Bahasa indonesia  |
TIK-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin Dispensing Jet Otomatis Meja ICT dibuat untuk produsen yang memerlukan aplikasi material terkontrol pada rakitan PCB, produk LED, komponen semikonduktor, komponen optik, dan modul elektronik kecil. Mendukung lem UV, lem AB, epoksi, lem putih, perekat konduktif EMI, silikon, lem perak, lem merah, pasta solder, pasta termal, dan bahan umum lainnya yang digunakan dalam produksi elektronik. Operator dapat mengajarkan jalur pengeluaran melalui pengontrol LCD genggam dan menyesuaikan nilai-nilai penting seperti kecepatan, waktu pengeluaran, waktu berhenti, dan ukuran keluaran. Dengan opsi area kerja 300×300mm, 400×400mm, dan 500×500mm, ini memberi pabrik cara praktis untuk menangani penyaluran presisi tanpa menempati ruang lantai yang besar.
Tidak setiap pabrik membutuhkan dispenser inline yang besar pada hari pertama. Banyak tim pertama-tama membutuhkan mesin kompak yang dapat ditempatkan di dekat insinyur, teknisi, atau sel produksi kecil. Mesin Desk Jet Dispensing ICT-S300 dirancang untuk jenis pekerjaan tersebut. Teknologi ini memberi operator penyaluran yang terkontrol dalam format benchtop, sehingga cocok untuk sampel, tugas perbaikan, uji coba, dan produksi produk campuran. Mesin dapat ditempatkan di ruang teknik atau area produksi tanpa mengubah tata letak pabrik secara keseluruhan. Bagi pelanggan yang menginginkan kontrol yang lebih baik daripada penyaluran manual namun tetap membutuhkan fleksibilitas, struktur ini merupakan langkah maju yang sangat praktis.
Bengkel elektronik sebenarnya jarang hanya menggunakan satu cairan. Suatu hari nanti mungkin perlu pasta solder. Di lain waktu mungkin memerlukan epoksi, silikon, lem UV, lem merah, lem perak, atau pasta termal. Mesin ini dirancang untuk rentang proses yang lebih luas. Ini dapat mendukung fiksasi komponen elektronik PCB, pengeluaran LED, pengikatan lensa optik, pengikatan chip, pelapisan perangkat keras, penyegelan baterai, dan pekerjaan aplikasi lainnya. Itu menjadikannya lebih dari sekadar mesin Pengeluaran PCB dengan tujuan tunggal. Untuk pabrik yang menangani banyak jenis produk, kompatibilitas material membantu satu mesin menangani lebih banyak pekerjaan. Hal ini juga memberikan lebih banyak ruang bagi para insinyur proses untuk menguji dan meningkatkan metode produksi.
Mesin ini dapat membuat jalur pengeluaran untuk titik, garis lurus, permukaan, busur, lingkaran, kurva tidak beraturan, dan trek non-datar 3D. Hal ini penting karena bentuk PCB dan komponen seringkali tidak bersih atau sederhana. Materi mungkin perlu mengelilingi komponen kecil, melintasi tepi melengkung, atau ke dalam area ikatan terbatas. Sistem ini juga mendukung pekerjaan array, penelusuran grafik, fungsi elips 3D, penyisipan grafik umum, dan pengeditan grup. Alat-alat ini membantu operator beralih dari pekerjaan tangan ke pekerjaan mesin yang berulang. Hasilnya adalah kontrol yang lebih baik terhadap bagaimana material ditempatkan dan di mana material tersebut berhenti.
Kualitas penyaluran sering kali terlihat pada ujung jarum. Jika potongannya buruk, operator mungkin melihat tailing, kebocoran, material berlebih, atau titik-titik yang tidak rata. Mesin Dispensing ini menggunakan pengontrol pengeluaran khusus untuk menjaga output tetap stabil dan meningkatkan pemecahan lem. Ini juga dirancang dengan fungsi anti-pengeringan otomatis, membantu mengurangi penyumbatan jarum selama penggunaan berulang. Hal ini berguna ketika bekerja dengan material yang mungkin mengering, mengental, atau berubah perilaku selama pengoperasian. Bagi tim produksi, hasil yang lebih bersih berarti lebih sedikit pemberhentian untuk pembersihan dan lebih sedikit papan yang memerlukan koreksi manual. Perbaikan kecil di sini dapat menghemat waktu nyata.
