Solusi Penempatan PCB Fleksibel
A. Pemasangan komponen elektronik yang akurat
B. Mendukung aplikasi PCB yang berbeda
C. Meningkatkan efisiensi dan konsistensi produksi
D. Pengaturan fleksibel untuk kebutuhan pabrik
e. Pengoperasian yang stabil selama produksi massal
F. Dukungan lini produksi lengkap
G. Layanan teknik profesional di seluruh dunia
I.C.T
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |

| Solusi Penempatan PCB Otomatis
Produsen saat ini membutuhkan peralatan produksi yang dapat menangani perubahan kebutuhan produk dengan tetap menjaga kualitas yang stabil. Mesin Pick and Place menyediakan metode otomatis untuk memasang komponen elektronik ke PCB dengan peningkatan akurasi dan efisiensi. Hal ini mengurangi ketergantungan pada operasi manual dan membantu pabrik mencapai hasil produksi yang lebih konsisten. Peralatan ini banyak digunakan untuk elektronik konsumen, produk industri, perangkat komunikasi, dan berbagai papan kontrol elektronik. Dengan menggabungkan pemberian komponen, pengenalan penglihatan, dan kontrol gerakan yang tepat, ICT membantu pelanggan membangun proses manufaktur praktis yang mendukung kebutuhan produksi saat ini dan ekspansi di masa depan.
| Fitur Produk
Keakuratan penempatan komponen secara langsung mempengaruhi kualitas produk elektronik jadi. Mesin Pick and Place menggunakan pengenalan otomatis dan teknologi pergerakan terkontrol untuk memposisikan komponen dengan benar pada permukaan PCB. Hal ini membantu mengurangi kesalahan penempatan dan meningkatkan kemampuan pengulangan produksi selama pengoperasian berkelanjutan. Bagi produsen yang menggunakan Mesin Pick and Place Untuk PCB, kinerja pemasangan yang stabil sangat penting karena desain PCB yang berbeda mungkin memerlukan pengaturan komponen yang berbeda. Sistem ini mendukung berbagai komponen elektronik dan kondisi produksi, memungkinkan pabrik mempertahankan output yang konsisten sekaligus mengurangi persyaratan penyesuaian manual. Hal ini menciptakan proses produksi yang lebih terkontrol dan efisien.
Produk elektronik yang berbeda memerlukan jenis komponen, kecepatan produksi, dan metode perakitan yang berbeda. Peralatan ini mendukung penanganan komponen yang fleksibel untuk berbagai aplikasi manufaktur PCB. Mesin SMD membantu produsen meningkatkan efisiensi produksi dengan mengotomatiskan operasi penempatan berulang dan menjaga kualitas perakitan stabil. Sistem ini dapat menangani paket komponen yang berbeda dan beradaptasi dengan perubahan kebutuhan produksi. Bagi perusahaan yang mencari solusi SMD Pick and Place, fleksibilitas penting karena model produk sering berubah selama produksi sehari-hari. Kemampuan ini memungkinkan pabrik meningkatkan kecepatan respons produksi sekaligus menjaga kinerja peralatan yang andal.
Sebuah mesin tidak dapat menentukan kinerja seluruh pabrik. Hasil terbaik diperoleh dari menghubungkan peralatan penempatan dengan proses pembuatan yang lengkap. Set Mesin Pick and Place SMT dapat bekerja sama dengan printer stensil, sistem inspeksi SPI, oven reflow, mesin AOI, konveyor, dan peralatan produksi lainnya. Integrasi proses yang tepat membantu mengurangi gangguan produksi dan meningkatkan efisiensi alur kerja secara keseluruhan. ICT berfokus untuk membantu pelanggan menciptakan sistem produksi yang seimbang di mana setiap mesin mendukung langkah produksi berikutnya. Pendekatan ini membantu produsen elektronik mencapai kontrol yang lebih baik atas kualitas, keluaran, dan manajemen produksi.
Sistem pemasangan
Sistem Platform
Sistem penglihatan
Sistem transportasi
Sistem Driver
Sistem pemberian makan
| Spesifikasi
| Model | TIK Fleksibel-2 | TIK Fleksibel-4 | TIK Fleksibel-6 |
| Kecepatan (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Nomor Kepala | 1 | 1 | 1 |
| Nomor Nosel | 2 | 4 | 6 |
| Ukuran PCB (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 Tandai CCD + 2 Terbang CCD + 1 CCD Tetap | 1 Tandai CCD + 4 Terbang CCD + 1 CCD Tetap | 1 Tandai CCD + 6 Terbang CCD + 1 CCD Tetap |
| Masukan Pengumpan | 25 buah (8mm) | 46pcs (Depan20, Belakang26) | 60pcs (Depan24, Belakang36) |
| Catu daya | AC:220±10%,50/60HZ,600W | AC:220±10%,50/60HZ,1,5Kw | AC:220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Metode kontrol | Kontrol PC | ||
| Dimensi (mm) | L1050*W850*T660 | P1095*L1165*T1400mm | L1390*L1180*T1370 |
| Berat | Kira-kira: 150kg | Kira-kira: 450kg | Kira-kira: 650kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

