Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin robot penyalur TIK dibuat untuk aplikasi material yang akurat dalam manufaktur elektronik, pengemasan semikonduktor, produksi LED, pengikatan lensa optik, dan perakitan komponen kecil. Dapat mengeluarkan lem UV, lem AB, epoksi, lem putih, perekat konduktif EMI, silikon, lem perak, lem merah, pasta solder, pasta termal, dan bahan proses lainnya. Mesin ini menggunakan perangkat pemrograman LCD genggam, sehingga operator dapat mengatur jalur, kecepatan, waktu pengeluaran, waktu berhenti, dan volume material tanpa langkah yang rumit. Struktur desktopnya yang ringkas menjadikannya pilihan yang baik untuk laboratorium, produksi sampel, stasiun perbaikan, dan area produksi fleksibel yang mengutamakan ruang dan akurasi.
Mesin robot penyalur ini dirancang dengan pengontrol LCD genggam yang membuat pengoperasian sehari-hari menjadi sederhana. Operator dapat membuat program, menyesuaikan parameter, dan berpindah pekerjaan tanpa bergantung pada antarmuka komputer yang rumit. Bagi tim produksi, hal ini penting karena banyak tugas penyaluran yang berubah sesuai dengan model produk, perlengkapan, atau jenis material. Pengontrol memungkinkan pengguna mengatur kecepatan pelapisan, ukuran lem, waktu pengeluaran, dan waktu penghentian secara langsung. Hal ini membantu mengurangi trial-and-error selama pengaturan. Hal ini juga ramah bagi operator baru, karena mereka dapat mempelajari alur kerja dasar dengan cepat dan menangani produksi reguler dengan lebih sedikit tekanan dari tim teknik.
Mesin ini mendukung penyaluran titik, garis, permukaan, busur, lingkaran, kurva tidak beraturan, dan lintasan non-planar 3D. Dalam produksi sebenarnya, tidak setiap papan atau bagian memberi Anda jalur yang lurus dan area terbuka yang bersih. Beberapa produk membutuhkan material di sekitar sudut, sepanjang tepian, atau di zona ikatan kecil. Sistem ini memberikan lebih banyak kebebasan bagi para insinyur untuk menyesuaikan dengan desain produk sebenarnya. Ini juga mendukung pemrograman array, penelusuran grafis, elips 3D, penyisipan perpustakaan grafis umum, dan pengeditan grup. Fungsi-fungsi ini membuat mesin penyalur lem otomatis berguna untuk modul LED, komponen PCB, cangkang ponsel, komponen notebook, dan kemasan optik.
Dispenser lem otomatis yang baik seharusnya melakukan lebih dari sekadar berpindah dari satu titik ke titik lainnya. Itu juga membutuhkan keluaran yang stabil. Mesin ini menggunakan pengontrol pengeluaran khusus untuk menjaga aliran material tetap konsisten dan cutoff tetap bersih. Hal ini membantu mengurangi kebocoran, tailing, titik-titik yang tidak rata, dan limbah. Untuk bahan seperti epoksi, silikon, lem UV, lem merah, dan pasta solder, stabilitas keluaran dapat secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan dan kualitas produk akhir. Fungsi anti-pengeringan otomatis juga membantu mencegah penyumbatan jarum selama produksi. Detail kecil ini dapat menghemat banyak waktu bagi operator, terutama ketika proses yang sama diulang berkali-kali.
Sistem dapat menyimpan 999 file proses penyaluran, dan setiap file dapat berisi hingga 65.535 poin. Hal ini berguna untuk pabrik yang menangani banyak model produk atau pesanan pelanggan berulang dari waktu ke waktu. Daripada membangun kembali program dari nol, operator dapat memanggil parameter yang disimpan dan melakukan sedikit penyesuaian. Ini menghemat waktu pengaturan dan menurunkan kemungkinan kesalahan manual. Untuk produksi campuran, fungsi ini membuat bengkel lebih terorganisir. Ini juga membantu tim teknik mengelola pekerjaan sampel, batch kecil, dan pergantian produksi dengan cara yang lebih bersih. Mesin robot penyalur dengan memori yang kuat lebih mudah digunakan.
