I.C.T
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
| Sistem Robot Penyolderan Desktop untuk PCB

Sistem robot penyolderan desktop untuk PCB menghasilkan penyolderan yang presisi dan berulang untuk produksi PCB skala kecil dan menengah. Pengumpanan kawat terintegrasi, gerakan lima sumbu, dan pemanasan induksi cepat memastikan sambungan yang seragam dan andal. Operator dapat memprogram jalur penyolderan, menyesuaikan kecepatan pengumpanan solder, dan memantau proses dengan sistem kamera opsional. Sistem ini dapat bekerja secara mandiri di atas meja atau diintegrasikan ke dalam lini SMT penuh, meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi tenaga kerja, dan mempertahankan keluaran berkualitas tinggi untuk rakitan PCB yang kompleks.
| Fitur Robot Penyolderan Otomatis
Pemrograman yang Mudah

Operator dapat memprogram hingga 200 titik solder per PCB menggunakan antarmuka perangkat lunak. Penyesuaian jalur, jumlah solder, dan waktu tunggu membutuhkan waktu kurang dari 5 menit. Sepuluh program papan dapat disimpan, memungkinkan transisi cepat antara beberapa jenis PCB tanpa menghentikan saluran.
Panas yang Stabil Penyolderan yang Andal

Sistem pemanas induksi mencapai 500°C dalam waktu 3 detik, menjaga akurasi ±1°C. Elemen koil perak bertahan lebih dari 2.000 jam, mendukung 100+ sambungan per siklus. Setiap sambungan solder, bahkan di area dengan kepadatan tinggi, mencapai kualitas yang konsisten.
Dari Manual hingga Standar
Pemrograman pengajaran mengubah penyolderan manual menjadi urutan otomatis. Koordinat disimpan secara digital dengan presisi ±0,1 mm, mengurangi kesalahan manusia hingga lebih dari 90%. Beberapa kumpulan rakitan PCB secara konsisten memenuhi standar kualitas.
Sambungan Sempurna Umpan Solder Yang Tepat
Kawat solder (0,6–1,2 mm) diumpankan pada kecepatan 1–50 mm/s dengan presisi ±0,02 mm. Pecahnya timah dan residu fluks diminimalkan. Setiap sambungan, termasuk sambungan kabel-ke-kabel, lolos pemeriksaan dan memastikan hasil yang tinggi di seluruh PCB.
Tip Bersih Kualitas Konsisten
Pembersihan ujung otomatis dilakukan setiap 5 menit atau 50 sambungan. Kawat udara dan baja menghilangkan oksidasi dan residu, memperpanjang umur ujung hingga 50% dan mempertahankan kualitas penyolderan yang stabil selama produksi PCB volume tinggi.
| Spesifikasi Robot Penyolderan Otomatis
| Spesifikasi | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Nomor Peron | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Nomor Kepala | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Kekuatan Pemanasan | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Ukuran PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm untuk setiap Platform | 250×250mm untuk setiap Platform |
| Kecepatan Bergerak Maks | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s |
| Ujung Solder Bersih | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) |
| kawat solder | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm |
| Kecepatan Pengumpanan Solder | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik |
| Akurasi Berulang | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Kisaran Suhu | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C |
| Akurasi Suhu | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Modus Mengemudi | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor |
| Modus Kontrol | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin |
| Tekanan udara | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Catu daya | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimensi | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Berat | Sekitar 60kg | Sekitar 70kg | Sekitar 80kg | Sekitar 85kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Sistem robot penyolderan desktop adalah bagian dari lini SMT yang terintegrasi penuh, termasuk pemuat dan pembongkaran PCB, mesin cetak, sistem pick-and-place, SPI, AOI, oven reflow, stasiun konveyor, dan mesin depaneling. Setiap komponen beroperasi secara terkoordinasi, memastikan alur kerja lancar dan kualitas produk konsisten. Insinyur ICT menangani instalasi, kalibrasi, dan integrasi lini, sehingga memungkinkan seluruh sistem beroperasi sebagai solusi produksi terpadu.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur SMT Kelas Atas yang Dapat Dilacak Sepenuhnya Otomatis Turki. |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi. |
| Mesin pembersih PCB | Membersihkan PCB/Stensil untuk menghilangkan fluks, debu, dan kontaminan pasca penyolderan. |
| Mesin Perutean PCB | Garis besar dan slot PCBA dipotong secara presisi dengan pemotongan berkecepatan tinggi. |
| Robot Bentop SMT | Mengotomatiskan pengencangan sekrup dan penyolderan untuk perakitan SMT yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, para insinyur TIK memasang dan melatih operator di lini produksi SMT lengkap di Portugal untuk elektronik otomotif, termasuk penerangan mobil dan modul kontrol. Pelanggan memuji pengaturan yang lancar, alur kerja yang efisien, dan panduan yang jelas. Sistem robot penyolderan desktop yang terintegrasi ke dalam saluran menghasilkan sambungan solder yang andal untuk PCB dan sambungan kabel-ke-kabel. Umpan balik menekankan kinerja peralatan dan dukungan profesional, memungkinkan Pelanggan mencapai produksi berkualitas tinggi dengan cepat.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
.CT memberikan dukungan komprehensif untuk seluruh lini produksi SMT. Insinyur mengawasi instalasi, kalibrasi program, dan penyelarasan proses. Pelanggan menerima pelatihan terstruktur yang mencakup pemrograman, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Dukungan jarak jauh dan saluran respons cepat memastikan setiap masalah operasional diselesaikan dengan cepat. Hal ini memungkinkan Pelanggan untuk menjalankan jalur secara mandiri, mempertahankan penyolderan berkualitas tinggi secara terus menerus untuk PCB dan rakitan elektronik lainnya.

| Pujian Pelanggan
Pelanggan secara konsisten menonjolkan lini SMT karena keandalan dan efisiensinya. Insinyur memberikan panduan yang jelas selama instalasi dan pelatihan. Pengemasan yang aman memastikan semua perangkat tiba dengan selamat. Dukungan teknis yang cepat menyelesaikan masalah dengan segera. Seluruh lini, termasuk sistem robot solder desktop, mempertahankan alur kerja yang stabil dan keluaran yang konsisten, sehingga mendapatkan kepercayaan dan kepuasan yang kuat dari Pelanggan di seluruh dunia.

| Sertifikasi kami
Semua peralatan di lini ICT SMT, termasuk sistem robot solder desktop untuk PCB, memiliki sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001. Paten mencakup inovasi penting di seluruh lini. Sertifikasi memastikan Pelanggan menerima solusi yang aman, andal, dan patuh untuk produksi PCB, menjamin keluaran berkualitas tinggi yang konsisten untuk setiap proses.

| Tentang Kami dan Pabrik
ICT adalah penyedia solusi manufaktur elektronik global dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Kami melayani lebih dari 1.600 Pelanggan di 72 negara, memberikan solusi pabrik SMT, DIP, pelapisan, robotika, perakitan, dan PCBA yang lengkap. Tim kami yang terdiri dari 20 insinyur menyediakan instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, dan dukungan siklus hidup penuh. Dengan banyak pabrik dan cabang di seluruh dunia, kontrol kualitas yang ketat, dan peralatan bersertifikat di seluruh lini SMT, ICT memastikan solusi produksi yang andal, efisien, dan konsisten untuk Pelanggan secara global.