Sistem dapat menyimpan 999 file proses penyaluran, dengan hingga 65.535 poin di setiap file. Hal ini memberikan mesin memori yang cukup untuk berbagai produk, perlengkapan, atau versi proses. Ketika repeat order kembali, operator tidak perlu membangun kembali jalur lengkap dari awal. File yang disimpan dapat dibuka, diperiksa, disesuaikan, dan digunakan kembali. Hal ini membantu mengurangi waktu penyiapan dan menjaga data proses yang telah terbukti tersedia untuk pekerjaan di masa mendatang. Untuk perusahaan yang melakukan batch kecil, sampel teknik, atau produk khusus pelanggan, penyimpanan program yang kuat membuat produksi lebih terorganisir. Hal ini juga membantu operator baru mengikuti pengaturan yang telah diuji alih-alih menebak-nebak.
Mesin Dispensing Jet Otomatis ICT Desk dapat bekerja dengan perangkat lunak Logoshop dan mengimpor format file seperti NC, AI, DXF, JPG, BMP, dan file pindaian. Hal ini membantu menjembatani kesenjangan antara desain teknik dan operasi produksi. Jika pelanggan sudah memiliki data gambar atau informasi grafis, tim dapat menggunakannya untuk menyiapkan jalur penyaluran dengan lebih efisien. Hal ini mengurangi kebutuhan untuk mengajarkan setiap poin dengan tangan. Hal ini sangat berguna ketika produk sering berubah atau ketika bentuk penyalurannya tidak sederhana. Bagi para insinyur proses, fitur ini memberikan rute yang lebih bersih mulai dari desain produk hingga eksekusi mesin.
| Spesifikasi Mesin Pengeluaran Jet Otomatis Meja:
| Barang | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Wilayah Kerja | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z)mm |
| Ukuran Mesin | 490(P) × 528(L) × 679(T) mm | 590(P) × 628(L) × 679(T) mm | 690(P) × 728(L) × 679(T) mm |
| Kecepatan Perjalanan | 400 mm/detik(XY), 200 mm/detik(Z) | 400 mm/detik(XY), 200 mm/detik(Z) | 400 mm/detik(XY), 200 mm/detik(Z) |
| Beban Maksimum | 8kg | 8kg | 8kg |
| Modus Berkendara | Motor loncatan + sabuk + rel panduan linier presisi | Motor loncatan + sabuk + rel panduan linier presisi | Motor loncatan + sabuk + rel panduan linier presisi |
| Xyz pengulangan | ±0,03mm | ±0,03mm | ±0,03mm |
| Sistem Operasi | Panel LCD/perangkat pemrograman genggam | Panel LCD/perangkat pemrograman genggam | Panel LCD/perangkat pemrograman genggam |
| Kapasitas Program | 999 file parameter, 65.535 poin per file | 999 file parameter, 65.535 poin per file | 999 file parameter, 65.535 poin per file |
| Pola Gerakan | 3 sumbu titik-ke-titik, garis kontinu, busur | 3 sumbu titik-ke-titik, garis kontinu, busur | 3 sumbu titik-ke-titik, garis kontinu, busur |
| Catu Daya | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Berat | Sekitar 35kg | Sekitar 45kg | Sekitar 55kg |
* ICT terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru.
| Daftar Peralatan Jalur Pelapisan PCBA
Produk ini dapat ditempatkan di dalam lapisan ICT dan mengeluarkan larutan produksi. Produk terkait mungkin mencakup sistem pengeluaran desktop atau inline, mesin pelapis konformal, oven pengawetan UV, oven pengawetan IR, konveyor PCB, pelapis AOI, dan peralatan depaneling PCBA. Dalam alur kerja ini, mesin penyalur mengaplikasikan lem, pasta, silikon, bahan termal, atau cairan pelindung ke posisi yang dipilih. Mesin pelapis dapat melindungi area PCB yang lebih luas, sementara peralatan pengawetan melengkapi reaksi material setelah aplikasi. AOI mendukung pemeriksaan proses, dan peralatan depaneling membantu menyelesaikan langkah pemisahan papan. Untuk pelanggan yang membangun area pelapisan dan penyaluran yang lebih lengkap, mesin ini dapat dipilih berdasarkan ukuran papan, jenis bahan, kecepatan, dan tata letak.
