TIK-P3
I.C.T
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |

| Mesin Cetak Stensil Otomatis SMT Terintegrasi Jalur
Diposisikan di depan jalur produksi SMT, printer layar pasta solder semi-otomatis PCB menggunakan cara linier Taiwan dan detektor Omron untuk menempatkan pasta dalam jarak ±0,05 mm sebelum komponen tiba. Pengaturan slide kembar dengan penggerak independen memastikan lapisan merata yang mencegah kekosongan di oven reflow hilir. Meja yang dapat disesuaikan dengan susunan pin menjepit PCB 0,2-6 mm dan disejajarkan dengan konveyor SMEMA untuk transfer yang lancar ke unit pengambilan dan penempatan. Kontrol sentuh dalam bahasa Inggris memungkinkan pengaturan kecepatan semi-otomatis untuk menyesuaikan throughput saluran secara keseluruhan. Dengan penarikan 200W dan pengoperasian kurang dari 10 detik, Printer Layar Tempel Solder meminimalkan kemacetan di jalur perakitan PCB yang menangani modul LED atau sirkuit sensor.
| Fitur

Kisi-kisi pin dan klem tepi mengikuti protokol SMEMA untuk koneksi sabuk instan ke pemuat majalah di lini produksi SMT. Cara Taiwan yang dipasangkan dengan penggerak stepper menyesuaikan langkah dengan laju pengumpanan placer – kesalahan offset nol terbawa ke perakitan. Tuas ketinggian yang cepat menyesuaikan tingkat konveyor sementara sensor otomatis menandai kedatangan papan untuk pencetakan berjangka waktu. Integrasi ini mempersingkat pengaturan jalur perakitan PCB menjadi beberapa menit dan menghilangkan ketidakselarasan pasta yang kemudian menyebabkan perpindahan penempatan.

Aktuator ganda mengatur gaya unik per blade pada jalur paralel untuk kontrol ketebalan 0,01 mm yang menyalurkan bantalan seragam ke pemasangan. Dial digital mengunci kecepatan 0-200mm/detik untuk menyelaraskan target UPH. Antarmuka menyimpan program lengkap, menampilkan status konveyor, dan jeda otomatis jika hulu terhenti. Pneumatik SMC, kontrol Delta, dan rantai yang kuat memungkinkan Printer Pasta Solder Semi Otomatis mempertahankan kecepatan di jalur perakitan PCB dengan penghentian atau pengerjaan ulang yang jarang terjadi.
| Spesifikasi
| Model | hal3 | hal6 | hal12 | Hlm15 |
| Ketepatan | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm |
| Ukuran PCB | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| Ukuran platform | 320x400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| Ukuran stensil (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Ketebalan PCB | 0,2 - 6mm | 0,2 - 6mm | 0,2 - 6mm | 0,2 - 6mm |
| Penempatan Stensil | Manual | Manual | Manual | Manual |
| Waktu siklus | < 10 Detik. | < 10 Detik. | < 12 Detik. | < 12 Detik. |
| Konsumsi daya | 200 watt | 200 watt | 220 watt | 220 watt |
| Catu daya | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Tekanan udara | 4,5-6kg/cm | 4,5-6kg/cm | 4,5-6kg/cm | 4,5-6kg/cm |
| Kecepatan Alat Pembersih | 0-200mm/detik | 0-1200mm/detik | 0-200mm/detik | 0-200mm/detik |
| Dimensi | 850x750x1650mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650mm |
| Berat | 280Kg | 300 kg | 356Kg | 430Kg |
| Panjang Penyapu | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| Tinggi platform | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Opsi: Ukuran khusus dapat disesuaikan | ||||
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
Memeriksa integritas sambungan solder internal dan mendeteksi cacat tersembunyi. | |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Pemotong PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Studi Kasus Keberhasilan Pelanggan – Pabrik LED Arab Saudi
Pabrikan Saudi mendapatkan jalur perakitan PCB lengkap dari ICT, dimulai dengan Mesin Cetak Stensil Otomatis SMT, diikuti dengan pemasangan JUKI RS-1R dan oven L8 untuk produksi lampu LED. Teknisi kami melakukan perjalanan ke luar negeri ke lokasi di Riyadh, mengintegrasikan printer dengan konveyor inline, mengkalibrasi pasta untuk papan 300 mm, dan melakukan pelatihan komprehensif selama tujuh hari tentang sinkronisasi jalur dan pemantauan hasil. Lini produksi SMT segera mencapai kapasitas penuh, memberikan deposit yang konsisten ke penempatan tanpa masalah solder awal. Klien mengapresiasi keahlian docking internasional, peti ekspor yang utuh, dan pelatihan bertarget yang menyatukan seluruh lini perakitan PCB dengan cepat.
| Global Dukungan Layanan & Pelatihan
Insinyur ICT seluruh jalur perakitan PCB tanpa celah: diagram alur SMEMA gratis, simulasi uji coba jalur sebelum pengiriman, penghubungan konveyor pada saat kedatangan, program operator 7-10 hari untuk menyeimbangkan UPH, kit suku cadang awal, diagnostik saluran video atau obrolan terus-menerus, dan pemindaian efisiensi berkala. 20 spesialis kami mendukung 72 negara dengan jaminan kontak awal selama 4 jam dan akses darurat tanpa henti. Setiap Mesin Cetak Stensil Otomatis SMT menjalani uji tegangan garis terintegrasi dan verifikasi di fasilitas ISO9001 seluas 12.000m² kami. Pembeli mencapai jalur produksi SMT yang tersinkronisasi, peningkatan output, dan aliansi yang berkembang seiring dengan kebutuhan kapasitas.

