Bahasa indonesia Tampilan:0 Penulis:Editor Situs Publikasikan Waktu: 2025-11-21 Asal:Situs
Ketika ukuran komponen menyusut ke level 008004, dunia internal papan sirkuit menjadi lebih rumit daripada sehelai rambut.
Semakin presisi perangkat elektronik, semakin mudah masalah fatal disembunyikan di tempat yang tidak terlihat.
'Kerusakan laten' ini menyebabkan kegagalan lapangan yang berulang dan sulit dijelaskan di sektor-sektor dengan keandalan tinggi seperti otomotif, medis, dirgantara, dan 5G.
AOI tidak dapat melihatnya.
TIK tidak dapat mendeteksinya.
Inspeksi manual tidak memiliki peluang sama sekali.
Hanya pemeriksaan sinar-X beresolusi tinggi yang dapat mengungkap rongga, bridging, head-on-bantal, pembasahan yang buruk, pengisian solder yang tidak mencukupi, masalah ikatan kawat, dan cacat tingkat dalam lainnya secara non-destruktif—sama seperti '透视' (through-view) yang sebenarnya.
Saat ini satu-satunya metode pemeriksaan yang mampu memberikan penilaian kualitas sambungan solder yang benar-benar andal.
Masalah paling berbahaya pada PCB modern seringkali tidak terlihat dengan mata telanjang.
Kekosongan, penghubung, sambungan solder dingin, dan cacat head-in-bantal bertindak seperti “bom waktu laten”, yang memicu kegagalan acak.
Pada PCB dengan kepadatan tinggi, masalah ini tidak dapat dihindari.
Paket BGA saat ini memiliki fitur pitch sekecil 0,35 mm.
Bantalan termal besar pada paket QFN dan LGA meningkatkan risiko cacat tersembunyi.
Paket bertumpuk seperti PoP dan SiP melipatgandakan jumlah sambungan solder secara dramatis.
Bahkan papan hash untuk penambang mata uang kripto mungkin berisi ribuan sambungan solder yang sepenuhnya tidak terlihat.
Skala risikonya sesuai:
Bola solder batal melebihi 25%.
Jembatan tersembunyi di bawah bantalan termal QFN.
Cacat HiP (Head-in-Pillow) yang disebabkan oleh kelengkungan paket.
Sambungan dingin dan pembasahan yang buruk karena penyelesaian permukaan ENIG/OSP.
Pengisian barel tidak mencukupi dan retakan melingkar pada vias PTH.
Retakan ikatan kawat atau lepasnya ikatan di dalam paket semikonduktor.
Ini semua adalah cacat 'tidak terlihat namun merupakan bencana' yang dapat menyebabkan kegagalan total perangkat.
Tidak peduli seberapa canggihnya AOI, ia hanya bisa melihat permukaannya saja.
Bahkan AOI 3D tercanggih pun hanya dapat menganalisis fillet solder eksternal dan geometri permukaan.
Cacat sebenarnya tersembunyi di bawah paket komponen, di dalam sambungan solder, dan di bawah bantalan termal.
ICT dapat memeriksa kontinuitas listrik tetapi tidak dapat mendeteksi rongga, retakan, atau cacat mekanis di dalam sambungan solder.
Banyak sambungan tampak 'baik secara elektrik' selama pengujian, namun gagal total setelah 500–1000 siklus termal.
Di sinilah letak bahayanya—permukaan tampak normal, namun hitungan mundur kegagalan internal telah dimulai.
Otomotif ISO 26262 ASIL-D.
Persyaratan BGA IPC-7095 Level-3.
Luar Angkasa DO-160.
Militer MIL-STD-883.
Standar-standar ini semakin mewajibkan pemeriksaan sinar-X 100% untuk sambungan solder tersembunyi pada komponen yang sangat penting bagi keselamatan.
ECU otomotif, implan medis, elektronik kontrol penerbangan, sistem dirgantara, dan stasiun pangkalan 5G—tidak satu pun dari industri ini yang dapat mentolerir risiko yang tidak terlihat.
Inspeksi dengan keandalan tinggi tidak lagi bersifat opsional—ini telah menjadi dasar produksi.
Untuk mendeteksi cacat sambungan solder yang tersembunyi, pertama-tama kita harus memahami bagaimana sinar-X “melihat menembus” sebuah PCB.
Sinar-X dalam rentang 50–160 kV melewati PCB.
Bahan yang berbeda menyerap radiasi secara berbeda:
Solder: kepadatan tertinggi, paling gelap pada gambar
Tembaga dan silikon: serapan menengah, abu-abu
FR-4 dan udara: penyerapan paling sedikit, paling terang
Pencitraan 2D memberikan tampilan dari atas ke bawah.
2.5D menambahkan sudut pandang miring 60° dan rotasi panggung untuk mengamati struktur tersembunyi dari samping.
True 3D CT merekonstruksi seluruh sambungan solder menjadi data volumetrik dengan resolusi voxel sehalus 1 µm—pada dasarnya 'mengiris' sambungan solder lapis demi lapis untuk analisis yang tepat.
Mode transmisi tercepat, ideal untuk pengambilan sampel in-line.
Tampilan miring (45°–60°) memisahkan baris BGA yang tumpang tindih dan memperlihatkan penghubungan QFN.
Untuk analisis kegagalan—seperti pengukuran volume rongga atau perambatan retak—CT sangat penting.
