Bahasa indonesia  |
Sederhanakan perakitan perlengkapan dengan lini produksi perakitan perlengkapan SMT kami yang efisien.
A. Penempatan komponen presisi tinggi.
B. Pencetakan dengan panduan penglihatan yang akurat.
C. Pemasangan cepat 3 hari.
D. Penggunaan energi rendah 18Kw/Jam.
e. Pemantauan IoT waktu nyata.
F. Pelatihan mendalam 7-15 hari.
G. Tata letak khusus yang fleksibel.
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Solusi Lini Produksi LED SMT
ICT menghadirkan lini produksi perakitan perlengkapan SMT lengkap yang didukung oleh tiga pabrik milik dan keahlian SMT selama lebih dari 22 tahun. Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan perkiraan ROI untuk produsen perlengkapan. Jalur berkisar dari semi-otomatis hingga otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani perusahaan elektronik global. Pemasangan hanya membutuhkan waktu 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, knalpot, penerangan, dan 23±0.9°C. Pelatihan mencakup 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan perbaikan. Layanan kami selama 15 tahun di seluruh dunia memastikan kesuksesan jangka panjang. Lini produksi perakitan perlengkapan SMT turnkey ini memulai produksi dengan cepat, menskalakan dengan lancar, dan mengurangi risiko dengan keandalan yang telah terbukti dan dukungan ahli.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Lini produksi perakitan perlengkapan SMT menghubungkan setiap mesin melalui MES untuk mendapatkan data waktu nyata dan hasil yang lebih tinggi pada papan perlengkapan. Loader menangani berbagai ukuran. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada konektor dan chip. Placer berkecepatan tinggi memposisikan bagian-bagian kecil dengan sempurna. Reflow mempertahankan ±0,9°C untuk sambungan yang kuat. Pemindaian AOI dengan AI. Unloader mengurutkan secara otomatis. Buffer menjaga aliran tetap stabil, akses jarak jauh memungkinkan pemantauan di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung pengoperasian perlengkapan campuran dengan waktu henti minimal dan standar kualitas yang ketat.
Teknologi Penempatan SMD
Printer di lini produksi perakitan perlengkapan SMT mengunci stensil dengan akurasi mikron dan bingkai yang pas untuk papan perlengkapan. Pertukaran cepat mengurangi pemberhentian. Pengeluaran dan pembersihan otomatis memastikan konsistensi. SPI 3D memverifikasi volume pasta untuk mencegah cacat awal. Ini penting untuk tata letak perlengkapan yang padat. Berbagai jenis pasta dapat digunakan, termasuk suhu rendah untuk bagian sensitif. Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet menyesuaikan untuk cakupan yang merata pada permukaan yang tidak beraturan, meningkatkan kualitas cetak, memotong pengerjaan ulang, dan memungkinkan perubahan desain yang cepat pada perlengkapan baru dengan hasil yang stabil dan keluaran yang lebih tinggi.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Penempatan di lini produksi perakitan perlengkapan SMT menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan komponen yang sangat cepat dan akurat pada PCB perlengkapan. Mereka menangani 01005 hingga sebagian besar tanpa henti. Sistem visi menjamin zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan tertinggi. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan variasi perlengkapan untuk pergantian yang mudah. Hal ini meminimalkan kesalahan di sirkuit yang kompleks, meningkatkan kecepatan jalur, dan mendukung batch campuran dengan transisi sederhana dan kemampuan pengulangan yang andal untuk produksi perlengkapan harian bervolume tinggi.
Inspeksi dan Pengujian
Oven memiliki 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seragam di lini produksi perakitan perlengkapan SMT. Nitrogen menciptakan sambungan yang kuat untuk konektor perlengkapan. Profil disesuaikan secara otomatis dengan kebutuhan papan. Pendinginan mencegah lengkungan. Pemulihan panas mencapai efisiensi 18Kw/H. Layar sentuh menyimpan banyak resep. Konveyor mengintegrasikan MES untuk sinkronisasi kecepatan, sensor inline menghindari penghentian selama pengoperasian yang lama, dan mode hemat energi mendukung pembuatan perlengkapan output tinggi tanpa henti.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan lini produksi perakitan perlengkapan SMT otomatis penuh dengan 13 mesin (total 29 meter), tetapi hanya memiliki ruang berukuran 21m × 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi pencahayaan LED yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan dukungan penuh untuk lini produksi perakitan perlengkapan SMT mulai dari desain hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari pada semua mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan memecahkan masalah dengan cepat. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja puncak. Tim multibahasa kami yang berpengalaman selama 15 tahun memastikan produksi perlengkapan Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini dan praktik terbaik di seluruh dunia.
