Bahasa indonesia  |
TIK-W3
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Mesin Solder Celup
– Mesin THT PCB yang Andal untuk Produksi Penukar Panas
Mesin Penyolderan Dip seri W ICT adalah mesin penyolder gelombang PCB yang telah terbukti dan khusus cocok untuk penukar panas, otomotif, dan papan industri. Mesin PCB THT ini dilengkapi nosel Kuroda Jepang untuk penempatan fluks yang tepat, zona pemanasan horizontal yang benar-benar terpisah untuk kurva yang stabil, dan desain hemat daya yang menjaga pengoperasian hanya pada 7kW. Sistem nitrogen opsional menghasilkan sambungan yang bersih dan bebas timah. Dengan ribuan instalasi yang sukses di seluruh dunia, Mesin Dip Solder ini telah menjadi pilihan terpercaya bagi pabrik yang membutuhkan mesin dip solder berkualitas tinggi untuk penukar panas dan rakitan kompleks lainnya.
| Fitur
Nosel Kuroda Jepang dengan zona atomisasi yang dapat diubah dan filter piramida menempatkan lapisan fluks yang sangat tipis dan merata di setiap papan. Pengukur aliran digital dan tangki tekanan menjaga stabilitas sempurna tidak peduli berapa banyak fluks yang tersisa – sistem fluks paling cerdas di mesin solder gelombang PCB mana pun.
Sensor suhu berlebih pihak ketiga bekerja sama dengan kontrol loop tertutup PLC+PID dan penghentian darurat untuk membentuk keamanan yang tidak dapat dipecahkan. Tampilan waktu nyata dan pematian otomatis menjaga semuanya tetap aman bahkan pada pengaturan suhu 1,0 selama pengoperasian sehari penuh.
Zona pemanasan horizontal yang terpisah dengan sirkulasi udara panas tertutup dan pelat penyearah memberikan suhu yang persis sama dari kiri ke kanan. Pemanasan hanya membutuhkan 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – pemanasan paling seimbang di antara mesin PCB THT serupa.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Produsen meteran pintar terkemuka di Uruguay memilih Mesin Penyolderan Dip kami untuk menggantikan peralatan lama Eropa mereka. Teknisi kami segera terbang, menyelesaikan sambungan jalur lengkap dalam 5 hari dan melatih operator lokal selama 3 hari. Sejak hari pertama, alat berat ini bekerja dengan kapasitas penuh hanya dengan daya 7kW dan mencapai 99,99% hasil first-pass pada papan penukar panasnya. Direktur produksi memfilmkan seluruh proses dan mengirimi kami video terima kasih yang menyoroti kualitas gabungan yang luar biasa dan dukungan secepat kilat kami.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
Dari penyelidikan pertama hingga bertahun-tahun setelah permulaan, ICT menawarkan kemitraan terpadu yang sesungguhnya: tata letak jalur profesional gratis, pengiriman global selama 20 hari, commissioning di lokasi oleh insinyur senior, pelatihan mendalam selama 5 hari, garansi penuh selama 2 tahun, dan suku cadang seumur hidup dengan harga pabrik. 8 kantor di luar negeri dan beberapa gudang menjamin suku cadang tiba dalam waktu 48 jam di mana pun di dunia.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan berulang kali mengatakan kepada kami bahwa ICT adalah satu-satunya pemasok yang benar-benar memberikan solusi siap pakai yang lengkap – mulai dari desain lini dan pasokan peralatan hingga peningkatan proses jangka panjang dan dukungan global 7×24. Mereka sangat puas dengan penetapan harga langsung dari pabrik, investasi tanpa risiko, dan cara kami memperlakukan setiap proyek seperti pabrik kami sendiri.
