Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Jalur Perakitan SMT Panasonic
ICT memasok lini SMT Panasonic dari tiga pabrik yang kami miliki dan lebih dari 22 tahun bekerja di SMT. Kami merencanakan pabrik, menggambar tata letak, menghitung pekerja, menunjukkan ROI untuk pembuat papan. Jalurnya bisa semi-otomatis atau otomatis penuh dengan loader, printer, placer, oven reflow, AOI, unloader. Satu operator mengawasi semuanya. Daya rendah pada 18Kw/Jam. Kami melayani pabrik di seluruh dunia. Kami memasang dalam tiga hari dengan udara, listrik, knalpot, cahaya, 23±0,9°C. Kami melatih perangkat lunak 7-15 hari, memperbaiki, aman. Layanan 15 tahun di mana-mana. Lini SMT Panasonic ini dimulai dengan cepat, berkembang bila diperlukan, menjaga biaya tetap rendah, memberikan papan yang bagus untuk waktu yang lama dengan kerja yang stabil dan dukungan nyata.
| Fitur
Tempel Pekerjaan
Printer dalam jalur SMT Panasonic memegang stensil dengan kencang, bingkai pas dengan papan tepat. Berubah dengan cepat, tidak perlu menunggu lama. Isi otomatis cetakan bersih tetap sama. 3D lihat tempel berhenti buruk datang lebih awal. Kebutuhan papan tebal banyak bagian. Tempelkan banyak jenis pekerjaan, bagian lunak dengan api kecil. Alat pembersih yg terbuat dr karet mengatur tekanan bahkan pada tembaga yang kasar. Pencetakan kuat, sedikit limbah, desain baru datang dengan cepat, hasil tetap sama, mempercepat, memperbaiki lebih sedikit, lebih banyak papan yang datang.
Teknologi Penempatan SMD
Penempatan di jalur SMT Panasonic berjalan cepat, letakkan bagian tepat di papan. Ambil bagian kecil 01005 besar tanpa henti. Kamera terlihat nyata setiap saat. Banyak kepala tempat ribuan jam. Pemuatan pengumpan otomatis tetap berjalan. Perangkat lunak mengetahui jenis papan dengan cepat. Tidak salah tempatnya dekat. Kecepatan jalur tinggi. Campur perubahan batch dengan mudah. Ulangi hal yang sama dengan baik. Hari volume besar tidak ada masalah.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven memberikan 12+ zona panas udara sendiri bahkan saluran SMT Panasonic. Nitrogen menjaga kebersihan sendi tetap kuat. Profil sesuai papan otomatis. Tikungan berhenti yang keren. Panaskan kembali gunakan 18Kw/H. Simpan layar semua resep. Konveyor menjalankan perangkat lunak dengan kecepatan yang tepat, pemeriksaan di dalam tanpa henti dalam waktu lama, pergerakan aman, keuntungan besar sepanjang hari, tenaga ramah lingkungan.
Inspeksi dan Pengujian
AOI mengambil gambar 8K dengan cepat, menemukan bagian solder buruk yang salah dengan cepat. AI belajar setiap hari. Kirim fix placer sekarang. Potong jalur SMT Panasonic yang buruk. Laporan tampil lebih baik. Sisi buruk otomatis tidak berhenti, simpan semua info, lihat perbaikan cepat, banyak jenis kurang, jalur bagus, catatan otomatis.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, insinyur TIK Roka pergi ke pabrik lampu LED. Pelanggan menginginkan mesin Panasonic SMT line 13 full-otomatis, panjang 29 meter, ruangan hanya 21m × 5m. Kami membuat denah berbentuk U dengan ukuran 16m × 2,7m dengan sempurna. Tes pemasangan Roka 2 hari. Tim kereta 6 hari. Mesin : Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, MLS2400 Separator. Hari berikutnya pelanggan menjalankan papan lampu LED yang bagus.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan bantuan penuh jalur SMT Panasonic sejak hari pertama. Tes pemasangan tim 3 hari. Insinyur melatih orang dengan perangkat lunak mesin 7-15 hari. Bagian cepat 8 dunia gudang. Perbaikan jauh atau manusia mendapat masalah, cepat mati. Periksa jalur reguler, perangkat lunak baru menjaga kecepatan. 15 tahun banyak jalur bahasa tidak pernah berhenti.
