Bahasa indonesia  |
TIK-Acrab350
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Penyolderan Gelombang SMD Seri Acrab ICT
Mesin SMD Wave Soldering ini berdiri di jantung jalur campuran SMT+DIP modern. Tiga model (350/450/615 mm) menerima papan dari bagian reflow dan penyisipan. Sistem semprotan ganda, terowongan pemanasan awal yang panjang, gelombang ganda yang stabil, dan opsi modular (nitrogen, pemanasan awal atas, lebar listrik) memungkinkannya berkembang seiring dengan proses Anda. Daya pengoperasian 8-10 kW. Perawatan tanpa alat. Dari Mesin Solder Sprey Wave China hingga pabrik di 72 negara, ini telah menjadi standar untuk penyolderan bebas timah yang andal.
| Fitur
Laci semprotan meluncur ke depan pada rel yang senyap. Dua nozel Kuroda Jepang, dipandu oleh motor stepper, menghasilkan fluks dalam pola sempurna. Setiap parameter — aliran, kecepatan, lebar, kepadatan — disimpan dan diulang dengan tepat. Siklus pembersihan otomatis berjalan tanpa pengawasan. Baja tahan karat 316 masih belum ditandai. Tutup laci dan mesin SMD Wave Soldering melanjutkan ritmenya.
Tiga zona mencakup panas stabil 1.800 mm. Udara panas dan inframerah bekerja secara seimbang. Suhu naik hingga 250 ℃ dalam lima belas menit. Kapas bersuhu tinggi memiliki variasi dalam dua derajat di seluruh panel. Setiap zona menggunakan desain laci plug-in — pemanas dapat diganti dalam hitungan menit. Pemanasan awal atas opsional siap untuk papan multilapis.
Rantai itu bergerak dengan kepastian mekanis. Jari titanium kait ganda mengamankan papan hingga lebar 615 mm. Sistem entri yang dipatenkan memastikan penyerahan yang lancar dari loader. Kecepatan tetap akurat dalam dua milimeter per menit. Jari-jari membersihkan dirinya sendiri selama pengoperasian. Penyesuaian lebar bisa manual atau elektrik. Konveyor menjaga mesin SMD Wave Soldering tetap mengalir tanpa gangguan.
Panci besi cor dengan lapisan enamel mengandung 500-700 kg solder bebas timah tanpa deformasi. Ketinggian gelombang ganda bervariasi kurang dari 0,5 mm. Saluran sampah otomatis membuang sampah secara terus menerus. Sistem nitrogen opsional menciptakan kondisi Mesin Penyolderan Gelombang Nitrogen PCB yang sebenarnya. Sendi tampak cerah, penuh, dan bebas cacat setiap siklus.
Kipas atas berdaya tinggi aktif segera setelah gelombang. Opsi pendinginan bawah bergabung untuk papan tebal. Suhu turun dengan cepat. Komponen sensitif tidak mengalami stres. Permukaan solder mengeras halus dan reflektif. Papan keluar dengan dingin dan stabil. Mesin SMD Wave Soldering melengkapi setiap papan dengan presisi.
Layar sentuh menyajikan data yang jelas. Arsitektur PC+PLC dengan kontrol PID+SSR mempertahankan profil suhu yang tepat. Mode siaga diaktifkan selama jeda untuk menghemat timah. Catatan alarm lengkap mendukung diagnosis cepat. Engkol manual darurat beroperasi tanpa daya. Standar sertifikasi CE dan UL. Operator menguasai Mesin Solder Sprey Wave China dalam satu shift.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | Kepiting 350 | Akrab 450 |
| Dimensi (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 33kw | 33kw |
| Kekuatan Operasi | 8kw | 8kw |
| Sistem Kontrol | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona Pemanasan Awal | 3 | 3 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1800mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | (Suhu Kamar) -250°C |
| Lebar PCB (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Jari | Jari Penekan Pegas (Standar); Pilihan: Jari Penekan Pegas, Jari Mulut Bebek | |
| Kapasitas Pot Solder | 500kg bebas timah | |
| Berat Mesin (kg) | Sekitar 1600kg | Sekitar 1900kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT menyediakan lini produksi DIP yang lengkap dan fleksibel untuk perakitan melalui lubang dengan efisiensi tinggi. Sistem ini mencakup mesin penyisipan otomatis untuk penempatan komponen yang presisi, pemuat dan pembongkaran gelombang untuk transfer PCB yang lancar, mesin penyolder gelombang yang andal, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan dan pengujian akhir. Desain modular memungkinkan perubahan tata letak yang mudah dan peningkatan di masa mendatang. Dengan kinerja yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, dan dukungan penuh dari tim ICT global, lini DIP ini membantu pabrik mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan hasil, dan memenuhi berbagai permintaan produksi dengan cepat.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Mesin masukan papan dan mesin keluaran papan | |
| Periferal DIP | Produk periferal dari lini produksi DIP |
| Video Sukses Pelanggan
Pada tahun 2023, ICT berhasil mengirimkan jalur solder gelombang otomatis lengkap ke produsen elektronik otomotif besar di Meksiko. Paket tersebut mencakup mesin Wave Soldering Acrab-450 SMD, wave loader, wave unloader, peralatan penyisipan THT, dan sistem konveyor lengkap. Dalam waktu dua minggu setelah kedatangan, teknisi kami terbang untuk menangani pemasangan di lokasi, sambungan listrik, proses debugging, dan pelatihan operator yang komprehensif. Setelah satu minggu pengujian intensif dan optimalisasi parameter, seluruh lini mencapai hasil lintasan pertama yang stabil sebesar 99,7% pada dua jenis PCBA otomotif yang berbeda. Pelanggan mengonfirmasi penerimaan penuh dan terus mengandalkan tim layanan lokal kami untuk dukungan berkelanjutan.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT menawarkan layanan terpadu lengkap yang mencakup perencanaan jalur, pasokan peralatan, instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, suku cadang, dan dukungan teknis seumur hidup. Dua puluh insinyur di delapan kantor luar negeri memberikan respons 24 jam. Pelanggan mencapai dan mempertahankan hasil tinggi dengan bantuan profesional berkelanjutan dari tim global kami.