ICT menyediakan solusi lini produksi lengkap yang mencakup proses SMT, DIP, dan pelapisan untuk produsen elektronik. Sistem pabrik yang lengkap dapat mencakup pemuat PCB, printer stensil, peralatan inspeksi SPI, Mesin Pick and Place, oven reflow, sistem konveyor, peralatan inspeksi AOI, peralatan penyisipan DIP, mesin penyolder gelombang, peralatan penyolderan selektif, mesin pelapis konformal, dan sistem otomasi terkait. Setiap solusi direncanakan berdasarkan produk pelanggan, kapasitas produksi, tata letak pabrik, dan persyaratan proses. Dengan menghubungkan tahapan manufaktur yang berbeda ke dalam satu sistem yang lengkap, ICT membantu pelanggan meningkatkan koordinasi produksi dan membangun kemampuan manufaktur jangka panjang yang efisien.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Pembongkar pemuat PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Mesin pencetakan stensil smt | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Mesin Yamaha SMT | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| SMT reflow oven | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Peralatan inspeksi optik otomatis | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin inspeksi pasta solder | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Video Sukses Pelanggan
Pelanggan Kazakhstan bekerja dengan ICT untuk membangun sistem produksi lengkap untuk manufaktur pasokan listrik. Proyek ini mencakup persyaratan produksi SMT dan DIP, sehingga Pelanggan dapat membangun proses produksi yang lebih lengkap. Lini produksi SMT mencakup peralatan pemuatan PCB, printer otomatis penuh, peralatan penempatan, oven reflow, sistem konveyor, dan peralatan inspeksi AOI offline. Setelah pengiriman, insinyur TIK Andy dan Billy mengunjungi pabrik Pelanggan untuk menyelesaikan pemasangan, penyesuaian produksi, dan pelatihan operator. Fokusnya tidak hanya menghidupkan mesin tetapi membantu tim Pelanggan memahami pengoperasian sehari-hari dan manajemen proses.
Setelah produksi berhasil dimulai, Pelanggan berbagi: 'Semua mesin berasal dari China ICT Terima kasih. Kualitas dan harga bagus. Terima kasih Andy dan Billy karena telah membangun lini ini. Dan melatih kami untuk menggunakan mesin ini. Terima kasih banyak.'
| Dukungan Layanan & Pelatihan
Menciptakan pabrik elektronik yang sukses membutuhkan lebih dari sekadar membeli mesin individual. ICT memberikan dukungan pabrik yang lengkap termasuk perencanaan produksi, pencocokan peralatan, rekomendasi tata letak lini, panduan pemasangan, dan pelatihan teknis. Tim teknik kami mempertimbangkan produk pelanggan, tujuan produksi, dan rencana pengembangan di masa depan sebelum merancang solusi yang sesuai. Dari penempatan SMT dan penyolderan hingga proses DIP dan pelapisan, setiap tahap produksi memerlukan koneksi dan keseimbangan yang tepat. Pendekatan lengkap ini membantu pelanggan mengurangi tantangan implementasi dan menciptakan operasi manufaktur yang lebih lancar. ICT mendukung pelanggan sepanjang perjalanan proyek, mulai dari perencanaan awal hingga produksi yang stabil.

| Pujian Pelanggan
Keberhasilan produksi jangka panjang bergantung pada kinerja peralatan dan dukungan teknis yang berkelanjutan. ICT memberikan bantuan selama seluruh proses proyek, termasuk komunikasi teknis, persiapan mesin, dukungan pengiriman, instalasi di lokasi, dan pelatihan operator. Insinyur bekerja sama dengan tim Pelanggan untuk memecahkan pertanyaan produksi praktis dan meningkatkan kepercayaan pengoperasian. Dalam proyek Kazakhstan, Pelanggan mengakui kualitas peralatan dan menghargai dukungan profesional yang diberikan oleh insinyur Andy dan Billy. Proyek ini menunjukkan bahwa keberhasilan manufaktur tidak hanya membutuhkan peralatan yang sesuai tetapi juga kerjasama teknis yang berpengalaman di seluruh proses produksi.

| Sertifikasi kami
ICT menerapkan prosedur manajemen kualitas yang ketat selama pengembangan peralatan, manufaktur, pengujian, dan pengiriman. Setiap mesin melewati tahap pemeriksaan yang meliputi pemeriksaan komponen, verifikasi perakitan, pengujian perangkat lunak, evaluasi kinerja, dan persiapan pengiriman akhir. Perusahaan telah memperoleh sertifikasi internasional termasuk CE, RoHS, ISO9001, dan paten teknologi. Standar-standar ini mendukung kinerja peralatan yang andal bagi pelanggan di berbagai industri. Melalui perbaikan berkelanjutan dalam desain teknik dan manajemen produksi, ICT menyediakan solusi peralatan manufaktur yang memenuhi persyaratan pabrik elektronik modern dan mendukung operasi jangka panjang yang stabil.

| Tentang TIK dan Pabrik
ICT adalah penyedia peralatan manufaktur elektronik profesional dengan kemampuan R&D, produksi, dan teknik independen. Perusahaan ini telah mendukung lebih dari 1.600 pelanggan di seluruh dunia di berbagai industri termasuk elektronik konsumen, elektronik otomotif, kontrol industri, dan produk komunikasi. Pabrik ICT mengikuti prosedur kualitas yang ketat yang mencakup perakitan peralatan, pengujian kinerja, inspeksi, dan persiapan pengiriman. Dengan pengalaman proyek internasional dan dukungan teknis yang lengkap, ICT membantu pelanggan membangun sistem produksi SMT, DIP, dan pelapisan yang efisien. Mulai dari perencanaan pabrik hingga optimalisasi produksi, ICT bekerja sama dengan produsen untuk meningkatkan efisiensi dan membangun kemampuan manufaktur jangka panjang yang andal.
