Bahasa indonesia  |
Acrab350
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Penyolderan Gelombang Seri Acrab ICT
Penyolderan gelombang seri Acrab dirancang untuk pabrik yang perlu menangani segala hal mulai dari papan konsumen kecil hingga Mesin Penyolderan Gelombang untuk Suku Cadang PCB Besar yang digunakan dalam peralatan otomotif dan industri. Tiga model mencakup lebar 350 mm, 450 mm, dan 615 mm. Ini mengintegrasikan Mesin Penyolderan Gelombang dengan Fluks, pemanasan awal yang lama, gelombang ganda yang sangat stabil, dan opsi modular (nitrogen, pemanasan awal atas, lebar listrik). Daya pengoperasian tetap pada 8-10 kW. Perawatan tanpa alat membuat seluruh lini mesin solder gelombang PCB tetap berjalan hampir tanpa waktu henti.
| Fitur
Rakitan semprotan penuh meluncur ke depan pada rel. Dua nozel Kuroda Jepang, dikendalikan oleh motor stepper, menghasilkan volume, sudut, lebar, dan kepadatan fluks yang dapat diprogram. Semua parameter disimpan dan diulang. Siklus pembersihan otomatis dan konstruksi baja tahan karat 316 menjaga ruangan tetap bersih. Mesin Penyolderan Gelombang dengan Flux siap untuk papan berikutnya dalam hitungan detik.
Tiga zona independen memiliki panjang total 1.800 mm. Konveksi udara panas ditambah tabung inframerah membuat terowongan mencapai 250 ℃ dalam lima belas menit. Kapas isolasi suhu tinggi mempertahankan ±2 ℃ di seluruh permukaan papan. Setiap zona menggunakan desain laci plug-in — pemanas dapat diganti tanpa alat. Modul pemanasan awal atas opsional dipasang secara instan untuk papan ekstra tebal.
Rantai presisi dan papan pengangkut jari titanium kait ganda tugas berat hingga lebar 615 mm tanpa terjatuh. Perangkat entri sinkron yang dipatenkan menjamin kelancaran transfer dari loader. Akurasi kecepatan konveyor ±2 mm/menit. Jari membersihkan sendiri selama pengoperasian. Penyesuaian lebar manual atau listrik. Sistem ini membuat mesin solder gelombang PCB sempurna untuk produksi campuran.
Panci besi cor satu bagian dengan lapisan enamel menampung 500-700 kg solder bebas timah dan tidak pernah berubah bentuk. Variasi tinggi gelombang ganda di bawah 0,5 mm. Saluran pengembalian sampah otomatis membuang sampah secara terus menerus. Sistem nitrogen opsional mengurangi oksidasi secara dramatis. Sendi menjadi cerah dan penuh. Mesin Penyolderan Gelombang untuk Komponen PCB Besar menghasilkan kualitas kelas otomotif di setiap siklusnya.
Kipas konveksi atas berdaya tinggi aktif segera setelah gelombang. Pegangan pendinginan paksa bawah opsional pada papan multilapis. Suhu PCB turun dengan cepat tanpa kejutan termal. Permukaan solder membeku halus dan mengkilat. Papan keluar cukup dingin untuk penanganan manual. Proses penyolderan gelombang berakhir dengan nol cacat dan nol tegangan komponen.
Layar sentuh besar menunjukkan kurva suhu waktu nyata. PC+PLC dengan kontrol PID+SSR mengunci parameter dengan tepat. Mode siaga mengurangi oksidasi timah selama jeda. Riwayat alarm lengkap dan transmisi manual darurat. bersertifikat CE/UL. Operator menguasai mesin solder gelombang PCB dalam satu shift dan menjalankannya dengan percaya diri selama bertahun-tahun.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | Kepiting 350 | Akrab 450 |
| Dimensi (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 33kw | 33kw |
| Kekuatan Operasi | 8kw | 8kw |
| Sistem Kontrol | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona Pemanasan Awal | 3 | 3 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1800mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | (Suhu Kamar) -250°C |
| Lebar PCB (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Jari | Jari Penekan Pegas (Standar); Pilihan: Jari Penekan Pegas, Jari Mulut Bebek | |
| Kapasitas Pot Solder | 500kg bebas timah | |
| Berat Mesin (kg) | Sekitar 1600kg | Sekitar 1900kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT menyediakan lini produksi DIP yang lengkap dan fleksibel untuk perakitan melalui lubang dengan efisiensi tinggi. Sistem ini mencakup mesin penyisipan otomatis untuk penempatan komponen yang presisi, pemuat dan pembongkaran gelombang untuk transfer PCB yang lancar, mesin penyolder gelombang yang andal, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan dan pengujian akhir. Desain modular memungkinkan perubahan tata letak yang mudah dan peningkatan di masa mendatang. Dengan kinerja yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, dan dukungan penuh dari tim ICT global, lini DIP ini membantu pabrik mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan hasil, dan memenuhi berbagai permintaan produksi dengan cepat.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Mesin masukan papan dan mesin keluaran papan | |
| Periferal DIP | Produk periferal dari lini produksi DIP |
| Video Sukses Pelanggan
Pada tahun 2023, ICT berhasil mengirimkan jalur solder gelombang lengkap ke produsen elektronik otomotif besar di Meksiko. Paket tersebut mencakup mesin penyolder gelombang Acrab-350, pemuat gelombang, pembongkaran gelombang, peralatan penyisipan THT, dan sistem konveyor lengkap. Dalam waktu dua minggu setelah kedatangan, teknisi kami terbang untuk menangani pemasangan di lokasi, sambungan listrik, proses debugging, dan pelatihan operator yang komprehensif. Setelah satu minggu pengujian intensif dan optimalisasi parameter, seluruh lini mencapai hasil lintasan pertama yang stabil sebesar 99,7% pada dua jenis PCBA otomotif yang berbeda. Pelanggan mengonfirmasi penerimaan penuh dan terus mengandalkan tim layanan lokal kami untuk dukungan berkelanjutan.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT menawarkan layanan terpadu yang sesungguhnya: desain tata letak pabrik, pengiriman peralatan, instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, pasokan suku cadang, dan dukungan teknis seumur hidup. Dua puluh insinyur di delapan kantor luar negeri memberikan respons 24 jam. Pelanggan di seluruh dunia melaporkan hasil yang lebih tinggi, biaya operasional yang lebih rendah, dan kepercayaan penuh terhadap kemitraan kami.
