Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Seluruh jalur produksi SMT
ICT menghadirkan mesin lini produksi SMT PCB yang canggih, menggabungkan lebih dari 22 tahun keahlian dalam teknologi pemasangan di permukaan. Solusi PCB jalur SMT kami dirancang untuk memenuhi kebutuhan produsen PCB secara global. Jalur ini mencakup segalanya mulai dari pemuatan dan pencetakan PCB hingga penempatan berkecepatan tinggi, oven reflow, dan inspeksi optik otomatis (AOI). Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan biaya tenaga kerja, dan perkiraan ROI, memastikan kelancaran pengoperasian dari awal hingga akhir. Dengan instalasi yang diselesaikan hanya dalam 3 hari, termasuk pelatihan (7-15 hari), dan konsumsi daya pengoperasian yang rendah sebesar 18Kw/Jam, sistem kami menjamin produksi berkualitas tinggi dengan limbah energi minimal. ICT adalah mitra tepercaya bagi perusahaan di seluruh dunia, yang menawarkan solusi lini PCB SMT dan lini penuh SMT.
| Fitur
Alur Kerja Jalur SMT Otomatis
Lini produksi SMT kami mengintegrasikan semua peralatan utama untuk memberikan alur kerja yang lancar, meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi. Loader menangani berbagai ukuran PCB, sementara mesin pick-and-place berkecepatan tinggi memastikan penempatan komponen yang akurat. Sistem ini mencakup oven reflow dengan kontrol termal yang presisi untuk penyolderan tanpa cacat dan AOI untuk inspeksi visual otomatis. Buffer otomatis dan konektivitas MES memastikan aliran material lancar, dan sistem ini menawarkan pelacakan data real-time, yang secara signifikan meningkatkan tingkat hasil.
Tempel Pencetakan Presisi
Lini produksi SMT PCB menampilkan kemampuan pencetakan tempel tingkat lanjut dengan printer otomatis presisi mikron. Sistem ini mencakup SPI 3D (Inspeksi Pasta Solder) untuk memverifikasi aplikasi pasta, memastikan cacat minimal. Sistem pencetakan dengan akurasi tinggi menjamin hasil yang konsisten pada berbagai ukuran PCB dan jenis komponen, memberikan landasan yang andal untuk keberhasilan produksi SMT. Sistem ini juga mendukung pasta solder suhu rendah untuk komponen sensitif, sehingga meningkatkan fleksibilitas dalam desain produk.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Mesin pick-and-place dalam sistem PCB jalur SMT menggunakan sistem JUKI canggih untuk penempatan komponen yang cepat dan tepat. Dengan konfigurasi multi-nozzle, sistem memproses berbagai komponen, dari 01005 terkecil hingga bagian yang lebih besar, dengan kecepatan dan akurasi tinggi. Penempatan dengan panduan penglihatan memastikan keselarasan sempurna dan menghilangkan kesalahan penempatan, sehingga menghasilkan rakitan berkualitas tinggi. Pengisian ulang feeder otomatis pada sistem memastikan pengoperasian berkelanjutan tanpa gangguan.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven reflow kami memiliki 12+ zona dan dukungan nitrogen, memastikan pemanasan seragam dan penyolderan yang andal. Sistem ini menawarkan profil yang dapat disesuaikan yang beradaptasi dengan kebutuhan PCB tertentu, menjaga suhu stabil selama proses penyolderan. Hal ini memastikan sambungan solder berkualitas tinggi dan mencegah kerusakan komponen. Oven ini hemat energi, hanya mengonsumsi 18Kw/Jam, menjadikannya ideal untuk produksi skala kecil dan besar.
Inspeksi dan Pengujian
Inspeksi Optik Otomatis (AOI) merupakan bagian integral dari lini produksi SMT kami . Sistem AOI menggunakan pencitraan 8K definisi tinggi untuk mendeteksi cacat solder, ketidaksejajaran, dan ketidakteraturan lainnya. Umpan balik yang didukung AI menyesuaikan proses penempatan secara real-time, sehingga mengurangi cacat. Sistem AOI secara otomatis menolak papan yang rusak, memastikan hanya produk dengan kualitas terbaik yang maju dalam lini produksi.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, ICT mengirimkan lini produksi SMT penuh ke pabrik lampu LED di Arab Saudi. Jalur yang terdiri dari 13 mesin ini dirancang agar sesuai dengan ruang berukuran 21mx 5m dengan menciptakan tata letak berbentuk U. Peralatan tersebut meliputi pemuat vakum, printer otomatis penuh, mesin pick-and-place, oven reflow L8, konveyor pendingin, AOI, dan pemisah MLS2400. Setelah 2 hari pemasangan dan 6 hari pelatihan, insinyur ICT Roka berhasil menyelesaikan serah terima, sehingga pabrik dapat memulai produksi.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan dukungan purna jual yang komprehensif untuk seluruh lini produksi SMT.
