Bahasa indonesia  |
TIK-LV733
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Sistem Penyolderan Vakum Nitrogen Multi-Zona
Zona Vaccume reflow oven 4 dirancang untuk menghasilkan kinerja penyolderan yang stabil pada rakitan PCB kepadatan tinggi. Dengan menggabungkan kontrol tekanan vakum dan manajemen termal multi-zona, hal ini mengurangi kekosongan solder dan memastikan kualitas reflow bebas timah yang konsisten. Tidak seperti sistem zona tunggal, desain empat zona memungkinkan pembuatan profil suhu yang tepat untuk papan SMT yang kompleks.
Sistem ini mendukung pengoperasian konveyor berkelanjutan untuk produksi dengan throughput tinggi dan beradaptasi dengan berbagai ukuran papan. Lingkungan vakum berbantuan nitrogen meminimalkan oksidasi, sehingga meningkatkan keandalan sambungan. Peralatan ini diterapkan secara luas di lini mesin oven solder reflow vakum SMT di mana pengulangan dan stabilitas proses sangat penting.
| Fitur
Di zona vakum, gas yang terperangkap dihilangkan dengan hati-hati selama tahap peleburan solder. Dengan mengontrol tingkat tekanan secara dinamis, pembentukan rongga mikro diminimalkan tanpa mengganggu penempatan PCB. Pendekatan ini memastikan kepadatan sambungan solder yang konsisten dan memperkuat keandalan listrik dan mekanik. Sistem ini sangat efektif untuk tata letak komponen padat dan papan multi-lapis, memberikan hasil yang stabil untuk setiap siklus produksi dalam operasi 4 zona oven reflow vakum bebas timah nitrogen.
Sistem pemanas mendistribusikan energi ke empat zona yang dikontrol secara independen, memastikan suhu penyolderan seragam di seluruh area PCB. Aliran udara dikalibrasi untuk mencegah titik panas dan pemanasan tidak merata, yang sangat penting dalam rakitan SMT dengan kepadatan tinggi. Dengan mempertahankan kurva termal yang presisi, sistem ini mendukung peleburan yang konsisten, meminimalkan sambungan dingin, dan memungkinkan pengaturan komponen yang rumit. Desain ini memungkinkan kinerja yang andal dan berulang selama pengoperasian mesin oven solder reflow vakum terus menerus.
Antarmuka operator menggabungkan kontrol vakum, suhu, dan konveyor ke dalam satu platform terpadu. Daripada menyesuaikan parameter individual secara manual, operator mengelola resep terstruktur yang menentukan urutan reflow lengkap. Pemantauan waktu nyata, peringatan otomatis, dan penarikan kembali resep meningkatkan konsistensi dan mengurangi kesalahan manusia. Pendekatan kontrol cerdas ini memastikan hasil penyolderan yang stabil di beberapa shift produksi, mendukung operasi 4 zona oven reflow vakum bebas timah nitrogen yang efisien.
| Spesifikasi
| LV Series Vacuum Reflow Oven | TIK-LV623 | TIK-LV733 |
Dimensions | L6405*L1695*T1630 | L7164*L1695*T1630 |
Berat | 3000 kg | 3500kg |
| Jumlah zona pemanasan | 8 Teratas / 8 Bawah | 10 Teratas / 0 Bawah |
| Panjang zona pemanasan | 3110mm | 3892mm |
| Jumlah zona pendinginan | 3 Atas / 3 Bawah | 3 Atas / 3 Bawah |
| Persyaratan volume gas buang | 11m³/mnt*2 | 12m³/mnt*2 |
| Kekuatan | 3fase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Konsumsi daya normal | 10KW | 12KW |
| Mode kontrol suhu | Penggerak loop tertutup PID+SSR | |
| Sistem konveyor | ||
| Struktur rel | Independen tiga tahap | |
| Lebar maksimal PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Kisaran lebar rel | 50mm-400mm | |
| Tinggi komponen | Naik 25mm/turun 25mm | |
| Tipe konveyor tetap | Memperbaiki ujung depan | |
| Arah konveyor PCB | Rel pemandu plus rantai | |
| Tinggi konveyor | 900 ± 20mm | |
| Sistem pendingin | ||
| Metode pendinginan | Pendinginan udara paksa (solder reflow vakum) Pendinginan chiller (penyolderan reflow nitrogen vakum) | |
| Sistem Nitrogen | Struktur dan saluran pipa yang dibatasi nitrogen, pengukur aliran nitrogen, pendingin | |
Karena efisiensi pengoperasian bergantung pada pengaturan parameter proses, nilai yang dicapai sebenarnya dapat berbeda dari nilai yang ditunjukkan di sini. | ||
* ICT terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan tampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan tertentu. Jika berbeda, silakan ikuti daftar baru.