| Nama Produk | Tujuan dalam Jalur Pelapisan PCBA |
|---|---|
Menerapkan lapisan pelindung yang presisi pada papan sirkuit untuk perlindungan tahan debu, tahan air, dan tahan ledakan. | |
Mengeraskan lapisan dengan sinar IR atau UV, memastikan perlindungan yang tahan lama dan kuat. | |
Mengangkut papan sirkuit dengan lancar melalui jalur pelapisan untuk pemrosesan yang efisien. | |
Menyediakan dan menyimpan PCB untuk jalur produksi, memastikan kelancaran input dan output. | |
| Lapisan konformal AOI | Memeriksa kualitas lapisan dan mendeteksi cacat untuk memastikan standar yang tinggi. |
| Video Sukses Pelanggan
Untuk video kasus pelanggan, ceritanya berasal dari proyek jalur SMT ICT pada bulan April 2026 di Portugal. Pelanggannya adalah produsen elektronik otomotif yang memproduksi produk penerangan dan sistem kendali mobil. Setelah peralatan tiba, teknisi TIK pergi ke pabrik pelanggan untuk menyelesaikan instalasi, pengaturan jalur, dan pelatihan teknis. Pekerjaan tersebut meliputi pengoperasian mesin, sambungan jalur, persiapan produksi, dan titik perawatan harian. Daripada hanya menjelaskan fungsi, para insinyur melatih tim pelanggan seputar penggunaan produksi nyata. Setelah proyek selesai, pelanggan memberikan umpan balik positif mengenai kinerja lini dan pelatihan. Mereka sangat menghargai instalasinya yang efisien dan panduannya mudah dimengerti.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
Layanan TIK dimulai sebelum mesin dipasang. Tim kami meninjau produk pelanggan, rute proses, target keluaran, ruang pabrik, dan rencana ekspansi di masa depan, lalu membantu mencocokkan kombinasi peralatan yang tepat. Untuk pabrik SMT penuh, hal ini dapat mencakup bagian pencetakan, penempatan, pengairan ulang, inspeksi, penanganan, pelapisan, penyaluran, pengawetan, dan depaneling. Setelah pengiriman, teknisi TIK dapat mendukung instalasi, commissioning, pelatihan operator, panduan pemeliharaan, dan penyesuaian proses. Tujuannya adalah untuk tidak meninggalkan pelanggan dengan mesin terpisah yang tidak terhubung dengan baik. Kami membantu pelanggan membangun alur produksi yang berjalan mulai dari perencanaan hingga produksi uji coba, kemudian mendukung mereka saat lini menjadi stabil.
| Apa Kata Pelanggan Kami
Pelanggan sering kali mengingat orang-orang di balik mesin tersebut. Di banyak proyek full-line, mereka memberikan komentar yang keras terhadap para insinyur ICT karena pelatihannya praktis dan komunikasinya jelas. Operator dapat mempelajari cara menjalankan jalur, memeriksa masalah dasar, dan merawat peralatan tanpa merasa tersesat. Pelanggan juga menghargai pengemasan ekspor kami yang cermat, terutama ketika mesin melakukan perjalanan jarak jauh melalui laut atau udara. Ketika pertanyaan muncul setelah pengiriman, tim penjualan dan teknis kami merespons dengan cepat dan bekerja sama untuk menyelesaikannya. Dukungan semacam ini penting karena proyek pabrik tidak hanya sekedar membeli peralatan. Ini tentang menjalankan produksi.
| Sertifikasi dan Standar
ICT mendukung proyek pabrik SMT yang lengkap dengan proses kendali mutu yang jelas. Peralatan kami didukung oleh CE, RoHS, ISO9001, paten, dan dokumen teknis terkait untuk tinjauan pelanggan internasional. Sebelum pengiriman, mesin menjalani pemeriksaan fungsi, inspeksi produksi, konfirmasi pengepakan, dan persiapan pengiriman. Untuk proyek lini penuh, kendali mutu juga mencakup pencocokan peralatan, koordinasi tata letak, sambungan jalur, catatan layanan, dan pelacakan purna jual. Langkah-langkah ini membantu mengurangi risiko saat pelanggan membangun atau meningkatkan produksi. Sertifikat dapat membuka pintu, namun kontrol proses yang stabil membuat proyek tetap berjalan. Itulah sebabnya ICT memperlakukan inspeksi, pengepakan, pelatihan, dan layanan sebagai bagian dari sistem mutu yang sama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menyediakan peralatan manufaktur elektronik dan solusi pabrik lengkap untuk proyek SMT, DIP, pelapisan, penyaluran, perakitan, robotika, dan pabrik pintar. Perusahaan ini memiliki tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanan sendiri, yang memungkinkan pelanggan menerima dukungan mulai dari perencanaan tata letak hingga produksi yang stabil. ICT telah melayani pelanggan di banyak negara dan terus berkembang melalui pengalaman proyek global. Kekuatan kami tidak hanya pada rangkaian produk yang luas, namun juga kemampuan untuk menghubungkan peralatan, proses, pelatihan, dan layanan ke dalam satu rencana. Bagi pelanggan yang membangun pabrik baru atau meningkatkan lini produksi yang sudah ada, ICT membantu mengubah investasi peralatan menjadi sistem produksi yang praktis.