Mesin robot penyalur lem panas Otomatis SMT ini dapat bekerja dengan perangkat lunak Logoshop dan mengimpor format file umum seperti NC, AI, DXF, JPG, BMP, dan file yang dipindai. Bagi para insinyur, ini berarti gambar produk dan data desain dapat diubah menjadi jalur penyaluran dengan lebih mudah. Ini mengurangi input manual dan membantu meningkatkan akurasi jalur. Hal ini sangat berguna bagi pelanggan yang memiliki banyak suku cadang khusus atau pembaruan produk yang sering. Daripada hanya mengandalkan pengajaran tangan, tim dapat menyiapkan jalur dari informasi desain yang ada dan kemudian menyempurnakannya di mesin. Itu membuat pemrograman lebih cepat dan lebih dapat diulang.
Mesin ini menggunakan sensor fotolistrik yang diimpor untuk pengajaran koordinat XYZ otomatis. Ketika sebuah pabrik mengganti jarum, perlengkapan, atau jenis produk, penentuan posisi referensi yang akurat menjadi penting. Fungsi ini membantu sistem menemukan titik dasar yang benar dan menjaga konsistensi yang lebih baik. Sistem penggeraknya menggunakan motor penggerak, sabuk, dan rel pemandu linier presisi, dengan kemampuan pengulangan XYZ hingga ±0,03mm. Pelanggan dapat memilih area kerja yang berbeda, termasuk 300×300mm, 400×400mm, dan 500×500mm. Hal ini memberikan mesin robot penyalur fleksibilitas yang cukup untuk komponen elektronik kecil, fiksasi PCB, pengikatan chip, penyaluran LED, dan aplikasi lem yang terkontrol.
| Spesifikasi Robot Pengeluaran Pasta Solder:
| Barang | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Wilayah Kerja | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| Ukuran Mesin | 490(P) × 528(L) × 679(T) mm | 590(P) × 628(L) × 679(T) mm | 690(P) × 728(L) × 679(T) mm |
| Kecepatan Perjalanan | 400 mm/detik(XY), 200 mm/detik(Z) | 400 mm/detik(XY), 200 mm/detik(Z) | 400 mm/detik(XY), 200 mm/detik(Z) |
| Beban Maksimum | 8kg | 8kg | 8kg |
| Modus Berkendara | Motor loncatan + sabuk + rel panduan linier presisi | Motor loncatan + sabuk + rel panduan linier presisi | Motor loncatan + sabuk + rel panduan linier presisi |
| Xyz pengulangan | ±0,03mm | ±0,03mm | ±0,03mm |
| Sistem Operasi | Panel LCD/perangkat pemrograman genggam | Panel LCD/perangkat pemrograman genggam | Panel LCD/perangkat pemrograman genggam |
| Kapasitas Program | 999 file parameter, 65.535 poin per file | 999 file parameter, 65.535 poin per file | 999 file parameter, 65.535 poin per file |
| Pola Gerakan | 3 sumbu titik-ke-titik, garis kontinu, busur | 3 sumbu titik-ke-titik, garis kontinu, busur | 3 sumbu titik-ke-titik, garis kontinu, busur |
| Catu Daya | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Berat | Sekitar 35kg | Sekitar 45kg | Sekitar 55kg |
* ICT terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru.
| Daftar Peralatan Jalur Pelapisan PCBA
Untuk halaman ini, produk terkait dapat mengikuti jalur produksi pelapisan dan penyaluran ICT. Lini ini mungkin mencakup mesin penyalur, mesin pelapis konformal, oven pengawetan, konveyor PCB, sistem inspeksi AOI, dan mesin depaneling PCBA. Mesin penyalur mengontrol lem, pasta, silikon, epoksi, atau bahan termal di area tertentu. Mesin pelapis melindungi permukaan PCB dari kelembapan, debu, dan polusi. Oven pengawetan menyelesaikan pengawetan UV atau panas setelah bahan diaplikasikan. AOI membantu memeriksa hasil proses, sementara peralatan depaneling memisahkan papan setelah perakitan. Bersama-sama, mesin-mesin ini mendukung alur kerja penyaluran dan pelapisan yang lebih bersih dan lengkap.
