Bahasa indonesia  |
S4020
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Di banyak bengkel DIP, komponen timbal aksial masih dimasukkan oleh operator satu per satu. Metode ini mungkin berhasil untuk pesanan dalam jumlah kecil, namun menjadi sulit ketika pabrik membutuhkan output yang lebih tinggi, kesalahan yang lebih sedikit, dan kualitas yang lebih stabil. Mesin Penyisipan Aksial dibuat untuk peningkatan produksi semacam ini. Ini membantu menempatkan bagian timah aksial ke dalam lubang PCB secara otomatis, sehingga saluran dapat bergerak menuju proses perakitan melalui lubang yang lebih cepat dan terkontrol.
Peralatan ini cocok untuk resistor, dioda, induktor, sekering, jumper, kapasitor, transistor, dan komponen timbal aksial lainnya yang digunakan pada papan elektronik. Ini dapat digunakan sebelum penyolderan gelombang, penyolderan selektif, DIP AOI, perbaikan, dan pengujian. Untuk Pelanggan yang membuat papan kontrol, papan daya, produk LED, papan peralatan rumah tangga, elektronik industri, dan produk komunikasi, Mesin penyisipan otomatis ini membantu mengurangi pekerjaan tangan yang berulang dan mendukung aliran perakitan PCB yang lebih terorganisir.
| Fitur Produk
Sistem sisipan dibuat untuk penempatan komponen timah aksial yang berulang dan akurat. Ia menggunakan gerakan mekanis yang stabil dan posisi yang tepat untuk membantu setiap komponen memasuki lubang PCB dengan lebih konsisten. Hal ini penting bagi pabrik yang menjalankan produk yang sama selama berjam-jam, dan juga bagi Pelanggan yang berpindah-pindah model PCB yang berbeda. Struktur sisipan yang stabil dapat mengurangi ketergantungan operator dan membuat proses lebih mudah dikelola.
Sistem konveyor menjaga PCB bergerak melalui area penyisipan secara terkendali. Penempatan papan, penghentian sensor, perpindahan sabuk, dan pemasangan mekanis bekerja sama untuk mengurangi kesalahan gerakan selama penyisipan. Untuk Mesin Penyisipan komponen timbal aksial, stabilitas pengangkutan bukanlah hal yang kecil. Jika pergerakan PCB buruk, akurasi penyisipan dan kualitas penyolderan selanjutnya mungkin terpengaruh. Sistem ini membantu menjaga transfer papan, penyisipan, dan proses selanjutnya terhubung dengan lebih lancar.
Setelah komponen dimasukkan, proses pembentukan timah membantu menjaga komponen tetap stabil di papan. Sistem tikungan dirancang untuk membentuk kabel tanpa merusak PCB atau badan komponen. Ini membantu mempersiapkan papan untuk menyolder dan mengurangi kemungkinan komponen lepas selama pemindahan. Bagi tim produksi, struktur lentur yang mudah dirawat juga berarti lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk penyesuaian dan perbaikan.
Sistem jumper menambah fleksibilitas pada alat berat. Beberapa rakitan PCB memerlukan kabel jumper bersama dengan komponen aksial normal. Dengan feeding jumper independen dan kontrol motor yang akurat, alat berat dapat mendukung proses ini dengan lebih efisien. Hal ini membuat Mesin Penyisipan Aksial berguna tidak hanya untuk penempatan komponen aksial sederhana, tetapi juga untuk Mesin penyisipan otomatis untuk rakitan PCB yang memerlukan koneksi jumper dalam aliran produksi yang sama.
Sistem pemberian pakan dirancang untuk mendukung produksi berkelanjutan. Ini dapat mengumpankan komponen secara otomatis dan mengurangi waktu tunggu yang disebabkan oleh penanganan material secara manual. Konfigurasi pengumpan yang berbeda dapat disesuaikan sesuai dengan daftar komponen Pelanggan dan kebutuhan produksi. Untuk pabrik dengan campuran tinggi, fleksibilitas pengumpanan ini penting karena satu lini produksi mungkin perlu menangani banyak model PCB dan jenis komponen.
Sistem kontrol membantu operator mengelola produksi dengan lebih jelas. Pengoperasian layar sentuh, penyimpanan program, pemulihan otomatis, dan kontrol loop tertutup membuat alat berat lebih mudah digunakan dalam pekerjaan sehari-hari. Untuk Pelanggan yang mencari Mesin Pemasangan Penyisipan atau Mesin Penyisipan Aksial untuk Dijual, stabilitas kontrol harus dipertimbangkan bersama dengan kecepatan. Alat berat yang lebih mudah dioperasikan dan dirawat dapat mengurangi tekanan pelatihan dan meningkatkan keandalan produksi jangka panjang.
