Bahasa indonesia  |
Jalur produksi semi-otomatis SMT
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Solusi Lini Produksi SMT
ICT menawarkan Lini Produksi SMT yang lengkap mulai dari perencanaan hingga pengoperasian penuh. Kami merancang jalur semi-otomatis dan full-otomatis dengan mesin JUKI untuk pemasangan di permukaan. Tim kami memiliki 22 tahun dalam teknologi SMT dan mendukung banyak pabrik. Jalurnya meliputi loader, printer, pick-and-place JUKI, oven reflow, AOI, dan unloader. Penyiapan otomatis penuh memerlukan satu pekerja per shift dan berjalan lancar setiap hari. Daya 18Kw/Jam untuk saluran besar guna menghemat biaya energi. Kami melayani LED, TV, telepon, otomotif, dan industri lainnya di seluruh dunia. Instalasi memakan waktu 3 hari dengan pengaturan tim ahli. Pelatihan berlangsung 7-15 hari untuk mengajar staf Anda sepenuhnya. Kami membantu membangun atau meningkatkan pabrik secara global dengan saran profesional dan rencana khusus. Solusi siap pakai ini membuat permulaan menjadi mudah dan cepat bagi pembuat baru. Lini Produksi SMT semi-otomatis cocok untuk produksi kecil.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Lini Produksi SMT berjalan dari pemuat ke pembongkaran tanpa penghentian atau penundaan apa pun. Dimulai dengan pemuatan dan pembersihan papan untuk permulaan yang bebas debu. Printer menambahkan pasta solder secara akurat pada setiap pad. Mesin JUKI menempatkan komponen dengan cepat dan tepat. Oven reflow menyolder dengan kuat dengan panas yang merata. AOI memeriksa kualitas setelah penyolderan. Unloader NG/OK mengurutkan papan yang baik dan buruk. Aliran ini meningkatkan kecepatan dan mengurangi banyak kesalahan. Jalur otomatis penuh menangani produk kompleks seperti pengontrol. Ini sesuai dengan Lini Produksi SMD semi-otomatis untuk volume menengah harian. Mesin terhubung dengan konveyor untuk pekerjaan tanpa henti. Buffer menjaga aliran tetap stabil bahkan dalam mode semi-otomatis.
Teknologi Penempatan SMD
Pengambilan dan penempatan Hanwha & JUKI di Lini Produksi SMT kami selalu memastikan presisi tinggi. Ini menempatkan bagian-bagian kecil dengan cepat pada PCB tanpa kesalahan. Kecepatan tinggi sesuai dengan produksi massal elektronik. Mesin bekerja dengan konveyor untuk kelancaran transfer setiap saat. Ini mendukung papan kecil hingga besar untuk berbagai ukuran. Teknologi ini mengurangi cacat pada ponsel atau unit LED. Sistem pengumpan memuat komponen secara otomatis untuk menghemat waktu. Kamera vision menyelaraskan komponen dengan sempurna sebelum ditempatkan. Ini juga cocok dengan pengaturan semi-otomatis. Banyak kepala menempatkan banyak bagian sekaligus untuk efisiensi.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven reflow di saluran memanaskan papan secara merata di semua zona. Ini menyolder komponen dengan kuat tanpa kerusakan atau sambungan dingin. Kontrol multi-zona menjaga suhu tetap stabil dan tepat. Konveyor pendingin mengikuti untuk mengatur solder dengan cepat dan kencang. Langkah ini sesuai dengan Lini Produksi SMT untuk hasil yang andal. Penggunaan energi yang rendah menghemat biaya seiring waktu. Opsi nitrogen lebih meningkatkan kualitas solder. Oven menangani berbagai ketebalan papan. Pengaturan profil yang mudah untuk berbagai produk. Kecepatan konveyor dapat disesuaikan dengan mudah di jalur semi-otomatis.
Inspeksi dan Pengujian
AOI memindai papan setelah penyolderan untuk menemukan kesalahan apa pun. Ia menemukan kesalahan seperti bagian yang hilang atau penempatan yang salah dengan cepat. SPI memeriksa tempel sebelum penempatan untuk awal yang baik. Hal ini memastikan kualitas tinggi dalam keluaran Lini Produksi SMT. Papan NG pergi ke konveyor penolakan untuk diperbaiki. OK papan lanjutkan ke langkah berikutnya. Sistem mencatat data untuk perbaikan. Ini bekerja dengan baik di Lini Produksi SMT Semi-otomatis. Kamera menangkap gambar yang jelas setiap hari. Pembaruan perangkat lunak secara berkala untuk pemeriksaan yang lebih baik.
