Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Solusi Jalur Perakitan Panel TV SMT
ICT menghadirkan jalur perakitan panel TV yang disempurnakan dari tiga pabrik yang ditunjuk dengan baik dan lebih dari 22 tahun praktik SMT yang cermat. Kami menawarkan perencanaan pabrik yang cermat, tata letak yang disesuaikan, perkiraan tenaga kerja yang cermat, dan ROI yang masuk akal untuk produsen panel TV. Jalur mungkin semi-otomatis atau otomatis penuh, termasuk loader, printer, placer, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator mengelola setiap shift dengan mudah. Tenaganya tetap sederhana pada 18Kw/H. Kami membantu perusahaan TV di seluruh dunia. Pemasangan selesai dalam 3 hari, menangani kondisi udara, listrik, pembuangan, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung selama 7-15 hari, mencakup perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan resolusi. Layanan global kami selama 15 tahun memberikan dukungan yang teguh. Jalur perakitan panel TV yang dipoles ini segera memulai produksi, berkembang dengan baik, dan memenuhi kebutuhan yang paling menuntut dengan kualitas yang dapat diandalkan.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Jalur perakitan panel TV mengatur mesin dalam urutan yang harmonis dengan MES untuk wawasan langsung dan hasil yang unggul pada panel TV. Loader menerima papan besar dengan hormat. Printer menyimpan pasta di bawah kamera yang waspada. Placer memposisikan komponen dengan sangat hati-hati. Reflow mempertahankan ±0,9°C untuk obligasi yang tahan lama. AOI mengamati dengan cermat. Pembongkar muatan berjalan tanpa keributan. Buffer menjaga aliran tetap tenang, observasi jarak jauh memungkinkan pandangan jauh, resep otomatis disesuaikan secara diam-diam, dan pelacakan menyeluruh memastikan proses campuran yang teratur dengan sedikit interupsi dan standar sempurna.
Teknologi Penempatan SMD
Penempatan di jalur perakitan panel TV menggunakan metode JUKI untuk pemasangan chip yang cepat dan teliti pada panel TV. Mereka mengelola 01005 hingga elemen penting secara terus menerus. Peralatan penglihatan menjamin kesejajaran yang sempurna. Konfigurasi multi-nosel mencapai kecepatan yang luar biasa. Pengumpan mengisi ulang secara otomatis untuk kemajuan tanpa gangguan. Perangkat lunak segera menyesuaikan dengan variasi panel. Hal ini mencegah ketidakakuratan dalam pengaturan yang rumit, mempercepat laju operasional, dan mengakomodasi beragam batch dengan perpindahan yang mudah dan konsistensi yang teguh untuk pembuatan panel TV bervolume tinggi secara berkelanjutan.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven menyediakan 12+ zona dengan konveksi terpisah untuk keseimbangan kehangatan di jalur perakitan panel TV. Nitrogen menumbuhkan koneksi yang tahan lama. Profil secara otomatis menyesuaikan dengan spesifikasi. Pendinginan mencegah distorsi. Reklamasi panas mencapai 18Kw/H. Antarmuka mempertahankan profil yang luas. Konveyor berkoordinasi dengan MES untuk tempo yang tepat, verifikasi internal mencegah jeda dalam operasi yang diperpanjang, dan mode konservasi memfasilitasi produksi besar yang terus-menerus.
Inspeksi dan Pengujian
AOI menangkap tampilan 8K dengan cepat, mengenali perpindahan atau anomali solder. AI berkembang dari akumulasi data. Umpan balik segera memperbaiki placer. Hal ini mengurangi ketidaksempurnaan pada jalur perakitan panel TV. Pengangkutan yang ditolak secara otomatis mempertahankan momentum, mencatat informasi untuk akuntabilitas, dan menghasilkan ringkasan untuk perbaikan segera dalam berbagai upaya panel.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang sesungguhnya. Papan persediaan pemuat vakum. Setoran printer otomatis menempel dengan tepat. Placer JUKI memposisikan setiap chip secara akurat. Oven reflow multi-zona menyolder dengan kuat. AOI tingkat lanjut mengidentifikasi setiap kekurangan. Jalur ini beroperasi dengan mantap. Hasil panen tetap tinggi. Biaya tetap rendah. Tidak ada kompromi. Berfungsi setiap hari. Memenuhi tuntutan ketat di bidang otomotif, medis, atau pencahayaan. Anda menerima papan yang dapat diandalkan. Kami mendukungnya sepenuhnya.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur SMT Kelas Atas yang Dapat Dilacak Sepenuhnya Otomatis Turki Seperti Jalur SMT Strip LED |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran seperti Dual rails SMT Magazine Unloader |
| Printer Tempel Solder Otomatis | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat |
| Pilih dan Tempatkan Mesin SMD | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Oven Penyolderan Reflow SMT Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin inspeksi | Perangkat inspeksi SMT seperti AOI, SPI, Mesin Inspeksi Xray PCB SMT dan pemeriksa stensil. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi seperti mesin penandaan Laser serat 3D |
| Periferal SMT | Peralatan SMT tambahan seperti mesin pemrograman IC baki otomatis |
| Pembersih Stensil Berair Otomatis | Membersihkan PCB/Stensil untuk menghilangkan fluks, debu, dan kontaminan pasca penyolderan. |
| Mesin Perutean PCB | Garis besar dan slot PCBA dipotong secara presisi dengan pemotongan berkecepatan tinggi. |
| Robot Bentop SMT | Mengotomatiskan pengencangan sekrup dan penyolderan untuk perakitan SMT yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, insinyur TIK Roka mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan jalur perakitan panel TV full otomatis dengan 13 mesin (total 29 meter), namun hanya memiliki ruangan berukuran 21mx 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan dukungan menyeluruh untuk jalur perakitan panel TV dari awal hingga penggunaan berkelanjutan. Instalasi dan validasi hanya membutuhkan 3 hari. Insinyur menginstruksikan tim Anda 7-15 hari tentang peralatan dan program. Komponen tiba segera dari 8 depot internasional. Analisis dan kunjungan jarak jauh mengatasi permasalahan dengan cepat. Tinjauan berkala dan penyempurnaan mempertahankan keunggulan. Bantuan multibahasa kami selama 15 tahun menjamin pengoperasian tanpa gangguan dan adaptasi terhadap kebutuhan yang muncul dengan panduan yang bijaksana dan keahlian yang berdedikasi.