| Nama Produk | Tujuan dalam Jalur Pelapisan PCBA |
|---|---|
Menerapkan lapisan pelindung yang presisi pada papan sirkuit untuk perlindungan tahan debu, tahan air, dan tahan ledakan. | |
Mengeraskan lapisan dengan sinar IR atau UV, memastikan perlindungan yang tahan lama dan kuat. | |
Mengangkut papan sirkuit dengan lancar melalui jalur pelapisan untuk pemrosesan yang efisien. | |
Menyediakan dan menyimpan PCB untuk jalur produksi, memastikan kelancaran input dan output. | |
| Lapisan konformal AOI | Memeriksa kualitas lapisan dan mendeteksi cacat untuk memastikan standar yang tinggi. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, ICT menyelesaikan pengiriman lini produksi SMT untuk pelanggan di Portugal. Pelanggan bekerja di bidang elektronik otomotif, termasuk pencahayaan otomotif dan sistem kontrol. Untuk membantu proyek dimulai dengan lancar, ICT mengatur insinyur teknis untuk mengunjungi pabrik pelanggan untuk pemasangan, pengaturan jalur, dan pelatihan langsung. Para insinyur memandu tim pelanggan melalui pengoperasian alat berat, pemeliharaan dasar, alur produksi, dan titik-titik proses utama. Setelah pekerjaan selesai, pelanggan memberikan komentar positif baik terhadap peralatan maupun pelatihannya. Mereka mengatakan pemasangannya berjalan efisien, dan pelatihannya jelas, praktis, dan mudah diikuti oleh staf mereka.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT mendukung pelanggan dari sudut pandang pabrik SMT yang lengkap, bukan hanya satu mesin. Sebelum pengiriman, tim kami dapat membantu meninjau tata letak pabrik, target produksi, jenis produk, pencocokan peralatan, dan kebutuhan ekspansi di masa mendatang. Setelah pengiriman, ICT dapat memberikan panduan instalasi, commissioning, pelatihan operator, pelatihan pemeliharaan, dan dukungan proses. Untuk pabrik baru, kami dapat membantu pelanggan beralih dari perencanaan ke uji coba produksi selangkah demi selangkah. Untuk pabrik yang sudah ada, kami dapat membantu memperbaiki titik lemah yang ada. Layanan lengkap ini membantu pelanggan menghubungkan peralatan penyaluran, pelapisan, pengawetan, inspeksi, dan penanganan ke dalam satu sistem produksi yang lebih lancar.
| Apa Kata Pelanggan Kami
Pelanggan sering kali mengatakan bahwa ICT mudah digunakan karena teknisi kami menjelaskan poin teknis dengan jelas dan merespons dengan cepat ketika ada pertanyaan. Dalam proyek lini SMT penuh, pelanggan lebih mementingkan kinerja peralatan. Mereka juga memperhatikan persiapan pengiriman, keamanan pengepakan, kualitas pelatihan, dan respons purna jual. Banyak pelanggan menyebutkan bahwa teknisi kami sabar selama pelatihan di lokasi dan dapat memandu operator melalui detail produksi nyata. Mereka juga menghargai kemasan ekspor kami, terutama untuk pengiriman jarak jauh. Ketika masalah muncul, tim penjualan dan teknis kami bekerja sama dengan cepat, sehingga pelanggan tidak merasa sendirian setelah menerima mesin.
| Sertifikasi dan Standar
ICT membangun proyek pabrik SMT penuh dengan sistem kualitas terkendali. Peralatan kami didukung oleh CE, RoHS, ISO9001, paten, dan dokumen teknis terkait. Sertifikat ini membantu pelanggan dengan persetujuan pembelian, audit pemasok, dan persyaratan pasar internasional. Untuk lini produksi yang lengkap, kendali mutu harus mencakup lebih dari satu perangkat. Ini mencakup inspeksi mesin, pengujian fungsi, pemeriksaan pengepakan, pelacakan pengiriman, dukungan pemasangan, dan catatan servis. ICT memperhatikan langkah-langkah ini karena masalah kecil sebelum pengiriman dapat menjadi penundaan besar di lokasi pelanggan. Proses kualitas yang jelas membantu pelanggan mengurangi risiko saat membangun atau meningkatkan produksi.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi peralatan manufaktur elektronik yang melayani proyek SMT, DIP, pelapisan, dispensing, perakitan, robotika, dan pabrik pintar. Kami memiliki tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanan kami sendiri, dan kami telah mendukung pelanggan di banyak negara dengan perencanaan pabrik, pasokan peralatan, pemasangan, pelatihan, dan peningkatan proses. Nilai ICT tidak terbatas pada penjualan satu mesin saja. Kami membantu pelanggan membangun produksi baru dari 0 menjadi 1 dan meningkatkan pabrik yang ada dari 1 menjadi 10. Dengan standar inspeksi yang ketat, pengalaman proyek global, dan kemampuan layanan lengkap, ICT membantu produsen elektronik membangun sistem produksi yang stabil, terukur, dan praktis.