| Ulasan Pelanggan
Lebih dari 1600 jalur perakitan PCB di 72 negara beroperasi dengan solusi TIK. Pengguna menyoroti peta konveyor yang disesuaikan untuk ruang terbatas, pengemasan yang tangguh untuk integritas lintas batas, lokakarya mendalam yang menyelaraskan tim dengan ritme lini, penyesuaian jarak jauh yang cepat untuk memulihkan aliran, dan audit rutin yang meningkatkan hasil sebesar 15-20%. Operasional sering berkembang, dengan mengurangi kerusakan, mengoptimalkan biaya, dan menyederhanakan proses sebagai landasan untuk kolaborasi yang berkelanjutan dan kemajuan bersama.

| Sertifikasi dan Standar
Setiap Mesin Cetak Stensil Otomatis SMT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001:2015 dan paten penemuan. Uji coba kompatibilitas konveyor dan inspeksi inline 100% mematuhi norma UE, AS, dan internasional untuk jalur perakitan PCB. Dukungan ini memastikan penanganan pasta yang aman, sinyal bebas gangguan ke mesin di dekatnya, docking yang tahan lama, dan kepatuhan ramah lingkungan – memastikan keandalan saluran sejak siklus pertama.

| Tentang Perusahaan ICT dan Pabrik Kami
Didirikan pada tahun 2012, ICT mengawasi pusat Dongguan seluas 12.000m² dengan 89 karyawan dan 20 spesialis lini. Kami membuat konsep, membuat dan memvalidasi lini produksi SMT lengkap dalam standar ISO9001. Memasok lebih dari 1600 instalasi di 72 negara, kemajuan kami berasal dari penawaran yang kompetitif, pengiriman komponen yang cepat, dan peningkatan lini yang berkelanjutan. Delapan hub dan inventaris di luar negeri memastikan dukungan integrasi tiba dalam waktu 48 jam.