Opsi Jalur Fleksibel
Pilih Lini Produksi SMT semi-otomatis atau otomatis penuh untuk kebutuhan Anda. Semi-otomatis cocok untuk barang-barang kecil seperti driver atau bohlam. Otomatis penuh menangani panel besar atau elektronik otomatis. Gambar tata letak membantu merencanakan ruang di pabrik Anda. Garis beradaptasi dengan kebutuhan pabrik Anda dan berkembang di kemudian hari. Tambahkan mesin seiring peningkatan produksi. Pilihan untuk berbagai tipe tersedia. Konveyor khusus sesuai dengan ruang sempit dalam pengaturan semi-otomatis.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Seorang pembuat pasokan listrik berbagi kisah suksesnya dengan kami. Mereka menggunakan jalur ICT SMT untuk perakitan semi-otomatis. Video menunjukkan pelanggan memuji pengaturan dan pengoperasian yang mudah. Bagian SMT memiliki pemuat, pembersih, printer, placer JUKI, konveyor, reflow, pendingin, buffer, AOI, dan unloader NG/OK. Mesin berjalan lancar dalam pekerjaan nyata setiap hari. Pelanggan menyoroti pengoperasian yang mudah dan kecepatan keluaran tinggi. Lini Produksi SMT ini banyak meningkatkan kualitasnya. Sekarang mereka menghasilkan lebih banyak dengan lebih sedikit pekerja. Video menyertakan bagian DIP untuk proses lengkap. Pelanggan mengatakan jalur tersebut sangat cocok dengan Lini Produksi SMD Semi-otomatis. Mereka merekomendasikan untuk pabrik baru dimulai dari yang kecil.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan penuh untuk Lini Produksi SMT dari awal hingga akhir. Tim kami memasang dalam 3 hari dengan pemeriksaan yang cermat. Insinyur melatih staf dalam 7-15 hari di semua mesin. Kami menawarkan pemeliharaan, peningkatan, dan suku cadang. Layanan mencakup dunia dengan tim pengalaman 15 tahun. Manajer menyelesaikan masalah dengan cepat melalui telepon atau kunjungan. Asisten memastikan tidak ada masalah yang terlewat dalam tindak lanjut. Kami mengoptimalkan jalur saat digunakan untuk kecepatan yang lebih baik. Bantuan jarak jauh tersedia untuk perbaikan cepat. Pemeriksaan tahunan membuat saluran tetap baru bahkan dalam kondisi semi-otomatis.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai bantuan cepat teknisi kami di luar negeri kapan saja. Mereka memuji kinerja Lini Produksi SMT yang andal setiap hari. Pengepakan yang aman melindungi mesin dalam pengiriman yang lama. Respon cepat memperbaiki masalah dalam hitungan jam, bukan hari. Peralatan selalu berjalan stabil dengan waktu henti yang rendah. Papan menjadi sempurna setiap batch. Mereka menyukai pelatihan yang mudah untuk staf baru di lini semi-otomatis.
| Sertifikasi dan Standar
ICT memegang CE untuk kepatuhan keselamatan di semua negara. RoHS memastikan tidak ada bahan berbahaya di bagian-bagiannya. ISO9001 mengelola proses kualitas langkah demi langkah. Paten melindungi inovasi dan desain kami. Ini membuktikan Lini Produksi SMT yang andal untuk Anda. Kami menguji setiap mesin sebelum dikirim. Standar sepenuhnya memenuhi aturan global.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki penelitian dan pengembangan sendiri dan tiga pabrik besar di Tiongkok. Lebih dari 89 staf termasuk 20 insinyur terampil. Kami tumbuh pesat dalam 25 tahun dengan teknologi baru. Melayani 1600 klien di 72 negara sekarang. Pabrik mencakup 12000m2 dengan pengujian ketat setiap hari. Sistem mutu memeriksa setiap langkah mulai dari suku cadang hingga penyelesaian. Kami memberikan solusi lengkap di seluruh dunia untuk SMT. Produksi sendiri berarti pengiriman cepat. Kunjungi kami untuk melihat aksi nyata.
