Bahasa indonesia  |
Jalur Lampu LED Merakit Jalur SMT Jalur
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Jalur Perakitan untuk Perlengkapan Lampu LED
ICT memasok rangkaian lampu LED yang dirakit dari tiga pabrik dan keahlian SMT/DIP selama 22+ tahun, menawarkan rencana pabrik, tata letak, data tenaga kerja, ROI untuk strip LED. Semi-otomatis atau full-otomatis mencakup loader, printer, placer, oven reflow, AOI, unloader. Satu operator menangani shift. 18Kw/H mengurangi biaya. Melayani pembuat strip, lampu fleksibel, signage secara global. Pemasangan 3 hari pengecekan udara, listrik, knalpot, penerangan. 7-15 hari mengajarkan perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, perbaikan. Dukungan global selama 15+ tahun. Garis SMT strip LED menampilkan MES, IoT untuk pabrik tingkat lanjut. Paket lengkap mempercepat produksi strip, mendukung penskalaan, menurunkan risiko bagi pemula atau ahli di pasar pencahayaan dengan kualitas yang terbukti, saran ahli, pembaruan, dan keberhasilan dalam berbagai aplikasi.
| Fitur Produk Terperinci
Perakitan Strip Terpadu
Rakitan jalur lampu LED menghubungkan peralatan melalui MES untuk data real-time, perolehan hasil, penyesuaian pada papan strip LED. Loader mengatur panjang strip. Printer menyimpan pasta dengan kontrol penglihatan pada rantai atau driver LED. Placer memposisikan LED 01005 secara akurat. Reflow mempertahankan ±0,3°C untuk ikatan yang andal. AOI mengidentifikasi cacat dengan bantuan AI. Pembongkar muatan meneruskan produk. Hasil meningkat 25%+ pada jalur SMT strip LED. Cocok untuk strip fleksibel atau kaku. Aliran keseimbangan buffer, kontrol akses jarak jauh, penyesuaian resep otomatis dengan cepat, ketertelusuran mencatat material untuk berbagai jenis strip, memudahkan transisi, memastikan standar, meningkatkan efisiensi dalam volume berjalan dengan ruang untuk panjang khusus, perubahan cepat, inspeksi sambungan, dan pendekatan pemeliharaan preventif.
Sistem Tempel yang Akurat
Printer dalam jalur lampu LED merakit stensil aman dengan presisi mikron, mengakomodasi bingkai untuk lebar strip. Pertukaran cepat meminimalkan jeda. Siklus pengeluaran/pembersihan otomatis menjaga keseragaman. SPI 3D memverifikasi tempel untuk mencegah kesalahan awal. Penting untuk rangkaian atau kontrol LED. Mendukung banyak pasta, leleh rendah untuk elemen LED sensitif. Squeegee menyempurnakan penyebaran merata pada permukaan fleksibel, meningkatkan konsistensi, mengurangi cacat, memungkinkan iterasi cepat dalam mengembangkan desain strip dengan hasil yang dapat diandalkan, hasil yang unggul, perbaikan lebih sedikit, dan kapasitas per operasi yang diperluas.
Unit Akurasi Penempatan
Penempatan pada rakitan jalur lampu LED menggunakan sistem JUKI untuk penempatan LED yang cepat dan tepat pada media strip. Mengelola 01005 ke komponen yang lebih besar dengan lancar. Sistem visi memastikan keselarasan. Multi-head mencapai kecepatan tinggi. Pengumpan beralih otomatis untuk pengoperasian berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan variasi strip. Menurunkan kesalahan penempatan pada rantai LED panjang, meningkatkan kecepatan jalur, memungkinkan format strip campuran dalam batch dengan konfigurasi ulang yang sederhana, kalibrasi yang tepat, dan akurasi yang konsisten untuk pembuatan strip skala besar sehari-hari.
Proses AndalRefl ow yang
Oven menyediakan 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seragam di jalur SMT strip LED. Nitrogen memastikan sambungan yang kuat untuk sambungan atau driver LED. Profil beradaptasi dengan spesifikasi. Pendinginan mencegah lengkungan pada strip. Pemulihan mencapai 18Kw/H. Antarmuka menyimpan banyak resep. Penting untuk ketahanan strip saat digunakan. Konveyor mengintegrasikan MES untuk kecepatan yang tersinkronisasi, kecepatan yang dapat disesuaikan, pemeriksaan internal untuk menghilangkan penghentian dalam proses yang sedang berlangsung, penanganan yang aman, meningkatkan output tinggi yang berkelanjutan, dan menggabungkan opsi energi rendah.