| Mesin Cetak Stensil Otomatis SMT Terintegrasi Jalur
Diposisikan di depan jalur produksi SMT, printer layar pasta solder semi-otomatis PCB menggunakan cara linier Taiwan dan detektor Omron untuk menempatkan pasta dalam jarak ±0,05 mm sebelum komponen tiba. Pengaturan slide kembar dengan penggerak independen memastikan lapisan merata yang mencegah kekosongan di oven reflow hilir. Meja yang dapat disesuaikan dengan susunan pin menjepit PCB 0,2-6 mm dan disejajarkan dengan konveyor SMEMA untuk transfer yang lancar ke unit pengambilan dan penempatan. Kontrol sentuh dalam bahasa Inggris memungkinkan pengaturan kecepatan semi-otomatis untuk menyesuaikan throughput saluran secara keseluruhan. Dengan penarikan 200W dan pengoperasian kurang dari 10 detik, Printer Layar Tempel Solder meminimalkan kemacetan di jalur perakitan PCB yang menangani modul LED atau sirkuit sensor.
| Fitur

Kisi-kisi pin dan klem tepi mengikuti protokol SMEMA untuk koneksi sabuk instan ke pemuat majalah di lini produksi SMT. Cara Taiwan yang dipasangkan dengan penggerak stepper menyesuaikan langkah dengan laju pengumpanan placer – kesalahan offset nol terbawa ke perakitan. Tuas ketinggian yang cepat menyesuaikan tingkat konveyor sementara sensor otomatis menandai kedatangan papan untuk pencetakan berjangka waktu. Integrasi ini mempersingkat pengaturan jalur perakitan PCB menjadi beberapa menit dan menghilangkan ketidakselarasan pasta yang kemudian menyebabkan perpindahan penempatan.

Aktuator ganda mengatur gaya unik per blade pada jalur paralel untuk kontrol ketebalan 0,01 mm yang menyalurkan bantalan seragam ke pemasangan. Dial digital mengunci kecepatan 0-200mm/detik untuk menyelaraskan target UPH. Antarmuka menyimpan program lengkap, menampilkan status konveyor, dan jeda otomatis jika hulu terhenti. Pneumatik SMC, kontrol Delta, dan rantai yang kuat memungkinkan Printer Pasta Solder Semi Otomatis mempertahankan kecepatan di jalur perakitan PCB dengan penghentian atau pengerjaan ulang yang jarang terjadi.
| Spesifikasi
| Model | hal3 | hal6 | hal12 | Hlm15 |
| Ketepatan | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm | +/- 0,05mm |
| Ukuran PCB | 300x350mm | 600x350mm | 1200x350mm | 1500x350mm |
| Ukuran platform | 320x400mm | 700x400mm | 1350x400mm | 1650x400mm |
| Ukuran stensil (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| Ketebalan PCB | 0,2 - 6mm | 0,2 - 6mm | 0,2 - 6mm | 0,2 - 6mm |
| Penempatan Stensil | Manual | Manual | Manual | Manual |
| Waktu siklus | < 10 Detik. | < 10 Detik. | < 12 Detik. | < 12 Detik. |
| Konsumsi daya | 200 watt | 200 watt | 220 watt | 220 watt |
| Catu daya | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Tekanan udara | 4,5-6kg/cm | 4,5-6kg/cm | 4,5-6kg/cm | 4,5-6kg/cm |
| Kecepatan Alat Pembersih | 0-200mm/detik | 0-1200mm/detik | 0-200mm/detik | 0-200mm/detik |
| Dimensi | 850x750x1650mm | 1050x750x1650mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650mm |
| Berat | 280Kg | 300 kg | 356Kg | 430Kg |
| Panjang Penyapu | 250mm | 250mm | 250mm | 250mm |
| Tinggi platform | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Opsi: Ukuran khusus dapat disesuaikan | ||||
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ICT dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan tepat. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
Memeriksa integritas sambungan solder internal dan mendeteksi cacat tersembunyi. | |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Pemotong PCB | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Studi Kasus Keberhasilan Pelanggan – Pabrik LED Arab Saudi
Pabrikan Saudi mendapatkan jalur perakitan PCB lengkap dari ICT, dimulai dengan Mesin Cetak Stensil Otomatis SMT, diikuti dengan pemasangan JUKI RS-1R dan oven L8 untuk produksi lampu LED. Teknisi kami melakukan perjalanan ke luar negeri ke lokasi di Riyadh, mengintegrasikan printer dengan konveyor inline, mengkalibrasi pasta untuk papan 300 mm, dan melakukan pelatihan komprehensif selama tujuh hari tentang sinkronisasi jalur dan pemantauan hasil. Lini produksi SMT segera mencapai kapasitas penuh, memberikan deposit yang konsisten ke penempatan tanpa masalah solder awal. Klien mengapresiasi keahlian docking internasional, peti ekspor yang utuh, dan pelatihan bertarget yang menyatukan seluruh lini perakitan PCB dengan cepat.
| Global Dukungan Layanan & Pelatihan
Insinyur ICT seluruh jalur perakitan PCB tanpa celah: diagram alur SMEMA gratis, simulasi uji coba jalur sebelum pengiriman, penghubungan konveyor pada saat kedatangan, program operator 7-10 hari untuk menyeimbangkan UPH, kit suku cadang awal, diagnostik saluran video atau obrolan terus-menerus, dan pemindaian efisiensi berkala. 20 spesialis kami mendukung 72 negara dengan jaminan kontak awal selama 4 jam dan akses darurat tanpa henti. Setiap Mesin Cetak Stensil Otomatis SMT menjalani uji tegangan garis terintegrasi dan verifikasi di fasilitas ISO9001 seluas 12.000m² kami. Pembeli mencapai jalur produksi SMT yang tersinkronisasi, peningkatan output, dan aliansi yang berkembang seiring dengan kebutuhan kapasitas.