| Testimoni Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia mengungkapkan kepuasan mendalam terhadap layanan terpadu ICT, dukungan teknis global yang cepat, keandalan peralatan jangka panjang, program pelatihan menyeluruh, dan kemitraan tulus yang melampaui pengiriman awal.
| Sertifikasi Mutu
Setiap mesin ICT SMD Wave Soldering memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001:2015 dan berbagai paten penemuan. Setiap unit menjalani pengujian beban penuh 72 jam dan pemeriksaan terperinci di pabrik Dongguan kami sebelum pengiriman.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Didirikan pada tahun 2012 di Dongguan, Tiongkok, ICT telah berkembang menjadi mitra solusi pabrik lengkap yang tepercaya untuk manufaktur elektronik. Hampir 90 karyawan dan 20 insinyur beroperasi di fasilitas modern seluas 12.000 m². Kami merancang dan memproduksi peralatan inti sendiri sambil melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara melalui delapan pusat layanan di luar negeri. Dari Mesin Solder Gelombang Nitrogen PCB tunggal hingga jalur turnkey lengkap, kami mendukung pelanggan mulai dari perencanaan hingga produksi puluhan tahun dengan kerja sama jangka panjang tanpa risiko.
| Penyolderan Gelombang SMD Seri Acrab ICT
Mesin SMD Wave Soldering ini berdiri di jantung jalur campuran SMT+DIP modern. Tiga model (350/450/615 mm) menerima papan dari bagian reflow dan penyisipan. Sistem semprotan ganda, terowongan pemanasan awal yang panjang, gelombang ganda yang stabil, dan opsi modular (nitrogen, pemanasan awal atas, lebar listrik) memungkinkannya berkembang seiring dengan proses Anda. Daya pengoperasian 8-10 kW. Perawatan tanpa alat. Dari Mesin Solder Sprey Wave China hingga pabrik di 72 negara, ini telah menjadi standar untuk penyolderan bebas timah yang andal.
| Fitur
Laci semprotan meluncur ke depan pada rel yang senyap. Dua nozel Kuroda Jepang, dipandu oleh motor stepper, menghasilkan fluks dalam pola sempurna. Setiap parameter — aliran, kecepatan, lebar, kepadatan — disimpan dan diulang dengan tepat. Siklus pembersihan otomatis berjalan tanpa pengawasan. Baja tahan karat 316 masih belum ditandai. Tutup laci dan mesin SMD Wave Soldering melanjutkan ritmenya.
Tiga zona mencakup panas stabil 1.800 mm. Udara panas dan inframerah bekerja secara seimbang. Suhu naik hingga 250 ℃ dalam lima belas menit. Kapas bersuhu tinggi memiliki variasi dalam dua derajat di seluruh panel. Setiap zona menggunakan desain laci plug-in — pemanas dapat diganti dalam hitungan menit. Pemanasan awal atas opsional siap untuk papan multilapis.
Rantai itu bergerak dengan kepastian mekanis. Jari titanium kait ganda mengamankan papan hingga lebar 615 mm. Sistem entri yang dipatenkan memastikan penyerahan yang lancar dari loader. Kecepatan tetap akurat dalam dua milimeter per menit. Jari-jari membersihkan dirinya sendiri selama pengoperasian. Penyesuaian lebar bisa manual atau elektrik. Konveyor menjaga mesin SMD Wave Soldering tetap mengalir tanpa gangguan.
Panci besi cor dengan lapisan enamel mengandung 500-700 kg solder bebas timah tanpa deformasi. Ketinggian gelombang ganda bervariasi kurang dari 0,5 mm. Saluran sampah otomatis membuang sampah secara terus menerus. Sistem nitrogen opsional menciptakan kondisi Mesin Penyolderan Gelombang Nitrogen PCB yang sebenarnya. Sendi tampak cerah, penuh, dan bebas cacat setiap siklus.
