I.C.T
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
| Ikhtisar Mesin Robot Penyolderan Otomatis PCB

Mesin robot penyolderan otomatis PCB menghasilkan penyolderan yang efisien dan presisi untuk PCB dan modul elektronik kecil. Dengan gerakan multi-sumbu terintegrasi, pengumpanan kawat otomatis, dan pemanasan induksi cepat, ini memastikan sambungan solder yang seragam dan berulang. Operator dapat memprogram jalur solder, menyesuaikan pengumpanan kabel, dan memantau sambungan menggunakan sistem penglihatan opsional. Cocok untuk pengaturan meja atau integrasi ke jalur SMT penuh, sistem ini meningkatkan hasil, mengurangi tenaga kerja, dan mempertahankan produksi berkualitas tinggi yang konsisten untuk PCB dan peralatan elektronik.
| Fitur Robot Penyolderan Otomatis
Pemrograman Mudah

Hingga 200 titik solder per PCB dapat diprogram dalam waktu kurang dari 5 menit. Jalur, waktu tinggal, dan laju pengumpanan solder dapat disesuaikan. Sepuluh program papan yang berbeda dapat disimpan untuk peralihan cepat antar jenis PCB tanpa waktu henti.
Penyolderan yang andal dan panas yang stabil

Pemanasan induksi frekuensi tinggi mencapai 500°C dalam 3 detik dan menjaga stabilitas ±1°C. Elemen koil perak bertahan lebih dari 2.000 jam, mendukung 100+ sambungan solder per siklus. Kualitas penyolderan yang konsisten dicapai pada PCB dengan kepadatan tinggi.
Dari Manual hingga Standar

Pemrograman pengajaran mengubah penyolderan manual menjadi urutan otomatis yang dapat diulang. Koordinat disimpan secara digital dengan akurasi ±0,1 mm, mengurangi kesalahan manusia hingga lebih dari 90%. Konsistensi batch-to-batch dipertahankan untuk semua rakitan PCB.
Sambungan Sempurna Umpan Solder Yang Tepat

Kawat solder (0,6–1,2 mm) diumpankan pada 1–50 mm/s dengan akurasi ±0,02 mm. Residu fluks dan timah pecah diminimalkan. Setiap sambungan lolos inspeksi, memastikan hasil tinggi dan keandalan di seluruh rakitan PCB.
Tip Bersih Kualitas Konsisten

Pembersihan ujung otomatis dilakukan setiap 5 menit atau setelah 50 sambungan. Kawat udara dan baja menghilangkan oksidasi dan residu, memperpanjang umur ujung hingga 50% dan menjaga kualitas penyolderan yang seragam selama produksi volume tinggi.
| Spesifikasi Robot Penyolderan Otomatis
| Spesifikasi | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Nomor Peron | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Nomor Kepala | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Kekuatan Pemanasan | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Ukuran PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm untuk setiap Platform | 250×250mm untuk setiap Platform |
| Kecepatan Bergerak Maks | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s |
| Ujung Solder Bersih | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) |
| kawat solder | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm |
| Kecepatan Pengumpanan Solder | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik |
| Akurasi Berulang | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Kisaran Suhu | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C |
| Akurasi Suhu | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Modus Mengemudi | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor |
| Modus Kontrol | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin |
| Tekanan udara | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Catu daya | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimensi | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Berat | Sekitar 60kg | Sekitar 70kg | Sekitar 80kg | Sekitar 85kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Mesin Lini Produksi SMT Lengkap

Lini produksi SMT lengkap mencakup pemuat dan pembongkaran PCB, mesin cetak, sistem pick-and-place, SPI, AOI, oven reflow, stasiun konveyor, dan mesin depaneling. Seluruh komponen beroperasi secara terkoordinasi untuk menghasilkan alur kerja yang lancar, kualitas yang konsisten, dan efisiensi yang tinggi. Insinyur TIK menangani instalasi, kalibrasi, dan integrasi, memastikan lini berfungsi sebagai sistem produksi berkinerja tinggi yang kohesif dan mampu mendukung rakitan PCB dan modul elektronik kecil.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur SMT Kelas Atas yang Dapat Dilacak Sepenuhnya Otomatis Turki. |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi. |
| Mesin pembersih PCB | Membersihkan PCB/Stensil untuk menghilangkan fluks, debu, dan kontaminan pasca penyolderan. |
| Mesin Perutean PCB | Garis besar dan slot PCBA dipotong secara presisi dengan pemotongan berkecepatan tinggi. |
| Robot Bentop SMT | Mengotomatiskan pengencangan sekrup dan penyolderan untuk perakitan SMT yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, para insinyur TIK memasang dan melatih operator pada jalur SMT lengkap di Portugal untuk elektronik otomotif, termasuk penerangan mobil dan modul kontrol. Pelanggan memuji pengaturan yang lancar, alur kerja yang efisien, dan panduan yang jelas. Mesin robot penyolderan otomatis PCB yang terintegrasi ke dalam saluran menghasilkan sambungan solder yang tepat untuk PCB dan sambungan kabel. Umpan balik menekankan kinerja peralatan dan dukungan profesional, memungkinkan Pelanggan mencapai produksi berkualitas tinggi secara efisien.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT memberikan dukungan komprehensif untuk lini produksi SMT secara penuh. Insinyur mengawasi instalasi, kalibrasi program, dan penyelarasan proses. Pelanggan menerima pelatihan langsung yang mencakup pemrograman, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Dukungan jarak jauh dan saluran respons cepat memastikan masalah operasional diselesaikan dengan segera, memungkinkan Pelanggan mengoperasikan saluran secara mandiri dan mempertahankan penyolderan berkualitas tinggi secara berkelanjutan untuk rakitan PCB dan modul elektronik kecil.

| Pujian Pelanggan
Pelanggan secara konsisten mengutamakan jalur SMT terintegrasi untuk keandalan dan efisiensi. Insinyur memberikan panduan yang jelas selama instalasi dan pelatihan. Pengemasan yang aman memastikan pengiriman yang aman. Dukungan teknis yang cepat menyelesaikan masalah dengan segera. Jajaran lengkapnya, termasuk mesin robot solder otomatis PCB, mempertahankan alur kerja yang stabil dan keluaran yang konsisten, sehingga mendapatkan kepercayaan dan kepuasan yang kuat dari Pelanggan secara global.

| Sertifikasi kami
ICT adalah penyedia solusi manufaktur elektronik global dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Melayani 1.600+ Pelanggan di 72 negara, kami memberikan solusi pabrik SMT, DIP, pelapisan, robotika, perakitan, dan PCBA yang lengkap. Tim kami yang terdiri dari 20 insinyur menyediakan instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, dan dukungan siklus hidup penuh. Dengan banyak pabrik dan cabang di seluruh dunia, kontrol kualitas yang ketat, dan peralatan bersertifikat di seluruh lini SMT, ICT memastikan solusi produksi yang andal, efisien, dan konsisten untuk rakitan PCB dan modul elektronik.

| Tentang Kami dan Pabrik
ICT adalah penyedia solusi manufaktur elektronik global dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Melayani 1.600+ Pelanggan di 72 negara, kami memberikan solusi SMT, DIP, pelapisan, robotika, perakitan, dan PCBA yang lengkap. Tim kami yang terdiri dari 20 insinyur menyediakan instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, dan dukungan siklus hidup penuh. Dengan banyak pabrik dan cabang di seluruh dunia, kontrol kualitas yang ketat, dan peralatan bersertifikat di seluruh lini SMT, ICT memastikan solusi produksi yang andal, efisien, dan konsisten untuk Pelanggan secara global.