| Solusi Lini Produksi SMT
ICT menawarkan Lini Produksi SMT yang lengkap mulai dari perencanaan hingga pengoperasian penuh. Kami merancang jalur semi-otomatis dan full-otomatis dengan mesin JUKI untuk pemasangan di permukaan. Tim kami memiliki 22 tahun dalam teknologi SMT dan mendukung banyak pabrik. Jalurnya meliputi loader, printer, pick-and-place JUKI, oven reflow, AOI, dan unloader. Penyiapan otomatis penuh memerlukan satu pekerja per shift dan berjalan lancar setiap hari. Daya 18Kw/Jam untuk saluran besar guna menghemat biaya energi. Kami melayani LED, TV, telepon, otomotif, dan industri lainnya di seluruh dunia. Instalasi memakan waktu 3 hari dengan pengaturan tim ahli. Pelatihan berlangsung 7-15 hari untuk mengajar staf Anda sepenuhnya. Kami membantu membangun atau meningkatkan pabrik secara global dengan saran profesional dan rencana khusus. Solusi siap pakai ini membuat permulaan menjadi mudah dan cepat bagi pembuat baru. Lini Produksi SMT semi-otomatis cocok untuk produksi kecil.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Lini Produksi SMT berjalan dari pemuat ke pembongkaran tanpa penghentian atau penundaan apa pun. Dimulai dengan pemuatan dan pembersihan papan untuk permulaan yang bebas debu. Printer menambahkan pasta solder secara akurat pada setiap pad. Mesin JUKI menempatkan komponen dengan cepat dan tepat. Oven reflow menyolder dengan kuat dengan panas yang merata. AOI memeriksa kualitas setelah penyolderan. Unloader NG/OK mengurutkan papan yang baik dan buruk. Aliran ini meningkatkan kecepatan dan mengurangi banyak kesalahan. Jalur otomatis penuh menangani produk kompleks seperti pengontrol. Ini sesuai dengan Lini Produksi SMD semi-otomatis untuk volume menengah harian. Mesin terhubung dengan konveyor untuk pekerjaan tanpa henti. Buffer menjaga aliran tetap stabil bahkan dalam mode semi-otomatis.
Teknologi Penempatan SMD
Pengambilan dan penempatan Hanwha & JUKI di Lini Produksi SMT kami selalu memastikan presisi tinggi. Ini menempatkan bagian-bagian kecil dengan cepat pada PCB tanpa kesalahan. Kecepatan tinggi sesuai dengan produksi massal elektronik. Mesin bekerja dengan konveyor untuk kelancaran transfer setiap saat. Ini mendukung papan kecil hingga besar untuk berbagai ukuran. Teknologi ini mengurangi cacat pada ponsel atau unit LED. Sistem pengumpan memuat komponen secara otomatis untuk menghemat waktu. Kamera vision menyelaraskan komponen dengan sempurna sebelum ditempatkan. Ini juga cocok dengan pengaturan semi-otomatis. Banyak kepala menempatkan banyak bagian sekaligus untuk efisiensi.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven reflow di saluran memanaskan papan secara merata di semua zona. Ini menyolder komponen dengan kuat tanpa kerusakan atau sambungan dingin. Kontrol multi-zona menjaga suhu tetap stabil dan tepat. Konveyor pendingin mengikuti untuk mengatur solder dengan cepat dan kencang. Langkah ini sesuai dengan Lini Produksi SMT untuk hasil yang andal. Penggunaan energi yang rendah menghemat biaya seiring waktu. Opsi nitrogen lebih meningkatkan kualitas solder. Oven menangani berbagai ketebalan papan. Pengaturan profil yang mudah untuk berbagai produk. Kecepatan konveyor dapat disesuaikan dengan mudah di jalur semi-otomatis.
Inspeksi dan Pengujian
AOI memindai papan setelah penyolderan untuk menemukan kesalahan apa pun. Ia menemukan kesalahan seperti bagian yang hilang atau penempatan yang salah dengan cepat. SPI memeriksa tempel sebelum penempatan untuk awal yang baik. Hal ini memastikan kualitas tinggi dalam keluaran Lini Produksi SMT. Papan NG pergi ke konveyor penolakan untuk diperbaiki. OK papan lanjutkan ke langkah berikutnya. Sistem mencatat data untuk perbaikan. Ini bekerja dengan baik di Lini Produksi SMT Semi-otomatis. Kamera menangkap gambar yang jelas setiap hari. Pembaruan perangkat lunak secara berkala untuk pemeriksaan yang lebih baik.
