Bahasa indonesia  |
TIK-Acrab350
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Solder DIP Otomatis Seri Acrab ICT
Mesin Penyolderan DIP Otomatis ini adalah stasiun inti dari jalur perakitan THT modern dan jalur produksi DIP. Tiga model mendukung lebar PCB 350 mm, 450 mm, atau 615 mm. Ia menerima papan dari mesin penyisipan, menerapkan fluks, memanaskan terlebih dahulu sepenuhnya, menyolder dengan gelombang ganda, dan mendinginkan dengan lembut. Nitrogen opsional, pemanasan awal atas, penyesuaian lebar listrik membuatnya tumbuh seiring saluran Anda. Daya pengoperasian turun menjadi 8-10 kW. Desain tanpa alat membuat jalur DIP tetap berjalan tanpa berhenti lama.
| Fitur
Unit semprotan lengkap meluncur ke depan pada rel yang mulus. Dua nozel Kuroda Jepang, digerakkan oleh motor stepper, fluks lapisan persis seperti yang diprogram. Aliran, kecepatan, sudut, kepadatan — semua data tetap tersimpan. Siklus pembersihan otomatis dimulai dengan sendirinya. Baja tahan karat 316 menjaga semuanya tetap bersih. Laci menutup dan Mesin Penyolderan DIP Otomatis menunggu papan berikutnya dari jalur penyisipan.
Tiga zona independen berjumlah 1800 mm. Udara panas dan inframerah bekerja sama. Suhu mencapai 250 ℃ dalam lima belas menit. Kapas bersuhu tinggi menahan setiap titik dalam dua derajat. Setiap zona ditarik keluar seperti laci. Pemanas berubah tanpa alat. Pemasangan pemanasan awal atas opsional dalam hitungan menit ketika papan yang lebih tebal berasal dari jalur penyisipan THT.
Rantai itu bergerak tanpa suara. Papan pegangan jari titanium kait ganda dengan lebar hingga 615 mm. Perangkat entri yang dipatenkan memandu setiap papan dari loader. Kecepatan tetap akurat dalam dua milimeter per menit. Jari membersihkan dirinya sendiri selama produksi. Perubahan lebar secara manual atau elektrik. Konveyor ini menjaga seluruh lini produksi DIP tetap mengalir dengan lancar.
Panci besi cor dengan lapisan enamel menampung 500-700 kg solder bebas timah. Ketinggian gelombang ganda bervariasi kurang dari 0,5 mm. Saluran sampah otomatis membuang sampah secara terus menerus. Perlindungan nitrogen opsional mengurangi oksidasi secara tajam. Sendi menjadi cerah dan kuat. Mesin Penyolderan DIP Otomatis memberikan hasil sempurna untuk setiap tugas Mesin Penyolderan Gelombang PCB di jalur perakitan THT.
Penggemar top berkekuatan tinggi mulai saat papan meninggalkan gelombang. Pendinginan bawah opsional diaktifkan untuk papan multi-lapis. Suhu turun dengan cepat. Komponen tidak menerima tekanan panas. Permukaan solder mengeras halus. Papan keluar dalam keadaan dingin dan siap untuk stasiun berikutnya di jalur DIP. Mesin solder celup otomatis menyelesaikan setiap siklus dengan lembut.
