TIK-310
I.C.T
Inline Label Sticker
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
| Ikhtisar Mesin Penempatan Pembuat Label

Mesin penempatan pembuat label memastikan pelabelan yang tepat pada berbagai ukuran PCB. Dirancang untuk produksi SMT bervolume tinggi, produk ini mengintegrasikan kepala penempatan ganda, deteksi vakum independen, dan fitur mesin opsional penempatan pembuat label SMT yang dapat dilacak. Kompatibilitasnya dengan sistem MES memungkinkan penelusuran penuh untuk lini produksi. ICT menyediakan dukungan end-to-end, mulai dari instalasi hingga pemeliharaan, memastikan kelancaran pengoperasian. Mesin ini menangani berbagai bahan label dan ketebalan, meningkatkan efisiensi sekaligus meminimalkan kesalahan dalam perakitan PCB.
| Fitur Pemasangan Label SMT

Rangkanya menggabungkan dasar baja dan marmer yang diperkuat untuk menjamin stabilitas jangka panjang. Sekrup bola dan rel pemandu linier menghasilkan gerakan yang akurat, sementara motor servo yang diimpor memastikan kinerja kecepatan tinggi. Struktur suspensi jembatan menopang beban berat dan mempertahankan pengoperasian yang konsisten, menjaga presisi penempatan tetap konsisten di seluruh giliran kerja.

Kepala pemasangan ganda mengangkat, menurunkan, dan memutar secara independen. Pemosisian visual menggabungkan kamera terbang dan kamera tetap untuk pengambilan gambar dengan cepat. Pencahayaan merah dan biru meningkatkan pengenalan label. Sistem ini mengakomodasi ketinggian PCBA yang kompleks, memastikan penempatan label yang andal dan cepat tanpa ketidaksejajaran.
Pengumpan cerdas elektrik mengelola label dari 1,8×2,0 mm hingga 100×40 mm. Alas anti selip mengurangi limbah dan sensor optik mengonfirmasi pengambilan label yang benar. Penyesuaian khusus mengakomodasi material unik. Pengaturan ini menjamin pengumpanan yang konsisten, bahkan untuk produksi PCB dengan campuran tinggi.

Arah konveyor dapat dipilih sepenuhnya, dengan kecepatan yang dapat disesuaikan. Pemblokir pneumatik dan sensor optik memastikan posisi PCB yang tepat. Sinkronisasi sekrup bola dan rel geser menjaga track tetap sejajar, mencegah kemacetan. Sistem ini memungkinkan pengoperasian jalur SMT yang lancar dan efisien.


| Spesifikasi Oven Reflow
| No | Barang | I.CT-310 | I.CT-310D | I.CT-310L |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Ukuran PCB | 50×50mm ~ 340×280mm | 50×50mm ~ 400×350mm | 100×100mm ~ 600×500mm |
| 2 | Ketebalan PCB | 1–6mm | 1–6mm | 1–6mm |
| 3 | Posisi Pengumpan | 2 | 4 | 2 |
| 4 | Lebar Pengumpan | 105mm | 105mm | 105mm |
| 5 | Kecepatan pemasangan | 2500 buah/jam | 4000 buah/jam | 1300 buah/jam |
| 6 | Ukuran Label | Pengumpan Label: 2×2 ~ 100×40mm (Printer Kode Batang Opsi: 13×13 ~ 100×40mm) | Sama | Sama |
| 7 | Ketebalan label | 0,05–0,3 mm | 0,05–0,3 mm | 0,05–0,3 mm |
| 8 | Pelabelan Presisi | ± 0,05mm | ± 0,05mm | ± 0,05mm |
| 9 | Sudut Pelabelan | 360° | 360° | 360° |
| 10 | nosel | 2 | 2 | 2 |
| 11 | Vakum Nosel | Pompa vakum | Pompa vakum | Pompa vakum |
| 12 | Ketinggian keamanan PCB | Atas: <25mm; Bawah: <25mm | Atas: <25mm; Bawah: <25mm | Atas: <25mm; Bawah: <25mm |
| 13 | Tinggi perpindahan | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm | 900 ± 20mm |
| 14 | Akurasi posisi | ± 0,025mm | ± 0,025mm | ± 0,025mm |
| 15 | Akurasi berulang | ±0,005mm | ±0,005mm | ±0,005mm |
| 16 | Momen pemasangan | Maks 3Kg | Maks 3Kg | Maks 3Kg |
| 17 | Metode penentuan posisi | CCD + Tandai | CCD + Tandai | CCD + Tandai |
| 18 | Kecepatan Konveyor | 50 ~ 600mm/menit | 50 ~ 600mm/menit | 50 ~ 600mm/menit |
| 19 | Metode pengupasan | Deteksi serat optik + kontrol perangkat lunak | Sama | Sama |
| 20 | Deteksi Hisap | Pengujian vakum, jatuhkan pengujian standar | Sama | Sama |
| 21 | Lebar rel | Penyesuaian otomatis | Penyesuaian otomatis | Penyesuaian otomatis |
| 22 | Modus kontrol | PC + papan kontrol industri | PC + papan kontrol industri | PC + papan kontrol industri |
| 23 | antarmuka MES | Cadangan antarmuka jaringan | Cadangan antarmuka jaringan | Cadangan antarmuka jaringan |
| 24 | Kekuatan | AC220V/50Hz, 1KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA | AC220V/50Hz, 1,5KVA |
| 25 | Dimensi | P1096×L1130×T1426mm | P1074×L1590×T1440mm | P1250×L1610×T1530mm |
| 26 | Berat | 800Kg | 1300Kg | 1400Kg |
| 27 | Tekanan udara | 0,5–0,6Mpa | 0,5–0,6Mpa | 0,5–0,6Mpa |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