| Sertifikasi Mutu
Semua model Mesin Solder Dip memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, CCC dan berbagai paten penemuan. Komponen utama dari Schneider, Delta, dan AIRTAC memenuhi standar UL, dan sepenuhnya disetujui untuk diekspor ke Eropa, Amerika Utara, dan Asia Tenggara.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi manufaktur elektronik rantai lengkap dengan pengalaman lebih dari 25 tahun dan fasilitas modern seluas 12,000㎡ di Dongguan. Dipandu oleh budaya 'Nilai Silang' dan komitmen 'Risiko Nol' yang ditandatangani oleh pendiri Shanny, kami membantu pelanggan di seluruh dunia membangun pabrik kelas dunia dari 0 hingga 1. Dengan 89 staf, 20 insinyur senior, 8 cabang global, dan layanan kepada lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara, kami adalah mitra tersayang Anda yang paling dapat diandalkan di industri ini.
| Mesin Solder Celup
– Mesin THT PCB yang Andal untuk Produksi Penukar Panas
Mesin Penyolderan Dip seri W ICT adalah mesin penyolder gelombang PCB yang telah terbukti dan khusus cocok untuk penukar panas, otomotif, dan papan industri. Mesin PCB THT ini dilengkapi nosel Kuroda Jepang untuk penempatan fluks yang tepat, zona pemanasan horizontal yang benar-benar terpisah untuk kurva yang stabil, dan desain hemat daya yang menjaga pengoperasian hanya pada 7kW. Sistem nitrogen opsional menghasilkan sambungan yang bersih dan bebas timah. Dengan ribuan instalasi yang sukses di seluruh dunia, Mesin Dip Solder ini telah menjadi pilihan terpercaya bagi pabrik yang membutuhkan mesin dip solder berkualitas tinggi untuk penukar panas dan rakitan kompleks lainnya.
| Fitur
Nosel Kuroda Jepang dengan zona atomisasi yang dapat diubah dan filter piramida menempatkan lapisan fluks yang sangat tipis dan merata di setiap papan. Pengukur aliran digital dan tangki tekanan menjaga stabilitas sempurna tidak peduli berapa banyak fluks yang tersisa – sistem fluks paling cerdas di mesin solder gelombang PCB mana pun.
Sensor suhu berlebih pihak ketiga bekerja sama dengan kontrol loop tertutup PLC+PID dan penghentian darurat untuk membentuk keamanan yang tidak dapat dipecahkan. Tampilan waktu nyata dan pematian otomatis menjaga semuanya tetap aman bahkan pada pengaturan suhu 1,0 selama pengoperasian sehari penuh.
Zona pemanasan horizontal yang terpisah dengan sirkulasi udara panas tertutup dan pelat penyearah memberikan suhu yang persis sama dari kiri ke kanan. Pemanasan hanya membutuhkan 15 menit dan daya normal tetap pada 7kW – pemanasan paling seimbang di antara mesin PCB THT serupa.
| Daftar Peralatan Jalur DIP
| Model | W4 | W3 | W2 |
| Dimensi:(mm) | 4200X1250X1500 | 3600X1250X1500 | 2900X1160X1500 |
| Berat (kg) | Sekitar 1500kg | Sekitar 1200kg | Sekitar 790kg |
| Catu daya | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz | 3P5W,380/220V 50Hz |
| Kekuatan Startup | 32kw | 24kw | 16kw |
| Kekuatan Operasi | 12kw | 9kw | 7kw |
| Sistem Kontrol | Plc | ||
| Sistem Semprot | |||
| Metode Penularan | Langkah motorik | ||
| Tekanan semprot | 0,25Mpa--0,4Mpa | ||
| aliran mewah | 10--100ml/menit | ||
| Diameter Knalpot | Φ200mm | ||
| Kapasitas Pembuangan | 25m3/menit | ||
| Sistem pemanasan awal | |||
| Mode pemanasan awal | Udara panas | ||
| Modus Kontrol | PID + RSK | ||
| Zona Pemanasan Awal | 4 | 3 | 2 |
| Panjang Pemanasan Awal | 1800mm | 1600mm | 1200mm |
| Suhu Pemanasan Awal. | (Suhu Kamar) -250°C | ||
| Waktu Pemanasan (menit) | Sekitar 15 menit (pengaturan 150°C) | ||
| Sistem Konveyor | |||
| Ukuran PCB: PXL(mm) | Minimal:80x60mm; Maks: 400x300mm | ||