Layar sentuh menampilkan angka yang jelas. PC dan PLC memonitor suhu secara real time. PID+SSR menjaga kurva tetap tepat. Mode siaga dimulai selama jeda dan menghemat timah. Catatan alarm membantu menyelesaikan masalah dengan cepat. Engkol manual darurat bekerja tanpa listrik. Sertifikasi CE dan UL adalah standar. Operator mempelajari Mesin Penyolderan DIP Otomatis dengan cepat dan memercayainya sepenuhnya.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | Kepiting 350 | Akrab 450 |
| Dimensi (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 33kw | 33kw |
| Kekuatan Operasi | 8kw | 8kw |
| Sistem Kontrol | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona Pemanasan Awal | 3 | 3 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1800mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | (Suhu Kamar) -250°C |
| Lebar PCB (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Jari | Jari Penekan Pegas (Standar); Pilihan: Jari Penekan Pegas, Jari Mulut Bebek | |
| Kapasitas Pot Solder | 500kg bebas timah | |
| Berat Mesin (kg) | Sekitar 1600kg | Sekitar 1900kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT menyediakan lini produksi DIP yang lengkap dan fleksibel untuk perakitan melalui lubang dengan efisiensi tinggi. Sistem ini mencakup mesin penyisipan otomatis untuk penempatan komponen yang presisi, pemuat dan pembongkaran gelombang untuk transfer PCB yang lancar, mesin penyolder gelombang yang andal, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan dan pengujian akhir. Desain modular memungkinkan perubahan tata letak yang mudah dan peningkatan di masa mendatang. Dengan kinerja yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, dan dukungan penuh dari tim ICT global, lini DIP ini membantu pabrik mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan hasil, dan memenuhi berbagai permintaan produksi dengan cepat.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Mesin masukan papan dan mesin keluaran papan | |
| Periferal DIP | Produk periferal dari lini produksi DIP |
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK tiba di Meksiko untuk mendukung beberapa jalur perakitan THT. Seorang pelanggan otomotif kini menjalankan dua jenis PCBA berbeda pada Mesin Penyolderan DIP Otomatis Acrab yang sama dengan mengganti perlengkapan saja. Lini produksi DIP yang lengkap — penyisipan, pemuat, Mesin Penyolderan Gelombang PCB, pembongkaran, dan inspeksi — bekerja dengan lancar. Pelanggan merekam video yang menunjukkan kepuasan penuh terhadap kinerja peralatan dan layanan cepat kami di lokasi.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT memberikan layanan terpadu lengkap untuk setiap lini produksi DIP: perencanaan, penyediaan peralatan, instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, suku cadang, dan dukungan teknis seumur hidup. Dua puluh insinyur yang ditempatkan di seluruh dunia memberikan respons 24 jam. Pelanggan mencapai 99,5 % hasil first-pass dengan cepat dan mempertahankannya selama bertahun-tahun dengan bantuan berkelanjutan kami.
| Testimoni Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia menyatakan sangat puas dengan layanan terpadu ICT. Mereka menghargai solusi lini DIP kami yang lengkap, dukungan teknis global yang cepat, kinerja peralatan yang andal, pelatihan profesional, dan kemitraan jangka panjang. Banyak pabrik melaporkan hasil lebih tinggi, biaya lebih rendah, dan tidak ada kekhawatiran setelah memilih mesin solder celup otomatis dan dukungan lini perakitan THT penuh.
| Sertifikasi Mutu
Setiap Mesin Solder DIP Otomatis ICT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001:2015 dan berbagai paten penemuan. Setiap unit menyelesaikan pengujian beban penuh 72 jam dan pemeriksaan kualitas yang ketat di pabrik Dongguan kami sebelum dikirim ke lini produksi DIP mana pun.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Didirikan pada tahun 2012 di Dongguan, Tiongkok, ICT telah berkembang menjadi mitra solusi pabrik SMT & DIP terkemuka. Hampir 90 karyawan dan 20 insinyur bekerja di fasilitas modern seluas 12.000 m². Kami merancang dan memproduksi peralatan inti sendiri, melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara, dan mengelola delapan pusat layanan di luar negeri. Dari jalur penyisipan THT hingga penyelesaian jalur produksi DIP, kami membantu pabrik membangun, meningkatkan, dan mengoptimalkan dengan kemitraan tanpa risiko.