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Jalur perakitan SMT kami dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan presisi. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Video Sukses Pelanggan
Penerapan jalur SMT & DIP penuh
Sebuah fasilitas manufaktur elektronik besar di Uzbekistan menerapkan solusi produksi SMT dan DIP lengkap untuk produksi motherboard, SSD, dan modul memori. Proyek ini mencakup integrasi sistem penuh mulai dari instalasi peralatan hingga validasi produksi.
Jalur SMT terdiri dari sistem pencetakan, mesin penempatan ganda, sistem inspeksi, sistem penanganan PCB, dan peralatan pemrosesan reflow. Jalur DIP mencakup sistem penyisipan manual, mesin penyisipan bentuk aneh, dan sistem penyolderan gelombang.
Insinyur TIK memberikan dukungan teknis penuh selama instalasi, debugging, dan peningkatan produksi. Setelah commissioning, pelanggan memastikan pengoperasian sistem yang stabil dan hasil produksi yang konsisten di seluruh tahap produksi.
| Dukungan Lini Penuh Global
Dukungan teknis berorientasi produksi untuk sistem reflow vakum
ICT memberikan panduan pemasangan, pelatihan operator, dan optimalisasi proses untuk oven reflow vakum empat zona. Insinyur membantu menyesuaikan tingkat vakum, profil suhu, dan waktu konveyor untuk mencapai hasil penyolderan yang seragam. Pelatihan menekankan pada kondisi produksi nyata, membantu operator memahami interaksi vakum, panas, dan penanganan papan. Dukungan jarak jauh dan di lokasi memastikan keluaran yang konsisten di seluruh lini oven reflow vakum SMT.
| Pujian Pelanggan
Kinerja yang andal dalam produksi SMT berkelanjutan
Klien menyoroti kualitas dan stabilitas sambungan solder yang konsisten sepanjang proses produksi yang panjang. Sistem vakum berbantuan nitrogen memastikan tingkat kekosongan yang rendah dan pemanasan yang seragam. Respon teknis yang cepat, instalasi profesional, dan transportasi yang aman selalu dipuji, sehingga memungkinkan kelancaran produksi mesin oven solder reflow vakum bervolume tinggi.
| Sertifikasi kami
Kepatuhan kualitas global
Oven reflow vakum empat zona diproduksi berdasarkan sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, dan proses SMT yang relevan. Setiap unit diuji secara ketat sebelum pengiriman untuk memastikan kinerja yang andal dalam mesin oven solder reflow vakum dan lingkungan produksi oven reflow vakum SMT.
| Tentang TIK dan Pabrik
Penyedia global solusi SMT lengkap
ICT menghadirkan solusi SMT, DIP, dan lini pelapisan menyeluruh dengan kemampuan penelitian dan pengembangan, produksi, dan teknik internal. Melayani lebih dari 80 negara, perusahaan ini mendukung manufaktur elektronik industri dengan kontrol kualitas yang kuat dan kinerja peralatan jangka panjang yang andal untuk sistem penyolderan reflow vakum multi-zona.