ICT menyediakan solusi produksi SMT lengkap termasuk pemuat PCB, printer stensil, mesin pick-and-place, SPI, AOI, oven reflow Lyra, dan sistem penanganan PCB. Mesin penempatan pembuat label terintegrasi dengan mulus untuk meningkatkan keterlacakan pelabelan dan akurasi produksi. Solusi mendukung jenis PCB kompleks seperti motherboard, SSD, dan modul memori, memastikan keluaran berkualitas tinggi dalam perakitan volume tinggi.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Baris SMT | Jalur SMT Kelas Atas yang Dapat Dilacak Sepenuhnya Otomatis Turki. |
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi. |
| Mesin pembersih PCB | Membersihkan PCB/Stensil untuk menghilangkan fluks, debu, dan kontaminan pasca penyolderan. |
| Mesin Perutean PCB | Garis besar dan slot PCBA dipotong secara presisi dengan pemotongan berkecepatan tinggi. |
| Robot Bentop SMT | Mengotomatiskan pengencangan sekrup dan penyolderan untuk perakitan SMT yang efisien. |
| Video Sukses Pelanggan
ICT mengirimkan jalur SMT dan DIP lengkap di pabrik elektronik besar di Uzbekistan. Fasilitas ini memproduksi motherboard, SSD, dan produk memori. Dari instalasi hingga pengujian, teknisi TIK memberikan dukungan teknis, pemrograman, dan pemecahan masalah di lokasi. Klien memuji ICT atas respons yang cepat, keandalan peralatan, dan bimbingan profesional. Jajaran produk SMT mencakup printer stensil, empat mesin SMT, oven reflow Lyra, SPI, AOI, dan sistem penanganan PCB. Garis DIP menampilkan penyisipan manual, mesin penyisipan JUKI, penyolderan gelombang Acrab350, dan konveyor terintegrasi.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT menawarkan pelatihan dan layanan komprehensif di tempat. Insinyur membantu pemasangan, kalibrasi, dan integrasi MES. Pemecahan masalah, pemeliharaan, dan panduan operasional disertakan. Pelanggan mendapat manfaat dari peningkatan yang lebih cepat, waktu henti yang diminimalkan, dan efisiensi jalur yang dioptimalkan. ICT memastikan tim produksi dapat mengoperasikan mesin penempatan pembuat label dengan percaya diri, menjaga presisi dan ketertelusuran di seluruh lini SMT.

| Pujian Pelanggan
Klien sering menyoroti profesionalisme insinyur ICT. Mereka menghargai kinerja pelabelan yang andal, pengiriman peralatan yang cepat, dan pengemasan yang aman. Respons yang cepat terhadap pertanyaan teknis dan panduan yang jelas meningkatkan keandalan produksi. Secara keseluruhan, pelanggan menghargai integrasi mesin penempatan pembuat label, yang mendukung produksi SMT berkualitas tinggi yang dapat dilacak.

| Sertifikasi kami
Mesin penempatan pembuat label bersertifikat CE, RoHS, dan ISO9001. Teknologi yang dipatenkan memastikan pengoperasian yang aman, tepat, dan andal. Sertifikasi mengkonfirmasi kepatuhan terhadap standar internasional. Pelanggan dapat mempercayai produk TIK untuk perakitan PCB penting dengan kualitas, keamanan, dan ketertelusuran yang konsisten.

| Tentang Kami dan Pabrik
ICT merancang dan memproduksi peralatan SMT yang canggih. Dengan tim R&D dan produksi yang luas, kami melayani ratusan klien di banyak negara. Pabrik kami mengikuti protokol pemeriksaan kualitas yang ketat, memastikan setiap mesin memenuhi standar tinggi. Mulai dari desain hingga pengiriman dan dukungan, ICT memberikan solusi lengkap, mengintegrasikan pelatihan dan layanan purna jual untuk mengoptimalkan kinerja lini SMT dan efisiensi produksi global.