| Testimonial Klien
Pelanggan memuji perbaikan jarak jauh 2 jam kami pada lini produksi perakitan perlengkapan SMT. Mereka menyukai oven 24/7 yang stabil, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang lebih cepat dari yang dijanjikan. Insinyur mendapat nilai tinggi atas bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap lini produksi perakitan perlengkapan SMT. Pengujian pra-pengiriman yang ketat menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama. (
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik berjumlah total 12.000m², 89 staf termasuk 20 insinyur, 25 tahun melayani 1.600 klien di 72 negara. Penelitian & Pengembangan sendiri, kontrol kualitas yang ketat mulai dari bahan hingga pengujian akhir, dan gudang global memastikan pengiriman cepat dan solusi lini produksi perakitan perlengkapan SMT yang andal. Kunjungi kami kapan saja.
| Solusi Lini Produksi LED SMT
ICT menghadirkan lini produksi perakitan perlengkapan SMT lengkap yang didukung oleh tiga pabrik milik dan keahlian SMT selama lebih dari 22 tahun. Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan tenaga kerja, dan perkiraan ROI untuk produsen perlengkapan. Jalur berkisar dari semi-otomatis hingga otomatis penuh dengan loader, printer, placer berkecepatan tinggi, oven reflow, AOI, dan unloader. Satu operator per shift menjaga biaya tetap rendah. Daya tetap pada 18Kw/H. Kami melayani perusahaan elektronik global. Pemasangan hanya membutuhkan waktu 3 hari termasuk pemeriksaan udara, listrik, knalpot, penerangan, dan 23±0.9°C. Pelatihan mencakup 7-15 hari tentang perangkat lunak, pemeliharaan, keselamatan, dan perbaikan. Layanan kami selama 15 tahun di seluruh dunia memastikan kesuksesan jangka panjang. Lini produksi perakitan perlengkapan SMT turnkey ini memulai produksi dengan cepat, menskalakan dengan lancar, dan mengurangi risiko dengan keandalan yang telah terbukti dan dukungan ahli.
| Fitur
Alur Kerja Otomatis
Lini produksi perakitan perlengkapan SMT menghubungkan setiap mesin melalui MES untuk mendapatkan data waktu nyata dan hasil yang lebih tinggi pada papan perlengkapan. Loader menangani berbagai ukuran. Printer menerapkan pasta dengan presisi kamera pada konektor dan chip. Placer berkecepatan tinggi memposisikan bagian-bagian kecil dengan sempurna. Reflow mempertahankan ±0,9°C untuk sambungan yang kuat. Pemindaian AOI dengan AI. Unloader mengurutkan secara otomatis. Buffer menjaga aliran tetap stabil, akses jarak jauh memungkinkan pemantauan di mana saja, resep otomatis beralih dengan cepat, dan kemampuan penelusuran penuh mendukung pengoperasian perlengkapan campuran dengan waktu henti minimal dan standar kualitas yang ketat.
