Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Ikhtisar Robot Penyolderan Benchtop
Robot penyolderan benchtop dirancang untuk penyolderan rakitan PCB dan komponen elektronik kecil yang akurat dan berulang. Dengan gerakan gantry, pengumpanan kawat otomatis, dan pemanasan induksi berkecepatan tinggi, ini menjamin sambungan solder yang seragam dan andal. Operator dapat memprogram jalur solder, menyesuaikan umpan kabel, dan menggunakan kamera opsional untuk pemantauan kualitas. Cukup ringkas untuk pengaturan di atas meja atau diintegrasikan ke dalam lini SMT penuh, ini meningkatkan efisiensi, mengurangi tenaga kerja, dan memberikan keluaran berkualitas tinggi yang konsisten untuk berbagai rakitan PCB dan elektronik.
| Fitur Robot Penyolderan Otomatis
Pemrograman Mudah
Operator dapat memprogram hingga 200 titik solder per PCB dalam waktu kurang dari 5 menit. Jalur, waktu tinggal, dan laju pengumpanan kawat dapat disesuaikan. Hingga 10 program papan dapat disimpan, memungkinkan transisi cepat antar jenis PCB tanpa penundaan produksi.
Penyolderan yang andal dan panas yang stabil
Pemanasan induksi frekuensi tinggi mencapai 500°C dalam 3 detik dan mempertahankan ±1°C. Elemen koil perak bertahan lebih dari 2.000 jam, mendukung 100+ sambungan per siklus. Setiap sambungan solder, bahkan untuk komponen kecil, presisi dan konsisten.
Dari Manual hingga Standar
Pemrograman pengajaran mengubah penyolderan manual menjadi urutan otomatis dan berulang. Koordinat disimpan secara digital dengan akurasi ±0,1 mm, mengurangi kesalahan manusia hingga lebih dari 90%. Beberapa batch mencapai kualitas yang konsisten untuk PCB dan komponen elektronik kecil.
Sambungan Sempurna Umpan Solder Yang Tepat
Kawat solder (0,6–1,2 mm) diumpankan pada 1–50 mm/s dengan akurasi ±0,02 mm. Residu fluks dan timah pecah diminimalkan. Setiap sambungan lolos inspeksi, memastikan hasil tinggi di seluruh rakitan dan suku cadang PCB.
Tip Bersih Kualitas Konsisten
Pembersihan ujung otomatis dilakukan setiap 5 menit atau setelah 50 sambungan. Kawat udara dan baja menghilangkan oksidasi dan residu, memperpanjang masa pakai ujung hingga 50% dan mempertahankan kualitas penyolderan yang seragam untuk pengoperasian bervolume tinggi.
| Spesifikasi Robot Penyolderan Otomatis
| Spesifikasi | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Nomor Peron | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Nomor Kepala | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Kekuatan Pemanasan | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Ukuran PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm untuk setiap Platform | 250×250mm untuk setiap Platform |
| Kecepatan Bergerak Maks | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s |
| Ujung Solder Bersih | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) |
| kawat solder | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm |
| Kecepatan Pengumpanan Solder | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik |
| Akurasi Berulang | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Kisaran Suhu | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C |
| Akurasi Suhu | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Modus Mengemudi | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor |
| Modus Kontrol | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin |
| Tekanan udara | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Catu daya | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimensi | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Berat | Sekitar 60kg | Sekitar 70kg | Sekitar 80kg | Sekitar 85kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Mesin Lini Produksi SMT Lengkap
Lini produksi SMT mencakup pemuat dan pembongkaran PCB, mesin cetak, sistem pick-and-place, SPI, AOI, oven reflow, stasiun konveyor, dan peralatan depaneling. Semua perangkat beroperasi secara terkoordinasi, memberikan alur kerja yang lancar, kualitas produk yang konsisten, dan efisiensi produksi yang tinggi. Insinyur ICT mengelola instalasi, kalibrasi, dan integrasi, memastikan sistem berfungsi sebagai solusi produksi yang kohesif dan berkinerja tinggi.
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, para insinyur TIK memasang dan melatih operator di lini produksi SMT penuh di Portugal untuk elektronik otomotif, termasuk penerangan mobil dan modul kontrol. Pelanggan memuji penyiapan yang lancar, alur kerja yang efisien, dan panduan yang jelas. Robot penyolderan benchtop yang terintegrasi ke dalam saluran menghasilkan sambungan solder yang andal untuk PCB dan sambungan kabel. Umpan balik menekankan kinerja peralatan dan dukungan profesional, memungkinkan Pelanggan mencapai produksi berkualitas tinggi dengan cepat.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT memberikan dukungan komprehensif untuk lini produksi SMT secara penuh. Insinyur mengawasi instalasi, kalibrasi program, dan penyelarasan proses. Pelanggan menerima pelatihan langsung yang mencakup pemrograman, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Dukungan jarak jauh dan saluran respons cepat menyelesaikan masalah operasional dengan cepat, memungkinkan Pelanggan mengoperasikan saluran secara mandiri sambil mempertahankan penyolderan berkualitas tinggi secara berkelanjutan untuk PCB dan komponen elektronik kecil.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan secara konsisten mengutamakan jalur SMT terintegrasi untuk efisiensi dan keandalan. Insinyur memberikan panduan yang jelas selama instalasi dan pelatihan. Pengemasan yang aman memastikan pengiriman yang aman. Dukungan teknis yang cepat menyelesaikan masalah dengan segera. Seluruh lini, termasuk sistem robot penyolderan benchtop, mempertahankan alur kerja yang stabil dan keluaran yang konsisten, sehingga mendapatkan kepercayaan dan kepuasan yang kuat dari Pelanggan di seluruh dunia.
| Sertifikasi kami
Semua peralatan di jalur ICT SMT, termasuk sistem robot solder benchtop, memiliki sertifikasi CE, RoHS, dan ISO9001. Paten mencakup inovasi-inovasi utama di seluruh lini. Sertifikasi memastikan Pelanggan menerima solusi yang aman, andal, dan patuh untuk produksi PCB, menjamin keluaran berkualitas tinggi untuk semua proses yang terintegrasi ke dalam lini SMT.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT adalah penyedia solusi manufaktur elektronik global dengan pengalaman lebih dari 25 tahun. Melayani 1.600+ Pelanggan di 72 negara, kami memberikan solusi SMT, DIP, pelapisan, robotika, perakitan, dan PCBA yang lengkap. Tim kami yang terdiri dari 20 insinyur menyediakan instalasi, pelatihan, optimalisasi proses, dan dukungan siklus hidup penuh. Dengan banyak pabrik dan cabang di seluruh dunia, kontrol kualitas yang ketat, dan peralatan bersertifikat di seluruh lini SMT, ICT memastikan solusi produksi yang andal, efisien, dan konsisten untuk Pelanggan secara global.
