Bahasa indonesia  |
I.C.T
On-line Glue Potting Line solution
| Kuantitas: | |
|---|---|
Mesin pot penyalur dirancang untuk penerapan perekat epoksi atau resin dua komponen secara akurat pada rakitan PCBA. Modul pencampuran dan penyaluran terintegrasi memastikan aplikasi seragam. Nosel dan langkah yang dapat disesuaikan memberikan cakupan fleksibel untuk berbagai ukuran papan dan ketinggian komponen. Pengoperasian semi-otomatis atau otomatis sepenuhnya cocok untuk laboratorium offline atau produksi inline. Pergantian produk yang cepat mengurangi waktu henti, sementara ukuran yang ringkas memungkinkan integrasi ke lini SMT/DIP/Coating yang ada. Sistem kontrol menjamin pembuatan pot yang berulang dan berkualitas tinggi, meminimalkan limbah material, dan memastikan hasil produksi yang andal.
Konfigurasi tangki ganda secara tepat mencampurkan resin dan pengeras sebelum disalurkan. Kontrol rasio yang dapat disesuaikan mengakomodasi berbagai jenis perekat. Dosis yang akurat mencegah pemborosan material dan memastikan reaksi kimia yang konsisten. Pengaturan tekanan udara otomatis dan ekstraksi vakum mengurangi gelembung dan meningkatkan cakupan, sekaligus mempertahankan penerapan seragam pada tata letak PCBA yang kompleks.
Gerakan XYZ yang digerakkan motor stepper memastikan pot yang presisi di berbagai ukuran PCB. Deteksi ketinggian dan penyesuaian nosel mencegah pengisian berlebih atau kurang. Jalur yang dapat diprogram memungkinkan pelapisan satu titik, garis, atau area. Sensor terintegrasi menjaga kemampuan pengulangan dan mencegah ketidaksejajaran. Sistem ini mengakomodasi ketebalan papan dan tata letak perakitan yang berbeda untuk hasil yang andal.
Konveyor modular memindahkan PCB antara modul penyaluran, pengawetan, dan inspeksi. Motor stepper dan rel presisi memastikan posisi papan yang akurat. Perlengkapan pelepasan cepat memungkinkan pergantian produk dengan cepat. Integrasi inline memungkinkan otomatisasi alur kerja penuh dengan jalur SMT dan DIP, meningkatkan throughput, mengurangi kesalahan, dan menjaga kualitas pot yang konsisten.
Aplikasi:
| Model | TIK GP800 |
| Nomor Nosel | 1 (Beberapa kepala adalah pilihan) |
| Nomor Sumbu | 3-Sumbu X,Y,Z |
| Ukuran Meja | <500*500mm |
| Penyesuaian sumbu Z | 0-100mm |
| Pembersihan | Mobil |
| Bahan perekatan | Silikon, epoksi.PU, dll. |
| Viskositas lem | <20000 |
| Catu daya | AC:220±10%,50/60HZ, 2,5Kw |
| Metode kontrol | Layar sentuh PLC+ |
| Dimensi (mm) | P1800*L1800*T1500 |
| Berat | Kira-kira: 580kg |
Mesin pot penyalur bekerja secara lancar dengan sistem pick-and-place ICT SMT, penyolderan selektif, AOI, dan sistem pelapisan. Visi CCD inline memantau kualitas pot secara real time. Jika digabungkan, sistem ini mengoptimalkan hasil, mengurangi pengerjaan ulang, dan memastikan hasil pot yang dapat direproduksi untuk rakitan PCBA, termasuk elektronik otomotif, modul LED, dan ponsel pintar.
| Nama Produk | Tujuan dalam Jalur Pelapisan PCBA |
|---|---|
Menerapkan lapisan pelindung yang presisi pada papan sirkuit untuk perlindungan tahan debu, tahan air, dan tahan ledakan. | |
Mengeraskan lapisan dengan sinar IR atau UV, memastikan perlindungan yang tahan lama dan kuat. | |
Mengangkut papan sirkuit dengan lancar melalui jalur pelapisan untuk pemrosesan yang efisien. | |
Menyediakan dan menyimpan PCB untuk jalur produksi, memastikan kelancaran input dan output. | |
| Lapisan konformal AOI | Memeriksa kualitas lapisan dan mendeteksi cacat untuk memastikan standar yang tinggi. |
Pada bulan Desember 2025, ICT mengirimkan tiga lini produksi—SMT, DIP, dan Pelapisan dengan Lem Pot—ke produsen elektronik otomotif Saudi. Insinyur TIK menyelesaikan instalasi di lokasi, kalibrasi sistem, dan pelatihan operator. Klien telah mengunjungi ICT pada bulan Juni 2025 untuk memeriksa peralatan dan proses. Setelah commissioning, para insinyur menerima sertifikat yang mengakui layanan profesional, keandalan, dan kualitas keseluruhan solusi jalur turnkey SMT, DIP, dan Coating untuk pabrik ODM baru mereka yang mampu melakukan R&D, desain, dan produksi.
ICT menyediakan dukungan menyeluruh untuk operasi SMT, DIP, dan pembuatan pot. Evaluasi pra-pengiriman meliputi jenis PCB, kompatibilitas perekat, dan kapasitas produksi. Pasca pengiriman, teknisi menawarkan pemasangan, commissioning, pelatihan operator, pemeliharaan, dan optimalisasi alur kerja. Pengeluaran, pengawetan, dan inspeksi lem yang terintegrasi memastikan hasil pot yang stabil dan berulang. Panduannya mencakup uji coba laboratorium hingga pengoperasian lini penuh, sehingga memaksimalkan efisiensi dan keandalan lini.
Klien menghargai instruksi langsung ICT, panduan yang tepat, dan respons cepat terhadap pertanyaan. Insinyur melatih operator untuk meminimalkan kesalahan dan mengoptimalkan hasil. Pengemasan memastikan pengangkutan peralatan yang aman. Pertanyaan teknis selama commissioning dan produksi diselesaikan dengan cepat. Pelanggan memercayai ICT untuk meluncurkan jalur SMT, DIP, dan pot baru, sehingga menghasilkan pot berkualitas tinggi yang konsisten dalam alur kerja offline atau inline.
Jalur Pot Lem GP800 bersertifikat CE dan ISO9001. Manajemen mutu mencakup inspeksi komponen, verifikasi perakitan, pengujian fungsional, tinjauan pengepakan, pelacakan pengiriman, pemasangan, dan dukungan purna jual. Standar-standar ini memastikan kinerja pot yang dapat direproduksi dan andal di seluruh rakitan PCBA, termasuk elektronik otomotif, modul LED, dan produksi skala kecil.
ICT memberikan solusi siap pakai untuk SMT, DIP, pelapisan, penyaluran, dan integrasi pabrik cerdas. Tim R&D, produksi, teknik, penjualan, dan layanan internal memandu klien di seluruh dunia. Proyek mencakup pasokan, instalasi, pelatihan, dan optimalisasi proses. ICT membangun pabrik baru dari 0 menjadi 1 dan meningkatkan lini yang ada dari 1 menjadi 10, memberikan solusi pembuatan pot dan pelapisan PCBA yang skalabel, presisi, dan andal.
