Bahasa indonesia  |
XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Kuantitas: | |
|---|---|
1. Akurasi: 99,99% (0201);
2. Jenis perangkat minimum yang kompatibel: 01005 (satuan: inci);
3. Kecepatan penunjuk tertinggi: sekitar 6-10 detik/4 pelat
4. Dihitung berdasarkan ukuran minimal 01005 (satuan: inci) 20.000 poin;
5. 7' baki empat baki sekaligus kecepatan pengumpanan: sekitar 8 detik;
6. Waktu termasuk bongkar muat: sekitar 11 detik;
7. Mendukung berbagai ukuran inventaris material (7'~15');
8. Dengan fungsi deteksi X-Ray PCB dan fungsi deteksi produk perakitan X-Ray lainnya;
9. Mendukung pengunggahan data otomatis ke cloud dan sinkronisasi, memperbarui database setiap bulan, semakin lama waktunya, semakin akurat;
10. Operasi satu tombol, GUI yang intuitif dan mudah digunakan;
11. Meminimalkan biaya investasi (biaya pengenalan super normal);
12. Keamanan tinggi, dengan Sertifikat CE UE, ISO Sistem Manajemen Mutu Internasional, dan Sertifikat AERB untuk sinar-X.
1. Sederhana: dipadukan dengan konsep internasional tingkat lanjut, mudah dipahami, mudah dipelajari, mudah dirawat;
2. Menghemat waktu: pengelolaan gudang lebih efisien, dapat menghemat 10-20 kali lipat biaya waktu;
3. Lindung nilai: Konfigurasi perangkat keras impor, tingkat kegagalan produksi yang rendah, masa pakai lebih dari satu dekade;
4. Keamanan: Berdasarkan aturan umum desain internasional, tingkat keamanan tertinggi;
5. Stabil: perangkat lunak, perangkat keras, dan proses produksi teratas yang matang memastikan stabilitas setiap peralatan.
Sistem Penghitungan Komponen
Terapkan algoritme penghitungan yang dioptimalkan AI untuk mewujudkan inspeksi spot berbagai material: SMD standar, pita dadu, baki JEDEC/Matrix, MELF, Tutup Aluminium, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filter, dan komponen lainnya. Empat palet material dapat dihitung secara bersamaan, dan hanya membutuhkan waktu 8 detik untuk menyelesaikannya, yang mempersingkat waktu penghitungan palet komponen, secara otomatis mengunggah data ke cloud, memperbarui database secara rutin, dan terhubung dengan sistem ERP/MES pabrik, sehingga sangat menghemat waktu dan biaya. Mudah dikelola.
| Spesifikasi
| Model | XC-3100 |
| Tipe Tabung | Tabung Tertutup |
| Resolusi Spasial | 30μm |
| Tegangan Tabung | 50kv |
| Arus Tabung | 1000μA |
| Metode Pengambilan Gambar | Pencitraan digital panel datar |
| Akurasi Pencitraan | 139μm |
| Ukuran Gambar | 430*430mm |
| Resolusi | 3072*3072 piksel |
| Akurasi Piksel | ≤2μm |
| Kecepatan Pencitraan | 5 EDS/dtk |
| Membaca Piksel | 20 juta/inci |
| Tingkat Positif Palsu (0201) | ≤0,01% |
| Ketepatan | 99,99% (0201) |
| Kekuatan | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Dimensi (dengan printer) | 950*1460*1960mm |
| Berat | 450kg |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Mesin Penghitung X-Ray SMD terintegrasi secara mulus dengan mesin pick and place, pemuat PCB, pembongkaran muatan, dan peralatan inspeksi. Ini memastikan pengiriman komponen yang akurat, meminimalkan penghentian jalur, dan mendukung operasi perakitan SMT dan DIP yang berkelanjutan. Dengan memberikan penghitungan real-time yang tepat, hal ini meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi limbah material, dan memungkinkan manajemen alur kerja yang lebih baik di berbagai tahap produksi.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser / Pemasangan Label / Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
ICT menyediakan modul pengisian daya USB yang memproduksi modul pengisian daya USB untuk sistem tempat duduk pesawat kepada Pelanggan AS dengan solusi penghitungan komponen SMD yang lengkap. Penghitungan sinar-X multi-baki memastikan pengiriman SMD yang akurat untuk mengambil dan menempatkan mesin, sementara pencetakan kode batang opsional terintegrasi dengan MES untuk ketertelusuran. Insinyur memandu instalasi, penyelarasan, dan pelatihan operator, sehingga Pelanggan dapat mempertahankan hasil yang tinggi, meminimalkan kesalahan, dan mencapai standar produksi tingkat ruang angkasa dengan kualitas yang konsisten.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
Mesin hitung menghubungkan semua tahapan jalur SMT mulai dari loader hingga mesin pick and place. Penghitungan komponen secara real-time menyinkronkan pasokan material di berbagai lini, sehingga mengurangi kemacetan. Dengan menerapkan penanganan material terstandar, TIK membantu pabrik mempertahankan produksi yang ramping, meningkatkan hasil, dan mengoptimalkan alokasi tenaga kerja untuk perakitan PCB skala besar.
| Umpan Balik Pelanggan
Dengan menggunakan penghitungan sinar-X AI multi-baki, pabrik dapat mengotomatiskan pemeriksaan inventaris dan perutean material. Sistem ini terintegrasi dengan pengumpan dan mesin penempatan untuk mencegah kekurangan atau kelebihan pakan. Operator dapat fokus pada pengawasan alur produksi secara keseluruhan dibandingkan penghitungan manual, meningkatkan efisiensi lini, dan mengurangi kesalahan manusia selama operasi berkecepatan tinggi.
| Sertifikasi dan Standar
ICT memastikan setiap gulungan dihitung dan diverifikasi secara akurat sebelum penempatan. Pencatatan data terintegrasi memungkinkan pengawas melacak jumlah, mendeteksi anomali, dan merespons secara proaktif. Dengan menerapkan verifikasi komponen yang tepat di berbagai lini, pabrik meningkatkan keandalan produk, mengurangi cacat, dan mempertahankan standar perakitan PCB berkualitas tinggi untuk operasi SMT dan DIP.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT menyediakan solusi manufaktur elektronik terintegrasi selama lebih dari 25 tahun, mencakup SMT, DIP, Pelapisan, Perakitan, Robotika, dan sistem periferal. Dengan tim R&D, produksi, dan teknik internal, ICT mendukung pelanggan mulai dari perencanaan, pasokan, instalasi, pelatihan, hingga optimalisasi proses. Melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara, ICT membantu produsen elektronik membangun sistem produksi dengan akurasi tinggi, efisien, dan andal di seluruh lini SMT.
