Bahasa indonesia  |
TIK-LV733
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Oven Reflow Vakum Stabilitas Tinggi untuk SMT
SMT Oven Reflow Vakum dirancang untuk rakitan PCB kepadatan tinggi yang memerlukan kinerja penyolderan bebas timah yang konsisten. Konveyornya yang lebar 450mm memungkinkan pengangkutan papan tanpa hambatan melalui lingkungan vakum dan termal yang terkendali. Dengan menggabungkan pemanasan multi-zona dengan penyolderan berbantuan vakum, sistem ini meminimalkan kekosongan solder dan memastikan integritas sambungan yang dapat direproduksi di seluruh komponen SMD.
Oven ini mendukung jalur SMT berbasis konveyor yang memerlukan throughput tinggi dan profil termal stabil. Ini beradaptasi dengan berbagai ukuran PCB dan kepadatan komponen, menjaga aliran dan keandalan solder yang seragam. Dengan kontrol PLC yang cerdas, sistem menyeimbangkan tekanan vakum dan parameter pemanasan untuk mencapai hasil yang berulang, mengurangi cacat, dan meningkatkan efisiensi proses secara keseluruhan dalam produksi SMT industri.
| Fitur
Zona vakum secara aktif mengekstraksi gas yang terperangkap dari solder cair selama tahap pemanasan puncak. Pengurangan tekanan yang terkendali memastikan rongga mikro diminimalkan, sekaligus menjaga stabilitas PCB pada konveyor. Sistem ini sangat efektif untuk papan LED padat atau PCB multilapis, karena oven reflow tradisional memungkinkan terjadinya jebakan gas. Dengan terus memantau tingkat vakum dan menyesuaikan laju ekstraksi, oven menghasilkan pembentukan sambungan solder yang seragam. Hal ini menghasilkan keandalan yang lebih tinggi dan hasil yang dapat diulang dalam siklus produksi SMT bebas timbal, mengatasi tantangan umum dalam operasi penyolderan LED oven reflow konveyor.
Sistem pemanas mendistribusikan energi ke empat zona yang dikelola secara independen untuk menjaga suhu yang konsisten di sepanjang konveyor 450mm. Aliran udara dan output termal setiap zona disetel dengan cermat untuk mencegah titik panas dan daerah dingin, memastikan solder meleleh secara merata di seluruh papan. Pendekatan ini meminimalkan cacat seperti batu nisan atau pembasahan solder yang tidak mencukupi. Konfigurasi multi-zona beradaptasi secara dinamis dengan ketebalan papan dan kepadatan komponen, mendukung stabilitas produksi jangka panjang dalam operasi SMT oven reflow vakum. Dengan mengontrol profil termal secara tepat, ini menjamin penyolderan berkualitas tinggi di berbagai jenis PCB dan batch produksi.
Antarmuka operator dirancang untuk memungkinkan pengelolaan penuh parameter vakum, pemanasan, dan konveyor melalui platform PLC terpadu. Operator dapat membuat, menyimpan, dan mengingat resep proses yang menentukan siklus reflow lengkap, termasuk waktu vakum, kurva suhu, dan kecepatan konveyor. Pemantauan waktu nyata dan deteksi kesalahan otomatis mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan konsistensi produksi. Dengan mengintegrasikan semua variabel proses utama ke dalam satu antarmuka, sistem ini memastikan kualitas solder yang dapat direproduksi di berbagai shift. Operator dapat menyesuaikan parameter tanpa mengganggu produksi yang sedang berlangsung, mendukung oven reflow vakum SMT efisiensi tinggi dan operasi penyolderan LED oven reflow konveyor.
