Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Jalur Perakitan Lampu Otomatis
ICT menawarkan jalur perakitan lampu otomatis yang komprehensif untuk produksi lampu LED yang efisien. Dengan pengalaman lebih dari 22 tahun, kami memberikan solusi yang disesuaikan untuk produsen, termasuk sistem perakitan lampu LED lini produksi, jalur perakitan lampu jalan LED, dan pengaturan jalur perakitan layar LED. Solusi kami berkisar dari konfigurasi semi-otomatis hingga otomatis penuh, memastikan kinerja optimal dengan pemasangan cepat dalam 3 hari, pengoperasian hemat energi, dan pelatihan menyeluruh. Dengan dukungan dari tim layanan global kami, kami memberikan produk berkualitas tinggi dengan waktu henti minimal.
| Fitur
Aliran Jalur SMT Otomatis
Jalur perakitan lampu otomatis mengintegrasikan mesin-mesin canggih untuk produksi yang lancar. Ini mencakup printer otomatis , loader untuk aplikasi pasta yang presisi, mesin pick-and-place , dan oven reflow dengan profil termal terkontrol. Sistem AOI memastikan pemeriksaan kualitas secara real-time. Lini produksi meningkatkan efisiensi, meningkatkan hasil, dan menawarkan ketertelusuran 100% untuk produksi jalur perakitan lampu LED . Konektivitas MES memastikan kelancaran aliran material dan pemantauan data real-time, meningkatkan produktivitas dan mengurangi kesalahan.
Tempel Pencetakan Presisi
Jalur perakitan lampu otomatis kami menggunakan printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang presisi. Sistem ini mendukung 3D SPI (Solder Paste Inspection) untuk memastikan keakuratan aplikasi pasta, yang sangat penting untuk produksi jalur perakitan lampu LED. Penyelarasan presisi tinggi memastikan lapisan seragam, mengurangi cacat dan meningkatkan keandalan proses perakitan secara keseluruhan. Berbagai pilihan pasta, termasuk pasta suhu rendah untuk komponen sensitif, didukung, memastikan fleksibilitas dalam produksi.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Mesin pick-and-place di jalur perakitan lampu otomatis kami menyediakan penempatan komponen berkecepatan tinggi dan akurat. Dengan menggunakan sistem JUKI, alat berat ini menangani komponen mulai dari 01005 hingga komponen yang lebih besar, memastikan keselarasan sempurna dan produksi berkecepatan tinggi. Sistem ini mendukung proses perakitan campuran, sehingga cocok untuk jalur perakitan lampu LED dan aplikasi jalur perakitan lampu jalan LED. Dengan pengisian ulang otomatis dan perangkat lunak yang fleksibel, alat berat ini memastikan pengoperasian yang berkelanjutan dan andal.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven reflow kami memiliki beberapa zona suhu dan dukungan nitrogen untuk penyolderan berkualitas tinggi. Sistem ini mempertahankan profil suhu yang tepat, penting untuk produksi jalur perakitan lampu LED, memastikan sambungan solder tahan lama dan mencegah kerusakan komponen. Desain hemat energi (18Kw/H) meminimalkan biaya, sementara sistem pendingin mencegah distorsi termal. Penyesuaian profil otomatis memastikan kinerja optimal untuk berbagai jenis PCB, membuat sistem dapat beradaptasi dengan persyaratan jalur perakitan lampu jalan LED.
Inspeksi dan Pengujian
Sistem AOI di jalur perakitan lampu otomatis melakukan inspeksi visual PCB dengan kecepatan tinggi dan akurasi tinggi. Dengan menggunakan pencitraan 8K yang canggih, sistem ini mengidentifikasi cacat dan ketidakselarasan penyolderan, memastikan bahwa hanya produk tanpa cacat yang akan maju. Putaran umpan balik antara AOI dan mesin penempatan memungkinkan koreksi waktu nyata, sehingga mengurangi cacat pada produksi jalur perakitan lampu LED. Sistem ini memastikan kontrol kualitas yang efisien sekaligus mempertahankan throughput yang tinggi.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, ICT berhasil mengirimkan jalur perakitan lampu otomatis penuh ke pabrik lampu LED di Arab Saudi. Proyek ini mencakup 13 mesin, termasuk pemuat vakum, printer otomatis, mesin pick-and-place, oven reflow L8, konveyor pendingin, pemisah AOI, dan MLS2400. Hanya dalam 2 hari pemasangan dan 6 hari pelatihan, insinyur TIK Roka menyelesaikan serah terima, sehingga pabrik dapat memulai produksi lampu LED secara efisien dalam waktu seminggu.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan layanan lengkap untuk jalur perakitan lampu otomatis.