| Testimonial Klien
Pelanggan menghargai resolusi jarak jauh 2 jam kami di jalur perakitan panel TV. Mereka memuji oven yang konsisten, pengiriman global yang aman, dan balasan yang cepat. Para insinyur menerima pujian atas bantuan di lokasi, dan antarmuka yang sederhana memungkinkan kemahiran operator yang cepat.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten memvalidasi setiap jalur perakitan panel tv. Pemeriksaan pra-pengiriman yang komprehensif memastikan keselamatan, standar lingkungan, dan fungsionalitas unggul di seluruh dunia sejak awal.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga fasilitas mencakup area seluas 12.000m², dengan 89 karyawan termasuk 20 insinyur, 25 tahun membantu 1.600 klien di 72 negara. Penelitian dan Pengembangan internal, pengawasan kualitas yang ketat mulai dari pengadaan hingga penyelesaian, dan gudang internasional memfasilitasi pengiriman yang cepat dan solusi jalur perakitan panel TV yang dapat diandalkan. Kunjungi kami dengan bebas.
| Solusi Jalur Perakitan Panel TV SMT
ICT menghadirkan jalur perakitan panel TV yang disempurnakan dari tiga pabrik yang ditunjuk dengan baik dan lebih dari 22 tahun praktik SMT yang cermat. Kami menawarkan perencanaan pabrik yang cermat, tata letak yang disesuaikan, perkiraan tenaga kerja yang cermat, dan ROI yang masuk akal untuk produsen panel TV. Jalur mungkin semi-otomatis atau otomatis penuh, termasuk loader, printer, placer, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator mengelola setiap shift dengan mudah. Tenaganya tetap sederhana pada 18Kw/H. Kami membantu perusahaan TV di seluruh dunia. Pemasangan selesai dalam 3 hari, menangani kondisi udara, listrik, pembuangan, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung selama 7-15 hari, mencakup perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan resolusi. Layanan global kami selama 15 tahun memberikan dukungan yang teguh. Jalur perakitan panel TV yang dipoles ini segera memulai produksi, berkembang dengan baik, dan memenuhi kebutuhan yang paling menuntut dengan kualitas yang dapat diandalkan.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Jalur perakitan panel TV mengatur mesin dalam urutan yang harmonis dengan MES untuk wawasan langsung dan hasil yang unggul pada panel TV. Loader menerima papan besar dengan hormat. Printer menyimpan pasta di bawah kamera yang waspada. Placer memposisikan komponen dengan sangat hati-hati. Reflow mempertahankan ±0,9°C untuk obligasi yang tahan lama. AOI mengamati dengan cermat. Pembongkar muatan berjalan tanpa keributan. Buffer menjaga aliran tetap tenang, observasi jarak jauh memungkinkan pandangan jauh, resep otomatis disesuaikan secara diam-diam, dan pelacakan menyeluruh memastikan proses campuran yang teratur dengan sedikit interupsi dan standar sempurna.