| Ulasan Pelanggan
Lebih dari 1600 jalur perakitan PCB di 72 negara beroperasi dengan solusi TIK. Pengguna menyoroti peta konveyor yang disesuaikan untuk ruang terbatas, pengemasan yang tangguh untuk integritas lintas batas, lokakarya mendalam yang menyelaraskan tim dengan ritme lini, penyesuaian jarak jauh yang cepat untuk memulihkan aliran, dan audit rutin yang meningkatkan hasil sebesar 15-20%. Operasional sering berkembang, dengan mengurangi kerusakan, mengoptimalkan biaya, dan menyederhanakan proses sebagai landasan untuk kolaborasi yang berkelanjutan dan kemajuan bersama.

| Sertifikasi dan Standar
Setiap Mesin Cetak Stensil Otomatis SMT memiliki sertifikasi CE, RoHS, ISO9001:2015 dan paten penemuan. Uji coba kompatibilitas konveyor dan inspeksi inline 100% mematuhi norma UE, AS, dan internasional untuk jalur perakitan PCB. Dukungan ini memastikan penanganan pasta yang aman, sinyal bebas gangguan ke mesin di dekatnya, docking yang tahan lama, dan kepatuhan ramah lingkungan – memastikan keandalan saluran sejak siklus pertama.

| Tentang Perusahaan ICT dan Pabrik Kami
Didirikan pada tahun 2012, ICT mengawasi pusat Dongguan seluas 12.000m² dengan 89 karyawan dan 20 spesialis lini. Kami membuat konsep, membuat dan memvalidasi lini produksi SMT lengkap dalam standar ISO9001. Memasok lebih dari 1600 instalasi di 72 negara, kemajuan kami berasal dari penawaran yang kompetitif, pengiriman komponen yang cepat, dan peningkatan lini yang berkelanjutan. Delapan hub dan inventaris di luar negeri memastikan dukungan integrasi tiba dalam waktu 48 jam.