Opsi Jalur Fleksibel
Pilih Lini Produksi SMT semi-otomatis atau otomatis penuh untuk kebutuhan Anda. Semi-otomatis cocok untuk barang-barang kecil seperti driver atau bohlam. Otomatis penuh menangani panel besar atau elektronik otomatis. Gambar tata letak membantu merencanakan ruang di pabrik Anda. Garis beradaptasi dengan kebutuhan pabrik Anda dan berkembang di kemudian hari. Tambahkan mesin seiring peningkatan produksi. Pilihan untuk berbagai tipe tersedia. Konveyor khusus sesuai dengan ruang sempit dalam pengaturan semi-otomatis.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Seorang pembuat pasokan listrik berbagi kisah suksesnya dengan kami. Mereka menggunakan jalur ICT SMT untuk perakitan semi-otomatis. Video menunjukkan pelanggan memuji pengaturan dan pengoperasian yang mudah. Bagian SMT memiliki pemuat, pembersih, printer, placer JUKI, konveyor, reflow, pendingin, buffer, AOI, dan unloader NG/OK. Mesin berjalan lancar dalam pekerjaan nyata setiap hari. Pelanggan menyoroti pengoperasian yang mudah dan kecepatan keluaran tinggi. Lini Produksi SMT ini banyak meningkatkan kualitasnya. Sekarang mereka menghasilkan lebih banyak dengan lebih sedikit pekerja. Video menyertakan bagian DIP untuk proses lengkap. Pelanggan mengatakan jalur tersebut sangat cocok dengan Lini Produksi SMD Semi-otomatis. Mereka merekomendasikan untuk pabrik baru dimulai dari yang kecil.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan dukungan penuh untuk Lini Produksi SMT dari awal hingga akhir. Tim kami memasang dalam 3 hari dengan pemeriksaan yang cermat. Insinyur melatih staf dalam 7-15 hari di semua mesin. Kami menawarkan pemeliharaan, peningkatan, dan suku cadang. Layanan mencakup dunia dengan tim pengalaman 15 tahun. Manajer menyelesaikan masalah dengan cepat melalui telepon atau kunjungan. Asisten memastikan tidak ada masalah yang terlewat dalam tindak lanjut. Kami mengoptimalkan jalur saat digunakan untuk kecepatan yang lebih baik. Bantuan jarak jauh tersedia untuk perbaikan cepat. Pemeriksaan tahunan membuat saluran tetap baru bahkan dalam kondisi semi-otomatis.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai bantuan cepat teknisi kami di luar negeri kapan saja. Mereka memuji kinerja Lini Produksi SMT yang andal setiap hari. Pengepakan yang aman melindungi mesin dalam pengiriman yang lama. Respon cepat memperbaiki masalah dalam hitungan jam, bukan hari. Peralatan selalu berjalan stabil dengan waktu henti yang rendah. Papan menjadi sempurna setiap batch. Mereka menyukai pelatihan yang mudah untuk staf baru di lini semi-otomatis.
| Sertifikasi dan Standar
ICT memegang CE untuk kepatuhan keselamatan di semua negara. RoHS memastikan tidak ada bahan berbahaya di bagian-bagiannya. ISO9001 mengelola proses kualitas langkah demi langkah. Paten melindungi inovasi dan desain kami. Ini membuktikan Lini Produksi SMT yang andal untuk Anda. Kami menguji setiap mesin sebelum dikirim. Standar sepenuhnya memenuhi aturan global.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT memiliki penelitian dan pengembangan sendiri dan tiga pabrik besar di Tiongkok. Lebih dari 89 staf termasuk 20 insinyur terampil. Kami tumbuh pesat dalam 25 tahun dengan teknologi baru. Melayani 1600 klien di 72 negara sekarang. Pabrik mencakup 12000m2 dengan pengujian ketat setiap hari. Sistem mutu memeriksa setiap langkah mulai dari suku cadang hingga penyelesaian. Kami memberikan solusi lengkap di seluruh dunia untuk SMT. Produksi sendiri berarti pengiriman cepat. Kunjungi kami untuk melihat aksi nyata.