| Mesin Solder DIP Otomatis Seri Acrab ICT
Mesin Penyolderan DIP Otomatis ini adalah stasiun inti dari jalur perakitan THT modern dan jalur produksi DIP. Tiga model mendukung lebar PCB 350 mm, 450 mm, atau 615 mm. Ia menerima papan dari mesin penyisipan, menerapkan fluks, memanaskan terlebih dahulu sepenuhnya, menyolder dengan gelombang ganda, dan mendinginkan dengan lembut. Nitrogen opsional, pemanasan awal atas, penyesuaian lebar listrik membuatnya tumbuh seiring saluran Anda. Daya pengoperasian turun menjadi 8-10 kW. Desain tanpa alat membuat jalur DIP tetap berjalan tanpa berhenti lama.
| Fitur
Unit semprotan lengkap meluncur ke depan pada rel yang mulus. Dua nozel Kuroda Jepang, digerakkan oleh motor stepper, fluks lapisan persis seperti yang diprogram. Aliran, kecepatan, sudut, kepadatan — semua data tetap tersimpan. Siklus pembersihan otomatis dimulai dengan sendirinya. Baja tahan karat 316 menjaga semuanya tetap bersih. Laci menutup dan Mesin Penyolderan DIP Otomatis menunggu papan berikutnya dari jalur penyisipan.
Tiga zona independen berjumlah 1800 mm. Udara panas dan inframerah bekerja sama. Suhu mencapai 250 ℃ dalam lima belas menit. Kapas bersuhu tinggi menahan setiap titik dalam dua derajat. Setiap zona ditarik keluar seperti laci. Pemanas berubah tanpa alat. Pemasangan pemanasan awal atas opsional dalam hitungan menit ketika papan yang lebih tebal berasal dari jalur penyisipan THT.
Rantai itu bergerak tanpa suara. Papan pegangan jari titanium kait ganda dengan lebar hingga 615 mm. Perangkat entri yang dipatenkan memandu setiap papan dari loader. Kecepatan tetap akurat dalam dua milimeter per menit. Jari membersihkan dirinya sendiri selama produksi. Perubahan lebar secara manual atau elektrik. Konveyor ini menjaga seluruh lini produksi DIP tetap mengalir dengan lancar.
Panci besi cor dengan lapisan enamel menampung 500-700 kg solder bebas timah. Ketinggian gelombang ganda bervariasi kurang dari 0,5 mm. Saluran sampah otomatis membuang sampah secara terus menerus. Perlindungan nitrogen opsional mengurangi oksidasi secara tajam. Sendi menjadi cerah dan kuat. Mesin Penyolderan DIP Otomatis memberikan hasil sempurna untuk setiap tugas Mesin Penyolderan Gelombang PCB di jalur perakitan THT.
Penggemar top berkekuatan tinggi mulai saat papan meninggalkan gelombang. Pendinginan bawah opsional diaktifkan untuk papan multi-lapis. Suhu turun dengan cepat. Komponen tidak menerima tekanan panas. Permukaan solder mengeras halus. Papan keluar dalam keadaan dingin dan siap untuk stasiun berikutnya di jalur DIP. Mesin solder celup otomatis menyelesaikan setiap siklus dengan lembut.
Layar sentuh menampilkan angka yang jelas. PC dan PLC memonitor suhu secara real time. PID+SSR menjaga kurva tetap tepat. Mode siaga dimulai selama jeda dan menghemat timah. Catatan alarm membantu menyelesaikan masalah dengan cepat. Engkol manual darurat bekerja tanpa listrik. Sertifikasi CE dan UL adalah standar. Operator mempelajari Mesin Penyolderan DIP Otomatis dengan cepat dan memercayainya sepenuhnya.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | Kepiting 350 | Akrab 450 |
| Dimensi (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 33kw | 33kw |
| Kekuatan Operasi | 8kw | 8kw |
| Sistem Kontrol | PC+PLC | PC+PLC |
| Zona Pemanasan Awal | 3 | 3 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1800mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | (Suhu Kamar) -250°C |
| Lebar PCB (mm) | 50-350mm | 50-450mm |
| Jari | Jari Penekan Pegas (Standar); Pilihan: Jari Penekan Pegas, Jari Mulut Bebek | |
| Kapasitas Pot Solder | 500kg bebas timah | |
| Berat Mesin (kg) | Sekitar 1600kg | Sekitar 1900kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
ICT menyediakan lini produksi DIP yang lengkap dan fleksibel untuk perakitan melalui lubang dengan efisiensi tinggi. Sistem ini mencakup mesin penyisipan otomatis untuk penempatan komponen yang presisi, pemuat dan pembongkaran gelombang untuk transfer PCB yang lancar, mesin penyolder gelombang yang andal, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan dan pengujian akhir. Desain modular memungkinkan perubahan tata letak yang mudah dan peningkatan di masa mendatang. Dengan kinerja yang stabil, tingkat kegagalan yang rendah, dan dukungan penuh dari tim ICT global, lini DIP ini membantu pabrik mengurangi biaya tenaga kerja, meningkatkan hasil, dan memenuhi berbagai permintaan produksi dengan cepat.