| Testimoni Pelanggan
Pelanggan secara konsisten memuji kemampuan turnkey ICT yang lengkap, dukungan teknis global yang cepat, kinerja peralatan jangka panjang yang andal, program pelatihan menyeluruh, dan kemitraan yang berlanjut lama setelah pengiriman.
| Sertifikasi Mutu
Setiap mesin solder gelombang ICT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001:2015 dan berbagai paten penemuan. Setiap unit menjalani pengujian beban penuh 72 jam ditambah pemeriksaan kualitas terperinci di pabrik Dongguan kami sebelum pengiriman.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Didirikan pada tahun 2012 di Dongguan, Tiongkok, ICT telah berkembang menjadi mitra solusi pabrik lengkap yang tepercaya untuk produksi SMT dan DIP. Hampir 90 karyawan dan 20 insinyur beroperasi di fasilitas modern seluas 12.000 m². Kami merancang dan memproduksi peralatan inti sendiri, melayani lebih dari 25 tahun pengalaman industri gabungan, melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara melalui delapan pusat penjualan & layanan di luar negeri. Dari stasiun solder gelombang tunggal hingga jalur turnkey lengkap, kami tetap bersama pelanggan dari hari pertama hingga papan terakhir.
| Penyolderan Gelombang Seri Acrab ICT
Penyolderan gelombang seri Acrab dirancang untuk pabrik yang perlu menangani segala hal mulai dari papan konsumen kecil hingga Mesin Penyolderan Gelombang untuk Suku Cadang PCB Besar yang digunakan dalam peralatan otomotif dan industri. Tiga model mencakup lebar 350 mm, 450 mm, dan 615 mm. Ini mengintegrasikan Mesin Penyolderan Gelombang dengan Fluks, pemanasan awal yang lama, gelombang ganda yang sangat stabil, dan opsi modular (nitrogen, pemanasan awal atas, lebar listrik). Daya pengoperasian tetap pada 8-10 kW. Perawatan tanpa alat membuat seluruh lini mesin solder gelombang PCB tetap berjalan hampir tanpa waktu henti.
| Fitur
Rakitan semprotan penuh meluncur ke depan pada rel. Dua nozel Kuroda Jepang, dikendalikan oleh motor stepper, menghasilkan volume, sudut, lebar, dan kepadatan fluks yang dapat diprogram. Semua parameter disimpan dan diulang. Siklus pembersihan otomatis dan konstruksi baja tahan karat 316 menjaga ruangan tetap bersih. Mesin Penyolderan Gelombang dengan Flux siap untuk papan berikutnya dalam hitungan detik.
Tiga zona independen memiliki panjang total 1.800 mm. Konveksi udara panas ditambah tabung inframerah membuat terowongan mencapai 250 ℃ dalam lima belas menit. Kapas isolasi suhu tinggi mempertahankan ±2 ℃ di seluruh permukaan papan. Setiap zona menggunakan desain laci plug-in — pemanas dapat diganti tanpa alat. Modul pemanasan awal atas opsional dipasang secara instan untuk papan ekstra tebal.
Rantai presisi dan papan pengangkut jari titanium kait ganda tugas berat hingga lebar 615 mm tanpa terjatuh. Perangkat entri sinkron yang dipatenkan menjamin kelancaran transfer dari loader. Akurasi kecepatan konveyor ±2 mm/menit. Jari membersihkan sendiri selama pengoperasian. Penyesuaian lebar manual atau listrik. Sistem ini membuat mesin solder gelombang PCB sempurna untuk produksi campuran.