Instalasi & Pengujian: Pengaturan dan commissioning cepat dalam 3 hari.
Pelatihan: 7-15 hari pelatihan tentang pengoperasian peralatan, perangkat lunak, dan pemecahan masalah.
Dukungan Global: 15 tahun pengalaman layanan internasional, dengan diagnostik jarak jauh 24/7 dan kunjungan di lokasi bila diperlukan.
Suku Cadang & Perawatan: Pengiriman cepat dari 8 gudang global kami memastikan produksi berjalan lancar dan tanpa gangguan.
| Testimonial Klien
Pelanggan menghargai keandalan dan fleksibilitas sistem jalur perakitan lampu LED kami. Salah satu klien memuji dukungan jarak jauh yang cepat, menyoroti bagaimana para insinyur memecahkan masalah dalam waktu 2 jam. Pelanggan lain menyebutkan bahwa perangkat lunak sistem yang intuitif memungkinkan tim mereka menjadi produktif hanya dalam beberapa hari. Secara keseluruhan, peningkatan efisiensi telah meningkatkan kapasitas produksi dan mengurangi waktu henti.
| Sertifikasi dan Standar
Jalur perakitan lampu otomatis TIK memenuhi standar kualitas dan keamanan internasional:
CE, RoHS, bersertifikat ISO9001.
Semua peralatan menjalani pengujian pra-pengiriman, memastikan kinerja dan keamanan tinggi sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT Group adalah pemimpin terpercaya dalam solusi manufaktur elektronik. Dengan pengalaman lebih dari 22 tahun, kami menyediakan solusi SMT berkualitas tinggi untuk pelanggan global. Sistem jalur perakitan lampu otomatis kami melayani industri seperti pencahayaan LED, otomotif, dan elektronik konsumen. Berkantor pusat di Dongguan, Cina, kami mengoperasikan tiga pabrik dan memiliki tim yang terdiri dari 20 insinyur. Solusi kami membantu lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara merampingkan lini produksi mereka dan memaksimalkan efisiensi.
| Jalur Perakitan Lampu Otomatis
ICT menawarkan jalur perakitan lampu otomatis yang komprehensif untuk produksi lampu LED yang efisien. Dengan pengalaman lebih dari 22 tahun, kami memberikan solusi yang disesuaikan untuk produsen, termasuk sistem perakitan lampu LED lini produksi, jalur perakitan lampu jalan LED, dan pengaturan jalur perakitan layar LED. Solusi kami berkisar dari konfigurasi semi-otomatis hingga otomatis penuh, memastikan kinerja optimal dengan pemasangan cepat dalam 3 hari, pengoperasian hemat energi, dan pelatihan menyeluruh. Dengan dukungan dari tim layanan global kami, kami memberikan produk berkualitas tinggi dengan waktu henti minimal.
| Fitur
Aliran Jalur SMT Otomatis
Jalur perakitan lampu otomatis mengintegrasikan mesin-mesin canggih untuk produksi yang lancar. Ini mencakup printer otomatis , loader untuk aplikasi pasta yang presisi, mesin pick-and-place , dan oven reflow dengan profil termal terkontrol. Sistem AOI memastikan pemeriksaan kualitas secara real-time. Lini produksi meningkatkan efisiensi, meningkatkan hasil, dan menawarkan ketertelusuran 100% untuk produksi jalur perakitan lampu LED . Konektivitas MES memastikan kelancaran aliran material dan pemantauan data real-time, meningkatkan produktivitas dan mengurangi kesalahan.