Instalasi & Pengujian: Instalasi cepat 3 hari untuk downtime minimal.
Pelatihan: 7-15 hari pelatihan tentang pengoperasian, pemeliharaan, perangkat lunak, dan pemecahan masalah.
Dukungan Global: Tim dukungan kami, dengan pengalaman internasional lebih dari 15 tahun, memastikan Anda menerima solusi yang tepat waktu dan efektif.
Suku Cadang & Pemeliharaan: Kami menyediakan pengiriman cepat dari 8 gudang global kami dan menawarkan diagnostik jarak jauh untuk memastikan kelancaran pengoperasian.
| Testimonial Klien
Pelanggan kami secara konsisten memuji sistem PCB jalur SMT kami atas keandalan dan efisiensinya. Insinyur menghargai stabilitas sistem, sementara operator menganggap perangkat lunak ini intuitif, sehingga membuat anggota tim baru menjadi produktif dalam hitungan hari. Salah satu pelanggan menyoroti perbaikan layanan jarak jauh kami yang cepat selama 2 jam, yang memastikan produksi berkelanjutan tanpa gangguan signifikan.
| Sertifikasi dan Standar
Setiap mesin lini produksi SMT PCB yang kami produksi disertifikasi untuk memenuhi standar internasional:
CE, RoHS, ISO9001.
Pengujian pra-pengiriman memastikan keamanan dan kinerja setiap unit sebelum pengiriman, memberikan jaminan kualitas terbaik dan kepatuhan sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT Group adalah penyedia solusi manufaktur elektronik terkemuka dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di industri ini. Kami mengoperasikan tiga pabrik yang dimiliki sepenuhnya dan mempekerjakan tim khusus yang terdiri dari 20 insinyur. Perusahaan kami berkantor pusat di Dongguan, Cina, dengan fasilitas seluas 12.000m² yang melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. ICT menawarkan serangkaian layanan komprehensif, mulai dari perencanaan pabrik dan pasokan peralatan hingga dukungan teknis berkelanjutan. Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan solusi SMT/DIP yang disesuaikan dan berkomitmen untuk memberikan solusi dengan kualitas terbaik dan paling hemat biaya untuk klien global kami.
| Seluruh jalur produksi SMT
ICT menghadirkan mesin lini produksi SMT PCB yang canggih, menggabungkan lebih dari 22 tahun keahlian dalam teknologi pemasangan di permukaan. Solusi PCB jalur SMT kami dirancang untuk memenuhi kebutuhan produsen PCB secara global. Jalur ini mencakup segalanya mulai dari pemuatan dan pencetakan PCB hingga penempatan berkecepatan tinggi, oven reflow, dan inspeksi optik otomatis (AOI). Kami menyediakan perencanaan pabrik lengkap, tata letak khusus, perkiraan biaya tenaga kerja, dan perkiraan ROI, memastikan kelancaran pengoperasian dari awal hingga akhir. Dengan instalasi yang diselesaikan hanya dalam 3 hari, termasuk pelatihan (7-15 hari), dan konsumsi daya pengoperasian yang rendah sebesar 18Kw/Jam, sistem kami menjamin produksi berkualitas tinggi dengan limbah energi minimal. ICT adalah mitra tepercaya bagi perusahaan di seluruh dunia, yang menawarkan solusi lini PCB SMT dan lini penuh SMT.
| Fitur
Alur Kerja Jalur SMT Otomatis
Lini produksi SMT kami mengintegrasikan semua peralatan utama untuk memberikan alur kerja yang lancar, meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi. Loader menangani berbagai ukuran PCB, sementara mesin pick-and-place berkecepatan tinggi memastikan penempatan komponen yang akurat. Sistem ini mencakup oven reflow dengan kontrol termal yang presisi untuk penyolderan tanpa cacat dan AOI untuk inspeksi visual otomatis. Buffer otomatis dan konektivitas MES memastikan aliran material lancar, dan sistem ini menawarkan pelacakan data real-time, yang secara signifikan meningkatkan tingkat hasil.
Tempel Pencetakan Presisi
Lini produksi SMT PCB menampilkan kemampuan pencetakan tempel tingkat lanjut dengan printer otomatis presisi mikron. Sistem ini mencakup SPI 3D (Inspeksi Pasta Solder) untuk memverifikasi aplikasi pasta, memastikan cacat minimal. Sistem pencetakan dengan akurasi tinggi menjamin hasil yang konsisten pada berbagai ukuran PCB dan jenis komponen, memberikan landasan yang andal untuk keberhasilan produksi SMT. Sistem ini juga mendukung pasta solder suhu rendah untuk komponen sensitif, sehingga meningkatkan fleksibilitas dalam desain produk.