| Spesifikasi
| LV Series Vacuum Reflow Oven | TIK-LV623 | TIK-LV733 |
Dimensions | L6405*L1695*T1630 | L7164*L1695*T1630 |
Berat | 3000 kg | 3500kg |
| Jumlah zona pemanasan | 8 Teratas / 8 Bawah | 10 Teratas / 0 Bawah |
| Panjang zona pemanasan | 3110mm | 3892mm |
| Jumlah zona pendinginan | 3 Atas / 3 Bawah | 3 Atas / 3 Bawah |
| Persyaratan volume gas buang | 11m³/mnt*2 | 12m³/mnt*2 |
| Kekuatan | 3fase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Konsumsi daya normal | 10KW | 12KW |
| Mode kontrol suhu | Penggerak loop tertutup PID+SSR | |
| Sistem konveyor | ||
| Struktur rel | Independen tiga tahap | |
| Lebar maksimal PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Kisaran lebar rel | 50mm-400mm | |
| Tinggi komponen | Naik 25mm/turun 25mm | |
| Tipe konveyor tetap | Memperbaiki ujung depan | |
| Arah konveyor PCB | Rel pemandu plus rantai | |
| Tinggi konveyor | 900 ± 20mm | |
| Sistem pendingin | ||
| Metode pendinginan | Pendinginan udara paksa (solder reflow vakum) Pendinginan chiller (penyolderan reflow nitrogen vakum) | |
| Sistem Nitrogen | Struktur dan saluran pipa yang dibatasi nitrogen, pengukur aliran nitrogen, pendingin | |
Karena efisiensi pengoperasian bergantung pada pengaturan parameter proses, nilai yang dicapai sebenarnya dapat berbeda dari nilai yang ditunjukkan di sini. | ||
* ICT terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru.
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Jalur perakitan SMT kami dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan presisi. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Video Sukses Pelanggan
Penerapan jalur SMT & DIP penuh
Sebuah fasilitas manufaktur elektronik besar di Uzbekistan menerapkan solusi produksi SMT dan DIP lengkap untuk produksi motherboard, SSD, dan modul memori. Proyek ini mencakup integrasi sistem penuh mulai dari instalasi peralatan hingga validasi produksi.
Jalur SMT terdiri dari sistem pencetakan, mesin penempatan ganda, sistem inspeksi, sistem penanganan PCB, dan peralatan pemrosesan reflow. Jalur DIP mencakup sistem penyisipan manual, mesin penyisipan bentuk aneh, dan sistem penyolderan gelombang.
Insinyur TIK memberikan dukungan teknis penuh selama instalasi, debugging, dan peningkatan produksi. Setelah commissioning, pelanggan memastikan pengoperasian sistem yang stabil dan hasil produksi yang konsisten di seluruh tahap produksi.
| Dukungan Lini Penuh Global
Proses yang komprehensif dan dukungan teknis
ICT memberikan panduan pemasangan, pelatihan operator, dan optimalisasi proses untuk SMT Vacuum Reflow Oven. Para insinyur membantu menentukan parameter vakum dan termal untuk penyolderan yang optimal, dengan fokus pada bagaimana pemanasan multi-zona berinteraksi dengan konveyor dan tahapan vakum. Pelatihan menekankan skenario produksi nyata untuk memastikan operator memahami hubungan antara tingkat vakum, profil suhu, dan penanganan PCB, sehingga meningkatkan efisiensi jalur dan mengurangi tingkat cacat dalam proses penyolderan bebas timah.
| Pujian Pelanggan
Kinerja yang andal dalam produksi volume tinggi
Pelanggan melaporkan bahwa SMT Vacuum Reflow Oven mempertahankan kualitas solder yang seragam bahkan dalam produksi yang diperpanjang dengan PCB padat. Konveyor lebar 450 mm dan proses bebas timah berbantuan vakum membantu meminimalkan cacat. Dukungan teknis yang cepat, instalasi profesional, dan pengemasan yang aman secara konsisten dipuji, memastikan kelancaran pengoperasian untuk timah mesin solder SMT dan jalur solder LED oven reflow berbasis konveyor.
| Sertifikasi kami
Kepatuhan kualitas dan keamanan internasional
SMT Oven Reflow Vakum diproduksi di bawah sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, dan proses SMT terkait. Setiap unit diuji di pabrik dalam kondisi produksi simulasi untuk menjamin pengoperasian yang andal dalam mesin oven solder reflow vakum dan lingkungan oven reflow bebas timah, memastikan keamanan, kinerja, dan reproduktifitas.
| Tentang TIK dan Pabrik
Penyedia global solusi manufaktur SMT
ICT mengembangkan solusi lini produksi SMT, DIP, dan pelapisan lengkap dengan dukungan R&D, manufaktur, dan teknik internal. Melayani lebih dari 80 negara, perusahaan ini memastikan kinerja peralatan yang stabil dan keandalan jangka panjang, mendukung perakitan PCB volume tinggi dan proses penyolderan reflow vakum inline yang efisien.