| Kecepatan Konveyor | 0-2000(mm/mnt) | ||
| Tinggi Konveyor | 750+/-20 (mm) | ||
| Jari | Cakar kait ganda (Standar) | ||
| Kontrol lebar konveyor | Secara manual | ||
| Sudut Konveyor | 4 ~ 7 derajat | ||
| Sistem Penyolderan | |||
| Gaya Pot Solder | Penggerak Motor Mekanis | ||
| Bahan Pot Solder | Titanium Penuh (FT Standar) | ||
| Suhu panci solder | 300 ° C. | ||
| Kapasitas panci solder | 350kg bebas timah | 300kg bebas timah | 250kg bebas timah |
| Lainnya | |||
| Sistem pembersihan jari | Sikat | ||
| Daftar Peralatan Jalur DIP
Lini produksi DIP kami menawarkan alat canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur DIP yang sepenuhnya otomatis mencakup jalur penyisipan DIP untuk penempatan komponen yang akurat, pemuat gelombang untuk masuknya PCB dengan lancar, pelepasan muatan gelombang untuk keluar dengan aman, dan jalur sabuk perakitan untuk pemeriksaan akhir. Lini produksi DIP PCB berkualitas tinggi ini memastikan pengoperasian yang stabil, penyisipan THT yang andal, dan perakitan hemat biaya, memenuhi beragam kebutuhan industri. Dengan desain modular dan dukungan global dari ICT, ini meningkatkan produktivitas untuk tugas-tugas yang rumit.
| Video Sukses Pelanggan
Produsen meteran pintar terkemuka di Uruguay memilih Mesin Penyolderan Dip kami untuk menggantikan peralatan lama Eropa mereka. Teknisi kami segera terbang, menyelesaikan sambungan jalur lengkap dalam 5 hari dan melatih operator lokal selama 3 hari. Sejak hari pertama, alat berat ini bekerja dengan kapasitas penuh hanya dengan daya 7kW dan mencapai 99,99% hasil first-pass pada papan penukar panasnya. Direktur produksi memfilmkan seluruh proses dan mengirimi kami video terima kasih yang menyoroti kualitas gabungan yang luar biasa dan dukungan secepat kilat kami.
| Layanan dan Pelatihan Ahli
Dari penyelidikan pertama hingga bertahun-tahun setelah permulaan, ICT menawarkan kemitraan terpadu yang sesungguhnya: tata letak jalur profesional gratis, pengiriman global selama 20 hari, commissioning di lokasi oleh insinyur senior, pelatihan mendalam selama 5 hari, garansi penuh selama 2 tahun, dan suku cadang seumur hidup dengan harga pabrik. 8 kantor di luar negeri dan beberapa gudang menjamin suku cadang tiba dalam waktu 48 jam di mana pun di dunia.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan berulang kali mengatakan kepada kami bahwa ICT adalah satu-satunya pemasok yang benar-benar memberikan solusi siap pakai yang lengkap – mulai dari desain lini dan pasokan peralatan hingga peningkatan proses jangka panjang dan dukungan global 7×24. Mereka sangat puas dengan penetapan harga langsung dari pabrik, investasi tanpa risiko, dan cara kami memperlakukan setiap proyek seperti pabrik kami sendiri.
| Sertifikasi Mutu
Semua model Mesin Solder Dip memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, CCC dan berbagai paten penemuan. Komponen utama dari Schneider, Delta, dan AIRTAC memenuhi standar UL, dan sepenuhnya disetujui untuk diekspor ke Eropa, Amerika Utara, dan Asia Tenggara.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT adalah penyedia solusi manufaktur elektronik rantai lengkap dengan pengalaman lebih dari 25 tahun dan fasilitas modern seluas 12,000㎡ di Dongguan. Dipandu oleh budaya 'Nilai Silang' dan komitmen 'Risiko Nol' yang ditandatangani oleh pendiri Shanny, kami membantu pelanggan di seluruh dunia membangun pabrik kelas dunia dari 0 hingga 1. Dengan 89 staf, 20 insinyur senior, 8 cabang global, dan layanan kepada lebih dari 1600 pelanggan di 72 negara, kami adalah mitra tersayang Anda yang paling dapat diandalkan di industri ini.