| Testimonial Klien
Pelanggan mengatakan perbaikan sejauh 2 jam membuat jalur SMT Panasonic tetap berjalan. Oven stabil 24/7. Kemasi perjalanan jauh yang aman. Jawaban datang dengan cepat. Insinyur pandai di laut. Perangkat lunak mudah, orang baru belajar dengan cepat.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, mematenkan setiap lini SMT Panasonic dengan aman dan bersih. Tes penuh sebelum kapal bekerja selamat hari pertama semua tempat.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik seluas total 12.000m². 89 orang 20 insinyur. 25 tahun 1600 pelanggan 72 negara. Sendiri membuat tes keras baru di semua langkah gudang di setiap tempat. Pengiriman cepat, harga bagus, jalur SMT Panasonic yang kuat. Pintu terbuka.
| Jalur Perakitan SMT Panasonic
ICT memasok lini SMT Panasonic dari tiga pabrik yang kami miliki dan lebih dari 22 tahun bekerja di SMT. Kami merencanakan pabrik, menggambar tata letak, menghitung pekerja, menunjukkan ROI untuk pembuat papan. Jalurnya bisa semi-otomatis atau otomatis penuh dengan loader, printer, placer, oven reflow, AOI, unloader. Satu operator mengawasi semuanya. Daya rendah pada 18Kw/Jam. Kami melayani pabrik di seluruh dunia. Kami memasang dalam tiga hari dengan udara, listrik, knalpot, cahaya, 23±0,9°C. Kami melatih perangkat lunak 7-15 hari, memperbaiki, aman. Layanan 15 tahun di mana-mana. Lini SMT Panasonic ini dimulai dengan cepat, berkembang bila diperlukan, menjaga biaya tetap rendah, memberikan papan yang bagus untuk waktu yang lama dengan kerja yang stabil dan dukungan nyata.
| Fitur
Tempel Pekerjaan
Printer dalam jalur SMT Panasonic memegang stensil dengan kencang, bingkai pas dengan papan tepat. Berubah dengan cepat, tidak perlu menunggu lama. Isi otomatis cetakan bersih tetap sama. 3D lihat tempel berhenti buruk datang lebih awal. Kebutuhan papan tebal banyak bagian. Tempelkan banyak jenis pekerjaan, bagian lunak dengan api kecil. Alat pembersih yg terbuat dr karet mengatur tekanan bahkan pada tembaga yang kasar. Pencetakan kuat, sedikit limbah, desain baru datang dengan cepat, hasil tetap sama, mempercepat, memperbaiki lebih sedikit, lebih banyak papan yang datang.
Teknologi Penempatan SMD
Penempatan di jalur SMT Panasonic berjalan cepat, letakkan bagian tepat di papan. Ambil bagian kecil 01005 besar tanpa henti. Kamera terlihat nyata setiap saat. Banyak kepala tempat ribuan jam. Pemuatan pengumpan otomatis tetap berjalan. Perangkat lunak mengetahui jenis papan dengan cepat. Tidak salah tempatnya dekat. Kecepatan jalur tinggi. Campur perubahan batch dengan mudah. Ulangi hal yang sama dengan baik. Hari volume besar tidak ada masalah.
Efisiensi Oven Aliran Ulang
Oven memberikan 12+ zona panas udara sendiri bahkan saluran SMT Panasonic. Nitrogen menjaga kebersihan sendi tetap kuat. Profil sesuai papan otomatis. Tikungan berhenti yang keren. Panaskan kembali gunakan 18Kw/H. Simpan layar semua resep. Konveyor menjalankan perangkat lunak dengan kecepatan yang tepat, pemeriksaan di dalam tanpa henti dalam waktu lama, pergerakan aman, keuntungan besar sepanjang hari, tenaga ramah lingkungan.
Inspeksi dan Pengujian
AOI mengambil gambar 8K dengan cepat, menemukan bagian solder buruk yang salah dengan cepat. AI belajar setiap hari. Kirim fix placer sekarang. Potong jalur SMT Panasonic yang buruk. Laporan tampil lebih baik. Sisi buruk otomatis tidak berhenti, simpan semua info, lihat perbaikan cepat, banyak jenis kurang, jalur bagus, catatan otomatis.