Hasil CT 3D menunjukkan dengan tepat apa yang terjadi di dalam sambungan solder, menghilangkan dugaan.
Peralatan—bukan teknologi sinar-X—adalah faktor pembatas untuk menghasilkan gambar yang jelas.
Parameter penting meliputi:
Stabilitas tegangan tabung
Ukuran titik fokus (<1 µm)
Pitch piksel detektor
Pembesaran geometris (hingga 2000×)
Stabilitas termal sumber sinar-X tabung tertutup
Ini menentukan apakah retakan internal halus, rongga mikro, dan cacat halus lainnya terlihat.
Rongga di dalam bola solder BGA/CSP dapat mengurangi konduktivitas termal hingga 40% bila rasio rongga melebihi 25%.
OEM otomotif sering kali memerlukan rasio kekosongan total <15% untuk modul powertrain dan ADAS.
Drone atau papan kendali kendaraan listrik dengan rongga seperti itu akan beroperasi dalam risiko—margin keselamatannya adalah nol.
Pasta solder berlebih di bawah bantalan termal dapat membentuk celana pendek yang tidak terlihat.
Selama getaran atau siklus termal, celana pendek ini membesar, yang pada akhirnya menyebabkan kegagalan besar.
Paket QFN dan LGA tampak sempurna secara eksternal, namun mungkin menyembunyikan bahaya secara internal.
Cacat HiP membentuk bentuk 'jamur' atau 'Cincin Saturnus'.
Kekuatan mekaniknya hampir nol dan dapat rusak pada tekanan minimal.
Pencitraan sinar-X menunjukkan struktur internal ini sejak dini, jauh sebelum kegagalan terjadi.
Pengisian solder PTH yang tidak mencukupi, retakan, sapuan kawat, atau delaminasi mengganggu keandalan.
X-ray memverifikasi tingkat pengisian PTH (75%–100%) dan segera mendeteksi cacat tersembunyi.
Industri dengan keandalan tinggi mewajibkan pemeriksaan sinar X 100% untuk mengidentifikasi 'bom waktu' yang tak terlihat ini.
Memilih sistem sinar-X adalah tentang mencocokkan alat tersebut dengan aplikasi Anda.
Sistem offline menawarkan resolusi 1–2 µm, kemiringan 60°, rotasi 360°, dan pemindaian CT penuh.
Ideal untuk industri otomotif, medis, dan NPI—yang mengutamakan keandalan.
Sistem inline memperdagangkan resolusi demi kecepatan.
Sempurna untuk barang elektronik konsumen bervolume tinggi, meningkatkan throughput.
Pemimpin pasar kelas atas: Nikon XT V, YXLON Cheetah EVO, Nordson DAGE Quadra, dan Viscom.
ICT telah muncul sebagai merek dengan pertumbuhan tercepat secara global, menawarkan kinerja setara atau unggul dengan biaya 40%–60% lebih rendah, dengan perangkat lunak bilingual yang inovatif.
Bagi perusahaan yang mencari keseimbangan antara kualitas dan biaya, ICT adalah pilihan utama.
Gunakan perlengkapan serat karbon untuk menstabilkan PCB.
Program khusus untuk setiap jenis paket:
BGA: miring 45°
QFN: transmisi 0°
Semikonduktor: kawat emas berkekuatan tinggi
Pemrograman yang disesuaikan meningkatkan akurasi dan mengurangi kesalahan positif.
Perangkat lunak TIK menghitung% kekosongan, ketebalan jembatan,% pengisian tong, dan menghasilkan laporan lulus/gagal.
Memastikan inspeksi memenuhi standar kualitas dan keandalan global.
Cacat sambungan solder yang tersembunyi menyebabkan lebih dari 70% kegagalan lapangan pada perangkat elektronik dengan keandalan tinggi.
Hanya pemeriksaan sinar-X yang dapat mendeteksinya dengan andal.
ICT X-7100, X-7900, dan X-9200 menghadirkan resolusi sub-mikron, perangkat lunak cerdas, dan layanan global.
Mereka membantu pabrik mengurangi tingkat pelepasan di bawah 50 ppm dan mencapai ROI dalam waktu kurang dari 8 bulan.
Memilih solusi sinar-X yang tepat berarti menjaga kinerja, keandalan, dan reputasi merek.
1. Berapa persentase kekosongan yang dapat diterima di BGA otomotif?
IPC-7095 Kelas 3: total ≤25%, tidak ada kekosongan >15%.
Sebagian besar pemasok Tier-1 kini memerlukan ≤15% total dan ≤10% kekosongan tunggal untuk sambungan kritis.
2. Apakah sinar-X dapat menggantikan AOI sepenuhnya?
Tidak. Praktik terbaik: SPI + AOI 3D + X-ray untuk pelarian mendekati nol.
3. Berapa ROI umumnya?
4–8 bulan, melalui pencegahan penarikan kembali, pengurangan biaya garansi, dan penghapusan tenaga kerja inspeksi manual.
4. Bagaimana cara memilih model TIK?
X-7100: PCBA umum
X-7900: semikonduktor & baterai
X-9200: resolusi tinggi + CT 3D penuh
5. Apakah ICT menawarkan pelatihan dan dukungan di seluruh dunia?
Ya. Termasuk pelatihan di tempat selama 7 hari. Pusat layanan di Asia, Eropa, Amerika.
Respon jarak jauh dalam waktu 2 jam. Garansi 1 tahun.
Minta demo atau penawaran online gratis hari ini >>>