Mesin Penyisipan Aksial mendukung arah penyisipan yang fleksibel, membantunya beradaptasi dengan tata letak PCB yang berbeda. Ini juga mendukung kontrol pembengkokan timah, penanganan kawat jumper, pemulihan otomatis, dan penjepitan PCB yang stabil. Detail ini berguna ketika lini produksi perlu menjaga kecepatan dan kualitas pada saat yang bersamaan. Mesin ini dapat digunakan sebagai bagian dari proses Mesin Penyisipan Otomatis Radial Aksial yang lebih luas ketika Pelanggan juga memerlukan penyisipan radial atau penyisipan bentuk ganjil di lini produksi DIP yang sama. Dengan pencocokan garis yang tepat, ini dapat mendukung sistem perakitan lubang otomatis yang lebih lengkap.
| Spesifikasi
| Spesifikasi | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Input pengumpan komponen | 10 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) | 20 buah (Pilihan: 30, 40, 50, 100 buah) |
| Kecepatan penyisipan | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) | 25000CPH, Maks 0,12 detik/titik (0,14 detik, 0,16 detik, 0,18 detik/titik dapat diubah) |
| Rentang penyisipan | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponen: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Pengumpan Pelompat | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri | 0,5~0,7mm, Pemberian Makan Mandiri |
| Pemulihan penyisipan | Pemulihan Otomatis | Pemulihan Otomatis |
| Arah penyisipan | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° | 0 ~ 360 ° arah dengan tambahan 1 ° |
| Sudut Tikungan Timbal Komponen | 35°±15° | 35°±15° |
| Panjang Tikungan Timbal Komponen | 1.2~2.2mm | 1.2~2.2mm |
| Tipe Komponen | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm | Jumper, kapasitor, transistor, dioda, induktor, resistor, sekering dll., Paket standar 52-90mm |
| Presisi penyisipan | 0,05mm | 0,05mm |
| Ukuran PCB | 50* 50~380* 380mm | 50* 50~380* 380mm |
| Area penyisipan | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370mm |
| Berat PCB | <1.0Kg | <1.0Kg |
| Ketebalan PCB | 1,0~2,0mm | 1,0~2,0mm |
| PCB diperbaiki | Pin + Penjepit | Pin + Penjepit |
| Tinggi transportasi | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| Arah transportasi | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) | R~L (Opsional: Kiri~Kanan) |
| Waktu transportasi | 3-4s | 3-4s |
| Beroperasi | Komputer mikro, layar sentuh LCD | Komputer mikro, layar sentuh LCD |
| Bahasa | Cina, Inggris | Cina, Inggris |
| Kuantitas Program | 2000+ | 2000+ |
| Tekanan udara | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Aliran Sumber Udara | 110L/menit | 110L/menit |
| Catu daya | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1P, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Kekuatan | 2.0KVA | 2.0KVA |
| Dimensi | P2080* L1750* T1600mm | P2080* L1750* T1600mm |
| Ukuran Stasiun Pengumpan | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm | 10 pengumpan: 1360* 1000* 1460mm, 20 pengumpan: 1860* 1000* 1460mm, 30 pengumpan: 2360* 1000* 1460mm |
| Berat | 1300kg | 1300kg |
*TIK tetap bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT dapat menyediakan peralatan untuk lini produksi DIP dan THT yang lengkap, tidak hanya satu mesin insertion. Menurut ukuran PCB Pelanggan, paket komponen, kapasitas target, dan tata letak pabrik, ICT dapat mencocokkan peralatan penyisipan aksial, peralatan penyisipan radial, mesin penyisipan bentuk ganjil, konveyor penyisipan manual, mesin penyolderan gelombang, mesin penyolderan selektif, DIP AOI, pemuat, pembongkaran, stasiun perbaikan, dan peralatan pengujian.