Pertanyaan: Apa itu mesin cetak stensil otomatis SMT?
Jawaban: Mesin cetak stensil otomatis SMT adalah perangkat presisi tinggi yang digunakan dalam manufaktur Surface Mount Technology (SMT) untuk mengaplikasikan pasta solder ke papan sirkuit cetak (PCB) melalui stensil. Mesin ini mengotomatiskan seluruh proses pencetakan pasta solder, mulai dari menyelaraskan stensil dan PCB hingga mengaplikasikan dan mendistribusikan pasta solder. Otomatisasi ini memastikan akurasi, pengulangan, dan efisiensi yang tinggi, sehingga penting untuk lini produksi PCB bervolume tinggi yang mengutamakan kualitas yang konsisten dan hasil yang cepat.
Pertanyaan: Apa manfaat utama menggunakan mesin cetak stensil otomatis SMT?
Jawaban: Menggunakan mesin cetak stensil otomatis SMT menawarkan beberapa manfaat utama:
Presisi Tinggi: Memastikan penyelarasan dan aplikasi pasta solder yang akurat, mengurangi risiko salah cetak dan meningkatkan kualitas sambungan solder secara keseluruhan.
Peningkatan Efisiensi: Mengotomatiskan seluruh proses, meningkatkan kecepatan dan hasil produksi secara signifikan sekaligus meminimalkan intervensi operator.
Konsistensi: Memberikan deposisi pasta solder yang seragam di seluruh PCB, meningkatkan keandalan dan kinerja rakitan elektronik.
Mengurangi Biaya Tenaga Kerja: Meminimalkan kebutuhan akan tenaga kerja manual, memungkinkan penggunaan sumber daya tenaga kerja secara lebih efisien.
Fitur Lanjutan: Seringkali dilengkapi dengan fitur seperti sistem visi untuk verifikasi penyelarasan, kontrol tekanan yang dapat disesuaikan, dan pengaturan yang dapat diprogram untuk desain PCB yang berbeda, yang selanjutnya meningkatkan kemampuan produksi.
Pertanyaan: Apa itu mesin cetak stensil otomatis SMT?
Jawaban: Mesin cetak stensil otomatis SMT adalah perangkat presisi tinggi yang digunakan dalam manufaktur Surface Mount Technology (SMT) untuk mengaplikasikan pasta solder ke papan sirkuit cetak (PCB) melalui stensil. Mesin ini mengotomatiskan seluruh proses pencetakan pasta solder, mulai dari menyelaraskan stensil dan PCB hingga mengaplikasikan dan mendistribusikan pasta solder. Otomatisasi ini memastikan akurasi, pengulangan, dan efisiensi yang tinggi, sehingga penting untuk lini produksi PCB bervolume tinggi yang mengutamakan kualitas yang konsisten dan hasil yang cepat.
Pertanyaan: Apa manfaat utama menggunakan mesin cetak stensil otomatis SMT?
Jawaban: Menggunakan mesin cetak stensil otomatis SMT menawarkan beberapa manfaat utama:
Presisi Tinggi: Memastikan penyelarasan dan aplikasi pasta solder yang akurat, mengurangi risiko salah cetak dan meningkatkan kualitas sambungan solder secara keseluruhan.
Peningkatan Efisiensi: Mengotomatiskan seluruh proses, meningkatkan kecepatan dan hasil produksi secara signifikan sekaligus meminimalkan intervensi operator.
Konsistensi: Memberikan deposisi pasta solder yang seragam di seluruh PCB, meningkatkan keandalan dan kinerja rakitan elektronik.
Mengurangi Biaya Tenaga Kerja: Meminimalkan kebutuhan akan tenaga kerja manual, memungkinkan penggunaan sumber daya tenaga kerja secara lebih efisien.
Fitur Lanjutan: Seringkali dilengkapi dengan fitur seperti sistem visi untuk verifikasi penyelarasan, kontrol tekanan yang dapat disesuaikan, dan pengaturan yang dapat diprogram untuk desain PCB yang berbeda, yang selanjutnya meningkatkan kemampuan produksi.