Kipas atas berdaya tinggi aktif segera setelah gelombang. Opsi pendinginan bawah bergabung untuk papan tebal. Suhu turun dengan cepat. Komponen sensitif tidak mengalami stres. Permukaan solder mengeras halus dan reflektif. Papan keluar dengan dingin dan stabil. Mesin SMD Wave Soldering melengkapi setiap papan dengan presisi.
Layar sentuh menyajikan data yang jelas. Arsitektur PC+PLC dengan kontrol PID+SSR mempertahankan profil suhu yang tepat. Mode siaga diaktifkan selama jeda untuk menghemat timah. Catatan alarm lengkap mendukung diagnosis cepat. Engkol manual darurat beroperasi tanpa daya. Standar sertifikasi CE dan UL. Operator menguasai Mesin Solder Sprey Wave China dalam satu shift.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | Kepiting 350 | Akrab 450 |
| Dimensi (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 33kw | 33kw |
| Kekuatan Operasi | 8kw | 8kw |
| Sistem Kontrol | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona Pemanasan Awal | 3 | 3 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1800mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | (Suhu Kamar) -250°C |
| Lebar PCB (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Jari | Jari Penekan Pegas (Standar); Pilihan: Jari Penekan Pegas, Jari Mulut Bebek | |
| Kapasitas Pot Solder | 500kg bebas timah | |
| Berat Mesin (kg) | Sekitar 1600kg | Sekitar 1900kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT menyediakan lini produksi DIP yang lengkap dan fleksibel untuk perakitan melalui lubang dengan efisiensi tinggi. Sistem ini mencakup mesin penyisipan otomatis untuk penempatan komponen yang presisi, pemuat dan pembongkaran gelombang untuk transfer PCB yang lancar, mesin penyolder gelombang yang andal, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan dan pengujian akhir. Desain modular memungkinkan perubahan tata letak yang mudah dan peningkatan di masa mendatang. Dengan kinerja yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, dan dukungan penuh dari tim ICT global, lini DIP ini membantu pabrik mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan hasil, dan memenuhi berbagai permintaan produksi dengan cepat.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Mesin masukan papan dan mesin keluaran papan | |
| Periferal DIP | Produk periferal dari lini produksi DIP |
| Video Sukses Pelanggan
Pada tahun 2023, ICT berhasil mengirimkan jalur solder gelombang otomatis lengkap ke produsen elektronik otomotif besar di Meksiko. Paket tersebut mencakup mesin Wave Soldering Acrab-450 SMD, wave loader, wave unloader, peralatan penyisipan THT, dan sistem konveyor lengkap. Dalam waktu dua minggu setelah kedatangan, teknisi kami terbang untuk menangani pemasangan di lokasi, sambungan listrik, proses debugging, dan pelatihan operator yang komprehensif. Setelah satu minggu pengujian intensif dan optimalisasi parameter, seluruh lini mencapai hasil lintasan pertama yang stabil sebesar 99,7% pada dua jenis PCBA otomotif yang berbeda. Pelanggan mengonfirmasi penerimaan penuh dan terus mengandalkan tim layanan lokal kami untuk dukungan berkelanjutan.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT menawarkan layanan terpadu lengkap yang mencakup perencanaan jalur, pasokan peralatan, instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, suku cadang, dan dukungan teknis seumur hidup. Dua puluh insinyur di delapan kantor luar negeri memberikan respons 24 jam. Pelanggan mencapai dan mempertahankan hasil tinggi dengan bantuan profesional berkelanjutan dari tim global kami.
| Testimoni Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia mengungkapkan kepuasan mendalam terhadap layanan terpadu ICT, dukungan teknis global yang cepat, keandalan peralatan jangka panjang, program pelatihan menyeluruh, dan kemitraan tulus yang melampaui pengiriman awal.
| Sertifikasi Mutu
Setiap mesin ICT SMD Wave Soldering memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001:2015 dan berbagai paten penemuan. Setiap unit menjalani pengujian beban penuh 72 jam dan pemeriksaan terperinci di pabrik Dongguan kami sebelum pengiriman.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Didirikan pada tahun 2012 di Dongguan, Tiongkok, ICT telah berkembang menjadi mitra solusi pabrik lengkap yang tepercaya untuk manufaktur elektronik. Hampir 90 karyawan dan 20 insinyur beroperasi di fasilitas modern seluas 12.000 m². Kami merancang dan memproduksi peralatan inti sendiri sambil melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara melalui delapan pusat layanan di luar negeri. Dari Mesin Solder Gelombang Nitrogen PCB tunggal hingga jalur turnkey lengkap, kami mendukung pelanggan mulai dari perencanaan hingga produksi puluhan tahun dengan kerja sama jangka panjang tanpa risiko.