Penempatan Berkecepatan Tinggi
Mesin pick-and-place dalam sistem PCB jalur SMT menggunakan sistem JUKI canggih untuk penempatan komponen yang cepat dan tepat. Dengan konfigurasi multi-nozzle, sistem memproses berbagai komponen, dari 01005 terkecil hingga bagian yang lebih besar, dengan kecepatan dan akurasi tinggi. Penempatan dengan panduan penglihatan memastikan keselarasan sempurna dan menghilangkan kesalahan penempatan, sehingga menghasilkan rakitan berkualitas tinggi. Pengisian ulang feeder otomatis pada sistem memastikan pengoperasian berkelanjutan tanpa gangguan.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven reflow kami memiliki 12+ zona dan dukungan nitrogen, memastikan pemanasan seragam dan penyolderan yang andal. Sistem ini menawarkan profil yang dapat disesuaikan yang beradaptasi dengan kebutuhan PCB tertentu, menjaga suhu stabil selama proses penyolderan. Hal ini memastikan sambungan solder berkualitas tinggi dan mencegah kerusakan komponen. Oven ini hemat energi, hanya mengonsumsi 18Kw/Jam, menjadikannya ideal untuk produksi skala kecil dan besar.
Inspeksi dan Pengujian
Inspeksi Optik Otomatis (AOI) merupakan bagian integral dari lini produksi SMT kami . Sistem AOI menggunakan pencitraan 8K definisi tinggi untuk mendeteksi cacat solder, ketidaksejajaran, dan ketidakteraturan lainnya. Umpan balik yang didukung AI menyesuaikan proses penempatan secara real-time, sehingga mengurangi cacat. Sistem AOI secara otomatis menolak papan yang rusak, memastikan hanya produk dengan kualitas terbaik yang maju dalam lini produksi.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, ICT mengirimkan lini produksi SMT penuh ke pabrik lampu LED di Arab Saudi. Jalur yang terdiri dari 13 mesin ini dirancang agar sesuai dengan ruang berukuran 21mx 5m dengan menciptakan tata letak berbentuk U. Peralatan tersebut meliputi pemuat vakum, printer otomatis penuh, mesin pick-and-place, oven reflow L8, konveyor pendingin, AOI, dan pemisah MLS2400. Setelah 2 hari pemasangan dan 6 hari pelatihan, insinyur ICT Roka berhasil menyelesaikan serah terima, sehingga pabrik dapat memulai produksi.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT menawarkan dukungan purna jual yang komprehensif untuk seluruh lini produksi SMT.
Instalasi & Pengujian: Instalasi cepat 3 hari untuk downtime minimal.
Pelatihan: 7-15 hari pelatihan tentang pengoperasian, pemeliharaan, perangkat lunak, dan pemecahan masalah.
Dukungan Global: Tim dukungan kami, dengan pengalaman internasional lebih dari 15 tahun, memastikan Anda menerima solusi yang tepat waktu dan efektif.
Suku Cadang & Pemeliharaan: Kami menyediakan pengiriman cepat dari 8 gudang global kami dan menawarkan diagnostik jarak jauh untuk memastikan kelancaran pengoperasian.
| Testimonial Klien
Pelanggan kami secara konsisten memuji sistem PCB jalur SMT kami atas keandalan dan efisiensinya. Insinyur menghargai stabilitas sistem, sementara operator menganggap perangkat lunak ini intuitif, sehingga membuat anggota tim baru menjadi produktif dalam hitungan hari. Salah satu pelanggan menyoroti perbaikan layanan jarak jauh kami yang cepat selama 2 jam, yang memastikan produksi berkelanjutan tanpa gangguan signifikan.
| Sertifikasi dan Standar
Setiap mesin lini produksi SMT PCB yang kami produksi disertifikasi untuk memenuhi standar internasional:
CE, RoHS, ISO9001.
Pengujian pra-pengiriman memastikan keamanan dan kinerja setiap unit sebelum pengiriman, memberikan jaminan kualitas terbaik dan kepatuhan sejak hari pertama.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
ICT Group adalah penyedia solusi manufaktur elektronik terkemuka dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di industri ini. Kami mengoperasikan tiga pabrik yang dimiliki sepenuhnya dan mempekerjakan tim khusus yang terdiri dari 20 insinyur. Perusahaan kami berkantor pusat di Dongguan, Cina, dengan fasilitas seluas 12.000m² yang melayani lebih dari 1.600 pelanggan di 72 negara. ICT menawarkan serangkaian layanan komprehensif, mulai dari perencanaan pabrik dan pasokan peralatan hingga dukungan teknis berkelanjutan. Kami mengkhususkan diri dalam menyediakan solusi SMT/DIP yang disesuaikan dan berkomitmen untuk memberikan solusi dengan kualitas terbaik dan paling hemat biaya untuk klien global kami.