Alat Inspeksi Cerdas
AOI melakukan pemindaian 8K dengan cepat, mendeteksi kesalahan penempatan atau masalah solder pada strip. AI menyempurnakan dari kumpulan data. Umpan balik segera mengoreksi placer. Mengurangi kesalahan pada perakitan saluran lampu LED. Peningkatan dukungan Analytics. Penolakan rute secara otomatis tanpa henti, detail dokumen untuk evaluasi dan koreksi cepat dalam berbagai produksi dengan interupsi minimal, pelacakan terperinci, dan laporan yang dihasilkan.
| Persyaratan Tata Letak Pabrik
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Konveyor PCB | Konveyor mengangkut PCB selama produksi. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/Pemasang Label/Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Tim elektronik Aljazair tiba untuk demo praktik. Disediakan 10+ PCB dan suku cadang; kami menjalankan proses penuh. Printer otomatis menerapkan pasta secara merata. SPI mengkonfirmasi liputan. RX-8 menempatkan barang-barang kecil dengan cepat. RS-1R ditangani lebih besar dengan tepat. Pengumpan baki terus menambahkan komponen. Reflow menyatu dengan kokoh. Keunggulan terverifikasi AOI. 5700 dipisahkan secara akurat. Demo yang efektif menyoroti kecepatan, integrasi untuk aplikasi elektronik/strip. Menunjukkan kemampuan garis SMT strip LED. Klien menyetujui hasil, memuji koordinasi, merencanakan penerapan perakitan jalur lampu LED di lokasi dengan jalur SMT strip LED untuk perluasan yang lancar, kinerja yang konsisten, hasil yang lebih tinggi, dan kemampuan beradaptasi dalam operasi yang sedang berlangsung.
| Dukungan komprehensif
Koordinator mengelola perakitan jalur lampu LED mulai dari desain hingga penggunaan berkelanjutan. Penukaran 3 hari: verifikasi, uji coba, pengoptimalan. Sesi 7-15 hari: penggunaan MES, penanganan strip, diagnostik, pemeliharaan preventif, protokol keselamatan. IoT mendeteksi potensi kegagalan sejak dini, memungkinkan intervensi jarak jauh. Suku cadang dikirim dari 8 gudang di seluruh dunia. Keahlian 15 tahun, tim multibahasa. Audit rutin, peningkatan menjaga efisiensi untuk keandalan strip LED yang tahan lama, pertumbuhan produksi, adaptasi pasar dengan perencanaan strategis, spesialis berdedikasi, dan jalur peningkatan khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan klien spesifik dan tuntutan industri yang terus berkembang.
| Sorotan Masukan Pengguna
Pengguna memuji perbaikan jarak jauh dalam waktu kurang dari 2 jam yang menjaga rangkaian lampu LED tetap beroperasi tanpa penundaan. Oven memberikan kinerja 24/7 yang konstan di seluruh shift. Peti yang aman melindungi selama transportasi internasional. Tanggapan secara konsisten melampaui kesepakatan tingkat layanan. Garis SMT strip LED menangani volume besar dengan sempurna dengan cacat minimal. Antarmuka perangkat lunak yang intuitif memungkinkan operator baru menguasai kontrol dengan cepat di lingkungan LED melalui panduan yang jelas, latihan praktis, dan sumber daya yang dapat diakses yang mempercepat kemahiran dan mengurangi waktu pelatihan secara signifikan untuk tim dengan berbagai tingkat pengalaman.
| Standar Mutu Terpenuhi
CE memvalidasi kepatuhan standar keselamatan listrik. RoHS menegaskan tidak adanya zat berbahaya dalam material. ISO9001 menerapkan sistem manajemen mutu yang ketat. Paten melindungi desain konveyor unik dan algoritma inspeksi AI. Membangun kredibilitas perakitan lini lampu LED untuk pasar dunia. Protokol pengujian pra-pengiriman yang menyeluruh pada setiap sistem memverifikasi integritas operasional, kepatuhan terhadap peraturan, kualitas pembuatan yang unggul, dan keandalan kinerja jangka panjang dalam berbagai kondisi untuk memastikan kepuasan pelanggan sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga fasilitas produksi mencakup area gabungan seluas 12.000m². 89 karyawan termasuk 20 insinyur yang berdedikasi. Pengalaman 25 tahun mendukung 1600 klien di 72 negara. Penelitian dan pengembangan internal menciptakan solusi jalur SMT strip LED khusus. Kontrol kualitas mencakup material yang masuk hingga pemeriksaan perakitan akhir. Jaringan kantor penjualan, pusat layanan, gudang, dan cabang yang luas memastikan respons global yang cepat. Visi: membangun ekosistem manufaktur elektronik lintas nilai utama yang mengintegrasikan produksi maju, sistem cerdas, inisiatif keberlanjutan, kemitraan kolaboratif, dan inovasi yang berfokus pada pelanggan untuk kepemimpinan industri yang berkelanjutan dan peluang pertumbuhan bersama.