Teknologi Penempatan SMD
Penempatan di jalur perakitan panel TV menggunakan metode JUKI untuk pemasangan chip yang cepat dan teliti pada panel TV. Mereka mengelola 01005 hingga elemen penting secara terus menerus. Peralatan penglihatan menjamin kesejajaran yang sempurna. Konfigurasi multi-nosel mencapai kecepatan yang luar biasa. Pengumpan mengisi ulang secara otomatis untuk kemajuan tanpa gangguan. Perangkat lunak segera menyesuaikan dengan variasi panel. Hal ini mencegah ketidakakuratan dalam pengaturan yang rumit, mempercepat laju operasional, dan mengakomodasi beragam batch dengan perpindahan yang mudah dan konsistensi yang teguh untuk pembuatan panel TV bervolume tinggi secara berkelanjutan.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven menyediakan 12+ zona dengan konveksi terpisah untuk keseimbangan kehangatan di jalur perakitan panel TV. Nitrogen menumbuhkan koneksi yang tahan lama. Profil secara otomatis menyesuaikan dengan spesifikasi. Pendinginan mencegah distorsi. Reklamasi panas mencapai 18Kw/H. Antarmuka mempertahankan profil yang luas. Konveyor berkoordinasi dengan MES untuk tempo yang tepat, verifikasi internal mencegah jeda dalam operasi yang diperpanjang, dan mode konservasi memfasilitasi produksi besar yang terus-menerus.
Inspeksi dan Pengujian
AOI menangkap tampilan 8K dengan cepat, mengenali perpindahan atau anomali solder. AI berkembang dari akumulasi data. Umpan balik segera memperbaiki placer. Hal ini mengurangi ketidaksempurnaan pada jalur perakitan panel TV. Pengangkutan yang ditolak secara otomatis mempertahankan momentum, mencatat informasi untuk akuntabilitas, dan menghasilkan ringkasan untuk perbaikan segera dalam berbagai upaya panel.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membangun Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang sesungguhnya. Papan persediaan pemuat vakum. Setoran printer otomatis menempel dengan tepat. Placer JUKI memposisikan setiap chip secara akurat. Oven reflow multi-zona menyolder dengan kuat. AOI tingkat lanjut mengidentifikasi setiap kekurangan. Jalur ini beroperasi dengan mantap. Hasil panen tetap tinggi. Biaya tetap rendah. Tidak ada kompromi. Berfungsi setiap hari. Memenuhi tuntutan ketat di bidang otomotif, medis, atau pencahayaan. Anda menerima papan yang dapat diandalkan. Kami mendukungnya sepenuhnya.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur SMT Kelas Atas yang Dapat Dilacak Sepenuhnya Otomatis Turki Seperti Jalur SMT Strip LED |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran seperti Dual rails SMT Magazine Unloader |
| Printer Tempel Solder Otomatis | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat |
| Pilih dan Tempatkan Mesin SMD | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Oven Penyolderan Reflow SMT Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin inspeksi | Perangkat inspeksi SMT seperti AOI, SPI, Mesin Inspeksi Xray PCB SMT dan pemeriksa stensil. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi seperti mesin penandaan Laser serat 3D |
| Periferal SMT | Peralatan SMT tambahan seperti mesin pemrograman IC baki otomatis |
| Pembersih Stensil Berair Otomatis | Membersihkan PCB/Stensil untuk menghilangkan fluks, debu, dan kontaminan pasca penyolderan. |
| Mesin Perutean PCB | Garis besar dan slot PCBA dipotong secara presisi dengan pemotongan berkecepatan tinggi. |
| Robot Bentop SMT | Mengotomatiskan pengencangan sekrup dan penyolderan untuk perakitan SMT yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, insinyur TIK Roka mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan jalur perakitan panel TV full otomatis dengan 13 mesin (total 29 meter), namun hanya memiliki ruangan berukuran 21mx 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan dukungan menyeluruh untuk jalur perakitan panel TV dari awal hingga penggunaan berkelanjutan. Instalasi dan validasi hanya membutuhkan 3 hari. Insinyur menginstruksikan tim Anda 7-15 hari tentang peralatan dan program. Komponen tiba segera dari 8 depot internasional. Analisis dan kunjungan jarak jauh mengatasi permasalahan dengan cepat. Tinjauan berkala dan penyempurnaan mempertahankan keunggulan. Bantuan multibahasa kami selama 15 tahun menjamin pengoperasian tanpa gangguan dan adaptasi terhadap kebutuhan yang muncul dengan panduan yang bijaksana dan keahlian yang berdedikasi.
| Testimonial Klien
Pelanggan menghargai resolusi jarak jauh 2 jam kami di jalur perakitan panel TV. Mereka memuji oven yang konsisten, pengiriman global yang aman, dan balasan yang cepat. Para insinyur menerima pujian atas bantuan di lokasi, dan antarmuka yang sederhana memungkinkan kemahiran operator yang cepat.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten memvalidasi setiap jalur perakitan panel tv. Pemeriksaan pra-pengiriman yang komprehensif memastikan keselamatan, standar lingkungan, dan fungsionalitas unggul di seluruh dunia sejak awal.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga fasilitas mencakup area seluas 12.000m², dengan 89 karyawan termasuk 20 insinyur, 25 tahun membantu 1.600 klien di 72 negara. Penelitian dan Pengembangan internal, pengawasan kualitas yang ketat mulai dari pengadaan hingga penyelesaian, dan gudang internasional memfasilitasi pengiriman yang cepat dan solusi jalur perakitan panel TV yang dapat diandalkan. Kunjungi kami dengan bebas.
