Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Jalur Perakitan TV SMT LCM
ICT menyediakan jalur perakitan TV LCM turnkey yang didukung oleh tiga pabrik milik sendiri dan keahlian TV SMT selama lebih dari 22 tahun. Kami menangani perencanaan pabrik yang lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan ROI yang jelas untuk merek TV ternama. Jalurnya semi-otomatis atau otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani raksasa TV global. Pemasangan selesai dalam 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, pembuangan, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan pemecahan masalah. Layanan 15 tahun kami di seluruh dunia menjamin tidak adanya downtime. Jalur perakitan TV LCM yang canggih ini meluncurkan produksi dengan cepat, menskalakan dengan lancar, dan menghadirkan kualitas layar besar sejernih kristal setiap saat.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Jalur perakitan TV LCM menghubungkan setiap stasiun melalui MES untuk data langsung dan hasil terbaik pada papan driver LCM besar. Loader menangani panel berukuran 55-110 inci dengan aman. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada chip daya dan lampu latar. Placer berkecepatan tinggi menjatuhkan bagian-bagian kecil dengan sempurna. Reflow menahan ±0,9°C untuk sambungan yang tidak mudah patah. AOI memindai secara instan. Buffer menjaga kecepatan tetap, akses jarak jauh berfungsi di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung ukuran TV campuran dengan pemberhentian minimal di jalur perakitan otomatis untuk TV ukuran besar.
Teknologi Penempatan SMD
Penempatan di jalur perakitan TV LCM menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan yang sangat cepat dan tepat pada PCB TV berukuran besar. Mereka menangani 01005 hingga pengemudi besar tanpa henti. Sistem visi menjamin zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan maksimum. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan ukuran layar yang berbeda secara instan. Hal ini menghilangkan kesalahan dalam tata letak yang padat, kecepatan saluran yang meroket, dan mendukung batch campuran 4K/8K dengan transisi mulus dan kemampuan pengulangan yang solid untuk produksi TV premium 24/7.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven menghadirkan 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan sempurna di jalur perakitan TV LCM. Nitrogen menciptakan sambungan yang cerah dan kuat yang bertahan bertahun-tahun. Profil mencocokkan papan besar secara otomatis. Pendinginan mencegah lengkungan pada panel tipis yang didukung kaca. Pemulihan panas menjaga daya pada 18Kw/H. Konveyor disinkronkan dengan MES untuk menghasilkan tempo yang sempurna, pemeriksaan inline menghindari penghentian selama pengoperasian yang lama, dan mode hemat energi mendukung produksi TV layar besar dengan output tinggi tanpa henti.
Inspeksi dan Pengujian
AOI menangkap gambar 8K dengan kecepatan penuh, menangkap posisi yang salah atau sambungan yang dingin secara instan. AI belajar dari setiap panel. Umpan balik memperbaiki penempatan dengan cepat. Hal ini mengurangi cacat pada jalur perakitan TV LCM. Perutean penolakan otomatis membuat saluran tetap berjalan, mencatat data untuk ketertelusuran, dan memberikan laporan untuk perbaikan instan pada tayangan TV besar dengan campuran tinggi.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK Roka mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan jalur perakitan TV LCM otomatis penuh dengan 13 mesin (total 29 meter), tetapi hanya memiliki ruang berukuran 21mx 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan layanan end-to-end untuk jalur perakitan LCM TV mulai dari perencanaan hingga pengoperasian harian andalan. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan di lokasi memperbaiki masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja tetap unggul. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun menjamin produksi TV layar besar Anda tidak pernah ketinggalan frame dan skala dengan teknologi terbaru.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami di jalur perakitan TV LCM. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengepakan luar negeri yang antipeluru, dan respons yang sangat cepat. Insinyur mendapat nilai tertinggi untuk bantuan di lokasi, dan antarmuka intuitif membuat operator baru produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap jalur perakitan TV LCM. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan ramah lingkungan, dan kinerja unggulan di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik berjumlah total 12.000m², 89 staf termasuk 20 insinyur, 25 tahun melayani 1.600 klien di 72 negara. Penelitian dan pengembangan sendiri, kontrol kualitas yang ketat mulai dari bahan hingga pengujian akhir, dan gudang global memastikan pengiriman cepat dan solusi jalur perakitan TV LCM yang andal. Kunjungi kapan saja.