| Spesifikasi
| Kategori | Detail | Proyek |
|---|---|---|
| Persyaratan Tata Letak Pabrik | Tata Letak Sirkuit Udara Pabrik | Gunakan sumber udara pabrik atau mesin udara bertekanan bebas oli terpisah. Tekanan harus lebih besar dari 7kg/cm². |
| Tata Letak Listrik Pabrik | AC220 fase tunggal (220±10%, 50/60Hz) AC tiga fase 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Tata Letak Knalpot Pabrik | Laju aliran minimum saluran pembuangan adalah 500 kaki kubik per menit (14,15m³/mnt) | |
| Tata Letak Pencahayaan Pabrik | Penerangan ideal di pabrik adalah 800~1200LUX, setidaknya tidak kurang dari 300LUX. | |
| Tata Letak Suhu Pabrik | Suhu sekitar bengkel produksi adalah 23±3°C, umumnya 17~28°C, dan kelembapan relatif 45%~70%RH. | |
| Persiapan Bahan | Daftar BOM | Cantumkan semua suku cadang dan jumlah yang dibutuhkan untuk perakitan Lini Produksi PCBA. |
| Berkas CAD | File desain digital untuk merencanakan tata letak PCB dan pengaturan mesin. | |
| File Gerber | File standar untuk pembuatan PCB dan pencetakan stensil. | |
| pasta solder | Bahan diaplikasikan pada bantalan sebelum menempatkan komponen di printer. | |
| Bahan Komponen SMD | Bagian pemasangan di permukaan seperti chip dan resistor untuk penempatan. | |
| Alkohol Industri | Digunakan untuk membersihkan papan dan stensil selama proses pengaturan. | |
| Sabuk Sambungan | Rekatkan untuk menghubungkan gulungan pengumpan tanpa menghentikan saluran. | |
| Setensilan | Lembaran logam berlubang untuk mencetak pasta solder secara akurat. |
| Daftar Peralatan Jalur SMT
ICT membuat Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi yang nyata. Pemuat vakum membuat papan tetap bersih. Printer otomatis memasang tempel dengan benar. Chip set placer benar. Banyak zona reflow yang disolder dengan keras. AOI yang baik menemukan semua yang buruk. Garis tetap kencang. Hasil tinggi. Biaya rendah. Tidak ada permainan. Menjadikan kerja keras kesehatan mobil menjadi ringan. Papan siap di dunia nyata. Kami kembali penuh.
| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Printer Tempel Solder | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Pilih dan Tempatkan Mesin | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| Oven reflow | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Mesin aoi | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin SPI | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Mesin pembersih SMT | Digunakan untuk membersihkan PCB, stensil, perlengkapan, nozel, dll. |
| Mesin Perutean PCB Laser | Potong PCBA menjadi produk akhir |
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan September 2025, insinyur TIK Roka pergi ke pabrik lampu LED. Pelanggan menginginkan mesin Panasonic SMT line 13 full-otomatis, panjang 29 meter, ruangan hanya 21m × 5m. Kami membuat denah berbentuk U dengan ukuran 16m × 2,7m dengan sempurna. Tes pemasangan Roka 2 hari. Tim kereta 6 hari. Mesin : Vacuum Loader VL-1200, Full-Auto Printer 1200, Conveyor, Pick & Place, L8 Reflow Oven, Cooling Conveyor, Shuttler, AOI AI1238, Unloader, MLS2400 Separator. Hari berikutnya pelanggan menjalankan papan lampu LED yang bagus.
| Dukungan Layanan dan Pelatihan
ICT memberikan bantuan penuh jalur SMT Panasonic sejak hari pertama. Tes pemasangan tim 3 hari. Insinyur melatih orang dengan perangkat lunak mesin 7-15 hari. Bagian cepat 8 dunia gudang. Perbaikan jauh atau manusia mendapat masalah, cepat mati. Periksa jalur reguler, perangkat lunak baru menjaga kecepatan. 15 tahun banyak jalur bahasa tidak pernah berhenti.
| Testimonial Klien
Pelanggan mengatakan perbaikan sejauh 2 jam membuat jalur SMT Panasonic tetap berjalan. Oven stabil 24/7. Kemasi perjalanan jauh yang aman. Jawaban datang dengan cepat. Insinyur pandai di laut. Perangkat lunak mudah, orang baru belajar dengan cepat.
| Sertifikasi dan Standar
CE, RoHS, ISO9001, mematenkan setiap lini SMT Panasonic dengan aman dan bersih. Tes penuh sebelum kapal bekerja selamat hari pertama semua tempat.
| Tentang Perusahaan dan Pabrik ICT
Tiga pabrik seluas total 12.000m². 89 orang 20 insinyur. 25 tahun 1600 pelanggan 72 negara. Sendiri membuat tes keras baru di semua langkah gudang di setiap tempat. Pengiriman cepat, harga bagus, jalur SMT Panasonic yang kuat. Pintu terbuka.