Teknologi Penempatan SMD
Printer di lini produksi perakitan perlengkapan SMT mengunci stensil dengan akurasi mikron dan bingkai yang pas untuk papan perlengkapan. Pertukaran cepat mengurangi pemberhentian. Pengeluaran dan pembersihan otomatis memastikan konsistensi. SPI 3D memverifikasi volume pasta untuk mencegah cacat awal. Ini penting untuk tata letak perlengkapan yang padat. Berbagai jenis pasta dapat digunakan, termasuk suhu rendah untuk bagian sensitif. Tekanan alat pembersih yg terbuat dr karet menyesuaikan untuk cakupan yang merata pada permukaan yang tidak beraturan, meningkatkan kualitas cetak, memotong pengerjaan ulang, dan memungkinkan perubahan desain yang cepat pada perlengkapan baru dengan hasil yang stabil dan keluaran yang lebih tinggi.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Penempatan di lini produksi perakitan perlengkapan SMT menggunakan teknologi JUKI untuk pemasangan komponen yang sangat cepat dan akurat pada PCB perlengkapan. Mereka menangani 01005 hingga sebagian besar tanpa henti. Sistem visi menjamin zero offset. Kepala multi-nosel mencapai kecepatan tertinggi. Pengumpan memuat ulang secara otomatis untuk pengoperasian yang berkelanjutan. Perangkat lunak beradaptasi dengan variasi perlengkapan untuk pergantian yang mudah. Hal ini meminimalkan kesalahan di sirkuit yang kompleks, meningkatkan kecepatan jalur, dan mendukung batch campuran dengan transisi sederhana dan kemampuan pengulangan yang andal untuk produksi perlengkapan harian bervolume tinggi.
Inspeksi dan Pengujian
Oven memiliki 12+ zona dengan konveksi independen untuk pemanasan seragam di lini produksi perakitan perlengkapan SMT. Nitrogen menciptakan sambungan yang kuat untuk konektor perlengkapan. Profil disesuaikan secara otomatis dengan kebutuhan papan. Pendinginan mencegah lengkungan. Pemulihan panas mencapai efisiensi 18Kw/H. Layar sentuh menyimpan banyak resep. Konveyor mengintegrasikan MES untuk sinkronisasi kecepatan, sensor inline menghindari penghentian selama pengoperasian yang lama, dan mode hemat energi mendukung pembuatan perlengkapan output tinggi tanpa henti.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Video Sukses Pelanggan
Insinyur TIK mengunjungi pabrik lampu LED rumah untuk pemasangan dan pelatihan. Pelanggan membutuhkan lini produksi perakitan perlengkapan SMT otomatis penuh dengan 13 mesin (total 29 meter), tetapi hanya memiliki ruang berukuran 21m × 5m. Kami mendesain ulangnya menjadi bentuk U kompak yang pas dengan ukuran 16m × 2,7m. Setelah 2 hari instalasi dan debugging ditambah 6 hari pelatihan langsung, Roka menyelesaikan pengiriman. Peralatan yang digunakan antara lain Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, dan MLS2400 Separator. Pelanggan memulai produksi pencahayaan LED yang stabil dan berkualitas tinggi pada hari berikutnya.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan dukungan penuh untuk lini produksi perakitan perlengkapan SMT mulai dari desain hingga pengoperasian sehari-hari. Instalasi dan pengujian hanya memakan waktu 3 hari. Insinyur melatih tim Anda 7-15 hari pada semua mesin dan perangkat lunak. Suku cadang dikirimkan dengan cepat dari 8 gudang global. Diagnostik jarak jauh dan kunjungan lapangan memecahkan masalah dengan cepat. Audit dan peningkatan rutin menjaga kinerja puncak. Tim multibahasa kami yang berpengalaman selama 15 tahun memastikan produksi perlengkapan Anda berjalan lancar dan berkembang dengan teknologi terkini dan praktik terbaik di seluruh dunia.
| Testimonial Klien
Pelanggan memuji perbaikan jarak jauh 2 jam kami pada lini produksi perakitan perlengkapan SMT. Mereka menyukai oven 24/7 yang stabil, pengemasan internasional yang aman, dan respons yang lebih cepat dari yang dijanjikan. Insinyur mendapat nilai tinggi atas bantuan luar negeri, dan perangkat lunak intuitif membuat operator baru produktif dalam hitungan hari.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai paten mensertifikasi setiap lini produksi perakitan perlengkapan SMT. Pengujian pra-pengiriman yang ketat menjamin keselamatan, kepatuhan terhadap lingkungan, dan kinerja terbaik di seluruh dunia sejak hari pertama. (
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik berjumlah total 12.000m², 89 staf termasuk 20 insinyur, 25 tahun melayani 1.600 klien di 72 negara. Penelitian & Pengembangan sendiri, kontrol kualitas yang ketat mulai dari bahan hingga pengujian akhir, dan gudang global memastikan pengiriman cepat dan solusi lini produksi perakitan perlengkapan SMT yang andal. Kunjungi kami kapan saja.
