terbaik untuk mengatasi masalah oksidasi dan sampah pada papan yang rumit. Kami menghadirkan Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah seri W dengan perlindungan nitrogen penuh. Teknisi kami menyelesaikan instalasi dan optimasi proses di lokasi. Mesin memulai produksi stabil hanya dengan 7kW tanpa cacat dan pembasahan sempurna. Pelanggan membagikan video mesin solder gelombang bebas timbal yang berjalan dengan sempurna dan mengonfirmasi penghematan bulanan yang signifikan. Proyek ini telah menjadi tolok ukur produksi elektronik berkualitas tinggi di Amerika Latin.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT percaya bahwa setiap Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah adalah awal dari kerja sama jangka panjang. Kami menawarkan perencanaan tata letak pabrik gratis, pengiriman insinyur global 48 jam, program pelatihan bahasa lokal, pembaruan perangkat lunak seumur hidup, dan suku cadang dari 8 gudang di luar negeri – memastikan mesin solder gelombang terbaik Anda mencapai hasil maksimal tanpa risiko.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia memuji Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah kami atas keandalan hariannya yang kokoh, konsumsi listrik yang sangat rendah, dan sambungan sempurna di bawah perlindungan nitrogen. Mereka terutama menghargai peti ekspor kayu yang tiba dalam keadaan utuh setelah transportasi laut yang panjang, pemecahan masalah melalui panggilan video instan dari kantor pusat, dan betapa mudahnya mesin terhubung dengan jalur SMT yang ada.
| Sertifikasi Mutu
Setiap Sistem Penyolderan Gelombang Bebas Timah ICT memiliki sertifikasi CE, CCC, UL, RoHS, dan ISO9001 ditambah beberapa paten pada pemanasan hemat energi dan perlindungan nitrogen – memberikan pelanggan kepercayaan penuh terhadap kepatuhan global dan kepemimpinan teknis.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Sejak 2012, ICT telah berkembang menjadi platform terpadu terkemuka untuk peralatan SMT dan DIP dengan kawasan industri seluas 12.000㎡ di Dongguan dan 8 pusat layanan di luar negeri. 89 staf termasuk 20 insinyur senior memungkinkan kami mengontrol setiap proses mulai dari desain hingga pengiriman. Melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara dengan nilai-nilai 'Integritas, Sederhana, Terbuka, Koordinasi, Berbagi', kami fokus pada 'Globalisasi dan Lokalisasi' – menggabungkan keunggulan manufaktur Tiongkok dengan respons cepat di seluruh dunia untuk menghadirkan mesin penyolder gelombang terbaik dan solusi penyolderan Gelombang bebas Timbal yang lengkap.