Panci besi cor satu bagian dengan lapisan enamel menampung 500-700 kg solder bebas timah dan tidak pernah berubah bentuk. Variasi tinggi gelombang ganda di bawah 0,5 mm. Saluran pengembalian sampah otomatis membuang sampah secara terus menerus. Sistem nitrogen opsional mengurangi oksidasi secara dramatis. Sendi menjadi cerah dan penuh. Mesin Penyolderan Gelombang untuk Komponen PCB Besar menghasilkan kualitas kelas otomotif di setiap siklusnya.
Kipas konveksi atas berdaya tinggi aktif segera setelah gelombang. Pegangan pendinginan paksa bawah opsional pada papan multilapis. Suhu PCB turun dengan cepat tanpa kejutan termal. Permukaan solder membeku halus dan mengkilat. Papan keluar cukup dingin untuk penanganan manual. Proses penyolderan gelombang berakhir dengan nol cacat dan nol tegangan komponen.
Layar sentuh besar menunjukkan kurva suhu waktu nyata. PC+PLC dengan kontrol PID+SSR mengunci parameter dengan tepat. Mode siaga mengurangi oksidasi timah selama jeda. Riwayat alarm lengkap dan transmisi manual darurat. bersertifikat CE/UL. Operator menguasai mesin solder gelombang PCB dalam satu shift dan menjalankannya dengan percaya diri selama bertahun-tahun.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | Kepiting 350 | Akrab 450 |
| Dimensi (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 33kw | 33kw |
| Kekuatan Operasi | 8kw | 8kw |
| Sistem Kontrol | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona Pemanasan Awal | 3 | 3 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1800mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | (Suhu Kamar) -250°C |
| Lebar PCB (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Jari | Jari Penekan Pegas (Standar); Pilihan: Jari Penekan Pegas, Jari Mulut Bebek | |
| Kapasitas Pot Solder | 500kg bebas timah | |
| Berat Mesin (kg) | Sekitar 1600kg | Sekitar 1900kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT menyediakan lini produksi DIP yang lengkap dan fleksibel untuk perakitan melalui lubang dengan efisiensi tinggi. Sistem ini mencakup mesin penyisipan otomatis untuk penempatan komponen yang presisi, pemuat dan pembongkaran gelombang untuk transfer PCB yang lancar, mesin penyolder gelombang yang andal, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan dan pengujian akhir. Desain modular memungkinkan perubahan tata letak yang mudah dan peningkatan di masa mendatang. Dengan kinerja yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, dan dukungan penuh dari tim ICT global, lini DIP ini membantu pabrik mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan hasil, dan memenuhi berbagai permintaan produksi dengan cepat.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Mesin masukan papan dan mesin keluaran papan | |
| Periferal DIP | Produk periferal dari lini produksi DIP |
| Video Sukses Pelanggan
Pada tahun 2023, ICT berhasil mengirimkan jalur solder gelombang lengkap ke produsen elektronik otomotif besar di Meksiko. Paket tersebut mencakup mesin penyolder gelombang Acrab-350, pemuat gelombang, pembongkaran gelombang, peralatan penyisipan THT, dan sistem konveyor lengkap. Dalam waktu dua minggu setelah kedatangan, teknisi kami terbang untuk menangani pemasangan di lokasi, sambungan listrik, proses debugging, dan pelatihan operator yang komprehensif. Setelah satu minggu pengujian intensif dan optimalisasi parameter, seluruh lini mencapai hasil lintasan pertama yang stabil sebesar 99,7% pada dua jenis PCBA otomotif yang berbeda. Pelanggan mengonfirmasi penerimaan penuh dan terus mengandalkan tim layanan lokal kami untuk dukungan berkelanjutan.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT menawarkan layanan terpadu yang sesungguhnya: desain tata letak pabrik, pengiriman peralatan, instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, pasokan suku cadang, dan dukungan teknis seumur hidup. Dua puluh insinyur di delapan kantor luar negeri memberikan respons 24 jam. Pelanggan di seluruh dunia melaporkan hasil yang lebih tinggi, biaya operasional yang lebih rendah, dan kepercayaan penuh terhadap kemitraan kami.
| Testimoni Pelanggan
Pelanggan secara konsisten memuji kemampuan turnkey ICT yang lengkap, dukungan teknis global yang cepat, kinerja peralatan jangka panjang yang andal, program pelatihan menyeluruh, dan kemitraan yang berlanjut lama setelah pengiriman.
| Sertifikasi Mutu
Setiap mesin solder gelombang ICT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001:2015 dan berbagai paten penemuan. Setiap unit menjalani pengujian beban penuh 72 jam ditambah pemeriksaan kualitas terperinci di pabrik Dongguan kami sebelum pengiriman.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Didirikan pada tahun 2012 di Dongguan, Tiongkok, ICT telah berkembang menjadi mitra solusi pabrik lengkap yang tepercaya untuk produksi SMT dan DIP. Hampir 90 karyawan dan 20 insinyur beroperasi di fasilitas modern seluas 12.000 m². Kami merancang dan memproduksi peralatan inti sendiri, melayani lebih dari 25 tahun pengalaman industri gabungan, melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara melalui delapan pusat penjualan & layanan di luar negeri. Dari stasiun solder gelombang tunggal hingga jalur turnkey lengkap, kami tetap bersama pelanggan dari hari pertama hingga papan terakhir.