Dalam lini produksi lubang tembus yang lengkap, setiap mesin harus sesuai dengan proses selanjutnya. Arah papan, tinggi konveyor, metode penyolderan, posisi inspeksi, pergerakan operator, dan ruang perawatan semuanya mempengaruhi efisiensi produksi. ICT membantu Pelanggan merencanakan rincian ini sebelum pengiriman, sehingga peralatan dapat berfungsi sebagai sistem produksi yang terhubung setelah instalasi.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| jalur SMT PCB | Jalur perakitan SMT Turnkey Ful-otomatis |
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Memeriksa kualitas solder internal dan cacat tersembunyi pada komponen THT. | |
| Jalur perakitan sabuk | Mengangkut PCB dengan lancar melalui jalur DIP untuk perakitan dan inspeksi yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pelanggan ICT dari Hongaria mengunjungi pabrik kami pada awal Desember untuk memeriksa jalur penyisipan THT otomatis yang disesuaikan. Proyek ini dirancang untuk perakitan PCB melalui lubang dan mencakup sistem penyisipan bentuk aneh, peralatan penyolderan gelombang, dan inspeksi DIP AOI. Selama proses proyek, teknisi ICT meninjau sambungan peralatan, kinerja penyisipan, proses penyolderan, fungsi inspeksi, dan menyelesaikan pengoperasian jalur dengan Pelanggan.
Pelanggan juga mendiskusikan kebutuhan produksi pabrik yang sebenarnya dengan tim teknik kami, termasuk persiapan komponen, aliran PCB, sambungan solder, pengaturan inspeksi, dan penggunaan produksi di masa depan. Proyek ini menunjukkan bagaimana ICT membantu Pelanggan mengurangi pekerjaan manual melalui lubang dan membangun proses otomatisasi DIP yang lebih stabil mulai dari pemilihan peralatan hingga persiapan produksi.
| Dukungan Layanan Komprehensif
Untuk proyek SMT, DIP, dan THT, layanan ICT dimulai sebelum mesin mencapai pabrik Pelanggan. Tim kami membantu meninjau tata letak, arah jalur, urutan peralatan, pasokan listrik dan udara, ruang operator, ruang pemeliharaan, dan koneksi proses. Setelah pengiriman, teknisi dapat memandu pemasangan, sambungan jalur, penyesuaian mesin, pengaturan program, dan permulaan produksi. Pelatihan mencakup pengoperasian sehari-hari, persiapan material, titik keselamatan, pemecahan masalah, pemeliharaan, dan manajemen lini. Dukungan ini sangat berguna bagi Pelanggan untuk melakukan upgrade dari penyisipan manual ke produksi otomatis, karena tim perlu memahami proses secara keseluruhan, bukan hanya cara menghidupkan satu mesin.
| Apa Kata Klien
Pelanggan sering mengatakan bahwa dukungan TIK praktis karena tim kami memperhatikan keseluruhan lini produksi. Dalam proyek DIP, perhatian utama biasanya adalah aliran papan, stabilitas penyisipan, kualitas penyolderan, keakuratan inspeksi, kenyamanan perbaikan, dan pengaturan operator. Insinyur ICT membantu memeriksa titik-titik ini selama komunikasi dan instalasi proyek. Pelanggan juga menghargai pelatihan yang jelas, pengemasan yang cermat, respons yang cepat, dan dukungan teknis jangka panjang. Bagi pabrik yang membangun lini baru atau menyempurnakan lini lama, pemikiran lini lengkap ini membantu mengurangi masalah tersembunyi dan membuat produksi lebih mudah dikendalikan setelah peralatan mulai berjalan.
| Sertifikasi dan Standar
ICT mendukung proyek lini produksi SMT, DIP, dan THT dengan dokumen kualitas seperti CE, RoHS, ISO9001, paten, dan catatan inspeksi terkait sesuai dengan kebutuhan proyek. Untuk jalur perakitan melalui lubang yang lengkap, kendali mutu mencakup pengujian mesin, keselamatan kelistrikan, pemeriksaan pasokan udara, pencocokan konveyor, tinjauan proses penyolderan, sambungan inspeksi, pemeriksaan perangkat lunak, dan perlindungan pengemasan. Sebelum pengiriman, peralatan diperiksa melalui inspeksi mekanis, pengujian kelistrikan, pengujian fungsi, dan tinjauan pengepakan. Hal ini membantu Pelanggan menerima sistem produksi yang lebih andal dan mengurangi risiko masalah selama instalasi dan produksi selanjutnya.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menyediakan solusi SMT, DIP, pelapisan, otomatisasi, inspeksi, dan lini produksi pabrik lengkap untuk produsen elektronik. Perusahaan memiliki tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanan sendiri, yang memungkinkan Pelanggan mendapatkan dukungan mulai dari perencanaan awal hingga produksi yang stabil. ICT tidak hanya fokus pada penjualan peralatan terpisah. Tim kami mempelajari bagaimana setiap alat berat sesuai dengan proses nyata Pelanggan, termasuk tata letak, kapasitas, penggunaan operator, inspeksi, pemeliharaan, dan perluasan di masa mendatang. Dengan pengalaman proyek global dan dukungan teknik praktis, ICT membantu Pelanggan membangun lini produksi elektronik yang lebih efisien.