| Nama Produk | Tujuan di DIP Line |
|---|---|
| Mesin Sisipkan Otomatis | Secara otomatis menempatkan komponen ke PCB dengan presisi untuk lini produksi DIP. |
Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat pada PCB selama proses plug-in THT. | |
Menerapkan solder secara selektif ke area tertentu untuk perakitan THT yang akurat | |
Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan pada PCB rakitan DIP. | |
Mesin masukan papan dan mesin keluaran papan | |
| Periferal DIP | Produk periferal dari lini produksi DIP |
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK tiba di Meksiko untuk mendukung beberapa jalur perakitan THT. Seorang pelanggan otomotif kini menjalankan dua jenis PCBA berbeda pada Mesin Penyolderan DIP Otomatis Acrab yang sama dengan mengganti perlengkapan saja. Lini produksi DIP yang lengkap — penyisipan, pemuat, Mesin Penyolderan Gelombang PCB, pembongkaran, dan inspeksi — bekerja dengan lancar. Pelanggan merekam video yang menunjukkan kepuasan penuh terhadap kinerja peralatan dan layanan cepat kami di lokasi.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
ICT memberikan layanan terpadu lengkap untuk setiap lini produksi DIP: perencanaan, penyediaan peralatan, instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, suku cadang, dan dukungan teknis seumur hidup. Dua puluh insinyur yang ditempatkan di seluruh dunia memberikan respons 24 jam. Pelanggan mencapai 99,5 % hasil first-pass dengan cepat dan mempertahankannya selama bertahun-tahun dengan bantuan berkelanjutan kami.
| Testimoni Pelanggan
Pelanggan di seluruh dunia menyatakan sangat puas dengan layanan terpadu ICT. Mereka menghargai solusi lini DIP kami yang lengkap, dukungan teknis global yang cepat, kinerja peralatan yang andal, pelatihan profesional, dan kemitraan jangka panjang. Banyak pabrik melaporkan hasil lebih tinggi, biaya lebih rendah, dan tidak ada kekhawatiran setelah memilih mesin solder celup otomatis dan dukungan lini perakitan THT penuh.
| Sertifikasi Mutu
Setiap Mesin Solder DIP Otomatis ICT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001:2015 dan berbagai paten penemuan. Setiap unit menyelesaikan pengujian beban penuh 72 jam dan pemeriksaan kualitas yang ketat di pabrik Dongguan kami sebelum dikirim ke lini produksi DIP mana pun.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Didirikan pada tahun 2012 di Dongguan, Tiongkok, ICT telah berkembang menjadi mitra solusi pabrik SMT & DIP terkemuka. Hampir 90 karyawan dan 20 insinyur bekerja di fasilitas modern seluas 12.000 m². Kami merancang dan memproduksi peralatan inti sendiri, melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara, dan mengelola delapan pusat layanan di luar negeri. Dari jalur penyisipan THT hingga penyelesaian jalur produksi DIP, kami membantu pabrik membangun, meningkatkan, dan mengoptimalkan dengan kemitraan tanpa risiko.