| Jalur Perakitan TV SMT LCM
ICT menyediakan jalur perakitan TV LCM turnkey yang didukung oleh tiga pabrik milik sendiri dan keahlian TV SMT selama lebih dari 22 tahun. Kami menangani perencanaan pabrik yang lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan ROI yang jelas untuk merek TV ternama. Jalurnya semi-otomatis atau otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani raksasa TV global. Pemasangan selesai dalam 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, pembuangan, penerangan, dan 23±0,9°C. Pelatihan berlangsung 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan pemecahan masalah. Layanan 15 tahun kami di seluruh dunia menjamin tidak adanya downtime. Jalur perakitan TV LCM yang canggih ini meluncurkan produksi dengan cepat, menskalakan dengan lancar, dan menghadirkan kualitas layar besar sejernih kristal setiap saat.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Jalur perakitan TV LCM menghubungkan setiap stasiun melalui MES untuk data langsung dan hasil terbaik pada papan driver LCM besar. Loader menangani panel berukuran 55-110 inci dengan aman. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada chip daya dan lampu latar. Placer berkecepatan tinggi menjatuhkan bagian-bagian kecil dengan sempurna. Reflow menahan ±0,9°C untuk sambungan yang tidak mudah patah. AOI memindai secara instan. Buffer menjaga kecepatan tetap, akses jarak jauh berfungsi di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung ukuran TV campuran dengan pemberhentian minimal di jalur perakitan otomatis untuk TV ukuran besar.
Teknologi Penempatan SMD
Penempatan di jalur perakitan TV LCM menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan yang sangat cepat dan tepat pada PCB TV berukuran besar. Mereka menangani 01005 hingga pengemudi besar tanpa henti. Sistem visi menjamin zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan maksimum. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan ukuran layar yang berbeda secara instan. Hal ini menghilangkan kesalahan dalam tata letak yang padat, kecepatan saluran yang meroket, dan mendukung batch campuran 4K/8K dengan transisi mulus dan kemampuan pengulangan yang solid untuk produksi TV premium 24/7.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven menghadirkan 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan sempurna di jalur perakitan TV LCM. Nitrogen menciptakan sambungan yang cerah dan kuat yang bertahan bertahun-tahun. Profil mencocokkan papan besar secara otomatis. Pendinginan mencegah lengkungan pada panel tipis yang didukung kaca. Pemulihan panas menjaga daya pada 18Kw/H. Konveyor disinkronkan dengan MES untuk menghasilkan tempo yang sempurna, pemeriksaan inline menghindari penghentian selama pengoperasian yang lama, dan mode hemat energi mendukung produksi TV layar besar dengan output tinggi tanpa henti.
Inspeksi dan Pengujian
AOI menangkap gambar 8K dengan kecepatan penuh, menangkap posisi yang salah atau sambungan yang dingin secara instan. AI belajar dari setiap panel. Umpan balik memperbaiki penempatan dengan cepat. Hal ini mengurangi cacat pada jalur perakitan TV LCM. Perutean penolakan otomatis membuat saluran tetap berjalan, mencatat data untuk ketertelusuran, dan memberikan laporan untuk perbaikan instan pada tayangan TV besar dengan campuran tinggi.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK Roka mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan jalur perakitan TV LCM otomatis penuh dengan 13 mesin (total 29 meter), tetapi hanya memiliki ruang berukuran 21mx 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan layanan end-to-end untuk jalur perakitan LCM TV mulai dari perencanaan hingga pengoperasian harian andalan. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari tentang mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan di lokasi memperbaiki masalah secara instan. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja tetap unggul. Dukungan multibahasa kami selama 15 tahun menjamin produksi TV layar besar Anda tidak pernah ketinggalan frame dan skala dengan teknologi terbaru.
| Testimonial Klien
Pelanggan menyukai perbaikan jarak jauh 2 jam kami di jalur perakitan TV LCM. Mereka memuji oven yang tahan terhadap batu, pengepakan luar negeri yang antipeluru, dan respons yang sangat cepat. Insinyur mendapat nilai tertinggi untuk bantuan di lokasi, dan antarmuka intuitif membuat operator baru produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap jalur perakitan TV LCM. Pengujian pra-pengiriman penuh menjamin keselamatan, kepatuhan ramah lingkungan, dan kinerja unggulan di seluruh dunia sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik berjumlah total 12.000m², 89 staf termasuk 20 insinyur, 25 tahun melayani 1.600 klien di 72 negara. Penelitian dan pengembangan sendiri, kontrol kualitas yang ketat mulai dari bahan hingga pengujian akhir, dan gudang global memastikan pengiriman cepat dan solusi jalur perakitan TV LCM yang andal. Kunjungi kapan saja.