Tempel Pencetakan Presisi
Jalur perakitan lampu otomatis kami menggunakan printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang presisi. Sistem ini mendukung 3D SPI (Solder Paste Inspection) untuk memastikan keakuratan aplikasi pasta, yang sangat penting untuk produksi jalur perakitan lampu LED. Penyelarasan presisi tinggi memastikan lapisan seragam, mengurangi cacat dan meningkatkan keandalan proses perakitan secara keseluruhan. Berbagai pilihan pasta, termasuk pasta suhu rendah untuk komponen sensitif, didukung, memastikan fleksibilitas dalam produksi.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Mesin pick-and-place di jalur perakitan lampu otomatis kami menyediakan penempatan komponen berkecepatan tinggi dan akurat. Dengan menggunakan sistem JUKI, alat berat ini menangani komponen mulai dari 01005 hingga komponen yang lebih besar, memastikan keselarasan sempurna dan produksi berkecepatan tinggi. Sistem ini mendukung proses perakitan campuran, sehingga cocok untuk jalur perakitan lampu LED dan aplikasi jalur perakitan lampu jalan LED. Dengan pengisian ulang otomatis dan perangkat lunak yang fleksibel, alat berat ini memastikan pengoperasian yang berkelanjutan dan andal.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven reflow kami memiliki beberapa zona suhu dan dukungan nitrogen untuk penyolderan berkualitas tinggi. Sistem ini mempertahankan profil suhu yang tepat, penting untuk produksi jalur perakitan lampu LED, memastikan sambungan solder tahan lama dan mencegah kerusakan komponen. Desain hemat energi (18Kw/H) meminimalkan biaya, sementara sistem pendingin mencegah distorsi termal. Penyesuaian profil otomatis memastikan kinerja optimal untuk berbagai jenis PCB, membuat sistem dapat beradaptasi dengan persyaratan jalur perakitan lampu jalan LED.
Inspeksi dan Pengujian
Sistem AOI di jalur perakitan lampu otomatis melakukan inspeksi visual PCB dengan kecepatan tinggi dan akurasi tinggi. Dengan menggunakan pencitraan 8K yang canggih, sistem ini mengidentifikasi cacat dan ketidakselarasan penyolderan, memastikan bahwa hanya produk tanpa cacat yang akan maju. Putaran umpan balik antara AOI dan mesin penempatan memungkinkan koreksi waktu nyata, sehingga mengurangi cacat pada produksi jalur perakitan lampu LED. Sistem ini memastikan kontrol kualitas yang efisien sekaligus mempertahankan throughput yang tinggi.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, ICT berhasil mengirimkan jalur perakitan lampu otomatis penuh ke pabrik lampu LED di Arab Saudi. Proyek ini mencakup 13 mesin, termasuk pemuat vakum, printer otomatis, mesin pick-and-place, oven reflow L8, konveyor pendingin, pemisah AOI, dan MLS2400. Hanya dalam 2 hari pemasangan dan 6 hari pelatihan, insinyur TIK Roka menyelesaikan serah terima, sehingga pabrik dapat memulai produksi lampu LED secara efisien dalam waktu seminggu.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan layanan lengkap untuk jalur perakitan lampu otomatis.
Instalasi & Pengujian: Pengaturan dan commissioning cepat dalam 3 hari.
Pelatihan: 7-15 hari pelatihan tentang pengoperasian peralatan, perangkat lunak, dan pemecahan masalah.
Dukungan Global: 15 tahun pengalaman layanan internasional, dengan diagnostik jarak jauh 24/7 dan kunjungan di lokasi bila diperlukan.
Suku Cadang & Perawatan: Pengiriman cepat dari 8 gudang global kami memastikan produksi berjalan lancar dan tanpa gangguan.
| Testimonial Klien
Pelanggan menghargai keandalan dan fleksibilitas sistem jalur perakitan lampu LED kami. Salah satu klien memuji dukungan jarak jauh yang cepat, menyoroti bagaimana para insinyur memecahkan masalah dalam waktu 2 jam. Pelanggan lain menyebutkan bahwa perangkat lunak sistem yang intuitif memungkinkan tim mereka menjadi produktif hanya dalam beberapa hari. Secara keseluruhan, peningkatan efisiensi telah meningkatkan kapasitas produksi dan mengurangi waktu henti.
| Sertifikasi dan Standar
Jalur perakitan lampu otomatis TIK memenuhi standar kualitas dan keamanan internasional:
CE, RoHS, bersertifikat ISO9001.
Semua peralatan menjalani pengujian pra-pengiriman, memastikan kinerja dan keamanan tinggi sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT Group adalah pemimpin terpercaya dalam solusi manufaktur elektronik. Dengan pengalaman lebih dari 22 tahun, kami menyediakan solusi SMT berkualitas tinggi untuk pelanggan global. Sistem jalur perakitan lampu otomatis kami melayani industri seperti pencahayaan LED, otomotif, dan elektronik konsumen. Berkantor pusat di Dongguan, Cina, kami mengoperasikan tiga pabrik dan memiliki tim yang terdiri dari 20 insinyur. Solusi kami membantu lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara merampingkan lini produksi mereka dan memaksimalkan efisiensi.