| Jalur Perakitan untuk Perlengkapan Lampu LED
ICT memasok rangkaian lampu LED yang dirakit dari tiga pabrik dan keahlian SMT/DIP selama 22+ tahun, menawarkan rencana pabrik, tata letak, data tenaga kerja, ROI untuk strip LED. Semi-otomatis atau full-otomatis mencakup loader, printer, placer, oven reflow, AOI, unloader. Satu operator menangani shift. 18Kw/H mengurangi biaya. Melayani pembuat strip, lampu fleksibel, signage secara global. Pemasangan 3 hari pengecekan udara, listrik, knalpot, penerangan. 7-15 hari mengajarkan perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, perbaikan. Dukungan global selama 15+ tahun. Garis SMT strip LED menampilkan MES, IoT untuk pabrik tingkat lanjut. Paket lengkap mempercepat produksi strip, mendukung penskalaan, menurunkan risiko bagi pemula atau ahli di pasar pencahayaan dengan kualitas yang terbukti, saran ahli, pembaruan, dan keberhasilan dalam berbagai aplikasi.
| Fitur Produk Terperinci
Perakitan Strip Terpadu
Rakitan jalur lampu LED menghubungkan peralatan melalui MES untuk data real-time, perolehan hasil, penyesuaian pada papan strip LED. Loader mengatur panjang strip. Printer menyimpan pasta dengan kontrol penglihatan pada rantai atau driver LED. Placer memposisikan LED 01005 secara akurat. Reflow mempertahankan ±0,3°C untuk ikatan yang andal. AOI mengidentifikasi cacat dengan bantuan AI. Pembongkar muatan meneruskan produk. Hasil meningkat 25%+ pada jalur SMT strip LED. Cocok untuk strip fleksibel atau kaku. Aliran keseimbangan buffer, kontrol akses jarak jauh, penyesuaian resep otomatis dengan cepat, ketertelusuran mencatat material untuk berbagai jenis strip, memudahkan transisi, memastikan standar, meningkatkan efisiensi dalam volume berjalan dengan ruang untuk panjang khusus, perubahan cepat, inspeksi sambungan, dan pendekatan pemeliharaan preventif.
Sistem Tempel yang Akurat
Printer dalam jalur lampu LED merakit stensil aman dengan presisi mikron, mengakomodasi bingkai untuk lebar strip. Pertukaran cepat meminimalkan jeda. Siklus pengeluaran/pembersihan otomatis menjaga keseragaman. SPI 3D memverifikasi tempel untuk mencegah kesalahan awal. Penting untuk rangkaian atau kontrol LED. Mendukung banyak pasta, leleh rendah untuk elemen LED sensitif. Squeegee menyempurnakan penyebaran merata pada permukaan fleksibel, meningkatkan konsistensi, mengurangi cacat, memungkinkan iterasi cepat dalam mengembangkan desain strip dengan hasil yang dapat diandalkan, hasil yang unggul, perbaikan lebih sedikit, dan kapasitas per operasi yang diperluas.
Unit Akurasi Penempatan
Penempatan pada rakitan jalur lampu LED menggunakan sistem JUKI untuk penempatan LED yang cepat dan tepat pada media strip. Mengelola 01005 ke komponen yang lebih besar dengan lancar. Sistem visi memastikan keselarasan. Multi-head mencapai kecepatan tinggi. Pengumpan beralih otomatis untuk pengoperasian berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan variasi strip. Menurunkan kesalahan penempatan pada rantai LED panjang, meningkatkan kecepatan jalur, memungkinkan format strip campuran dalam batch dengan konfigurasi ulang yang sederhana, kalibrasi yang tepat, dan akurasi yang konsisten untuk pembuatan strip skala besar sehari-hari.
Proses AndalRefl ow yang
Oven menyediakan 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seragam di jalur SMT strip LED. Nitrogen memastikan sambungan yang kuat untuk sambungan atau driver LED. Profil beradaptasi dengan spesifikasi. Pendinginan mencegah lengkungan pada strip. Pemulihan mencapai 18Kw/H. Antarmuka menyimpan banyak resep. Penting untuk ketahanan strip saat digunakan. Konveyor mengintegrasikan MES untuk kecepatan yang tersinkronisasi, kecepatan yang dapat disesuaikan, pemeriksaan internal untuk menghilangkan penghentian dalam proses yang sedang berlangsung, penanganan yang aman, meningkatkan output tinggi yang berkelanjutan, dan menggabungkan opsi energi rendah.
Alat Inspeksi Cerdas
AOI melakukan pemindaian 8K dengan cepat, mendeteksi kesalahan penempatan atau masalah solder pada strip. AI menyempurnakan dari kumpulan data. Umpan balik segera mengoreksi placer. Mengurangi kesalahan pada perakitan saluran lampu LED. Peningkatan dukungan Analytics. Penolakan rute secara otomatis tanpa henti, detail dokumen untuk evaluasi dan koreksi cepat dalam berbagai produksi dengan interupsi minimal, pelacakan terperinci, dan laporan yang dihasilkan.
| Persyaratan Tata Letak Pabrik
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Konveyor PCB | Konveyor mengangkut PCB selama produksi. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/Pemasang Label/Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Tim elektronik Aljazair tiba untuk demo praktik. Disediakan 10+ PCB dan suku cadang; kami menjalankan proses penuh. Printer otomatis menerapkan pasta secara merata. SPI mengkonfirmasi liputan. RX-8 menempatkan barang-barang kecil dengan cepat. RS-1R ditangani lebih besar dengan tepat. Pengumpan baki terus menambahkan komponen. Reflow menyatu dengan kokoh. Keunggulan terverifikasi AOI. 5700 dipisahkan secara akurat. Demo yang efektif menyoroti kecepatan, integrasi untuk aplikasi elektronik/strip. Menunjukkan kemampuan garis SMT strip LED. Klien menyetujui hasil, memuji koordinasi, merencanakan penerapan perakitan jalur lampu LED di lokasi dengan jalur SMT strip LED untuk perluasan yang lancar, kinerja yang konsisten, hasil yang lebih tinggi, dan kemampuan beradaptasi dalam operasi yang sedang berlangsung.
| Dukungan komprehensif
Koordinator mengelola perakitan jalur lampu LED mulai dari desain hingga penggunaan berkelanjutan. Penukaran 3 hari: verifikasi, uji coba, pengoptimalan. Sesi 7-15 hari: penggunaan MES, penanganan strip, diagnostik, pemeliharaan preventif, protokol keselamatan. IoT mendeteksi potensi kegagalan sejak dini, memungkinkan intervensi jarak jauh. Suku cadang dikirim dari 8 gudang di seluruh dunia. Keahlian 15 tahun, tim multibahasa. Audit rutin, peningkatan menjaga efisiensi untuk keandalan strip LED yang tahan lama, pertumbuhan produksi, adaptasi pasar dengan perencanaan strategis, spesialis berdedikasi, dan jalur peningkatan khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan klien spesifik dan tuntutan industri yang terus berkembang.
| Sorotan Masukan Pengguna
Pengguna memuji perbaikan jarak jauh dalam waktu kurang dari 2 jam yang menjaga rangkaian lampu LED tetap beroperasi tanpa penundaan. Oven memberikan kinerja 24/7 yang konstan di seluruh shift. Peti yang aman melindungi selama transportasi internasional. Tanggapan secara konsisten melampaui kesepakatan tingkat layanan. Garis SMT strip LED menangani volume besar dengan sempurna dengan cacat minimal. Antarmuka perangkat lunak yang intuitif memungkinkan operator baru menguasai kontrol dengan cepat di lingkungan LED melalui panduan yang jelas, latihan praktis, dan sumber daya yang dapat diakses yang mempercepat kemahiran dan mengurangi waktu pelatihan secara signifikan untuk tim dengan berbagai tingkat pengalaman.
| Standar Mutu Terpenuhi
CE memvalidasi kepatuhan standar keselamatan listrik. RoHS menegaskan tidak adanya zat berbahaya dalam material. ISO9001 menerapkan sistem manajemen mutu yang ketat. Paten melindungi desain konveyor unik dan algoritma inspeksi AI. Membangun kredibilitas perakitan lini lampu LED untuk pasar dunia. Protokol pengujian pra-pengiriman yang menyeluruh pada setiap sistem memverifikasi integritas operasional, kepatuhan terhadap peraturan, kualitas pembuatan yang unggul, dan keandalan kinerja jangka panjang dalam berbagai kondisi untuk memastikan kepuasan pelanggan sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga fasilitas produksi mencakup area gabungan seluas 12.000m². 89 karyawan termasuk 20 insinyur yang berdedikasi. Pengalaman 25 tahun mendukung 1600 klien di 72 negara. Penelitian dan pengembangan internal menciptakan solusi jalur SMT strip LED khusus. Kontrol kualitas mencakup material yang masuk hingga pemeriksaan perakitan akhir. Jaringan kantor penjualan, pusat layanan, gudang, dan cabang yang luas memastikan respons global yang cepat. Visi: membangun ekosistem manufaktur elektronik lintas nilai utama yang mengintegrasikan produksi maju, sistem cerdas, inisiatif keberlanjutan, kemitraan kolaboratif, dan inovasi yang berfokus pada pelanggan untuk kepemimpinan industri yang berkelanjutan dan peluang pertumbuhan bersama.
