Bahasa indonesia  |
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Ikhtisar Mesin Robot Penyolderan Otomatis
Mesin robot penyolderan otomatis menghasilkan penyolderan presisi tinggi untuk rakitan PCB dan THT. Dengan pengumpanan kawat terintegrasi, pemulihan suhu yang cepat, dan kontrol multi-sumbu, ini memastikan sambungan solder yang andal untuk beragam desain produk. Operator dapat memprogram jalur, menyesuaikan kuantitas solder, dan memantau kualitas dengan alat penglihatan opsional. Desain meja memungkinkan integrasi ke jalur SMT atau stasiun kerja mandiri, meningkatkan efisiensi, mengurangi tenaga kerja manual, dan memberikan output yang stabil di seluruh proses produksi bervolume tinggi.
| Fitur Robot Penyolderan Otomatis
Pemrograman yang Mudah
Operator dapat mengatur 150–200 titik solder per papan menggunakan pengontrol meja. Penyesuaian program untuk jalur, kuantitas solder, dan waktu tunggu memerlukan waktu kurang dari 5 menit. Beberapa program papan dapat disimpan, memungkinkan transisi cepat antara hingga 10 tata letak PCB yang berbeda, sehingga mengurangi waktu henti.
Panas yang Stabil
Sistem pemanas induksi mencapai suhu hingga 500°C dengan stabilitas ±1°C. Suhu pulih dalam 3 detik, dan elemen koil perak bertahan lebih dari 2.000 jam. Operator mencapai penyolderan yang seragam untuk 100+ sambungan per siklus tanpa intervensi manual.
Dari Manual hingga Standar
Pemrograman pengajaran mengubah penyolderan manual menjadi urutan yang dapat diulang. Koordinat disimpan secara digital dengan akurasi ±0,1 mm. Tingkat kesalahan turun lebih dari 90%, memastikan kualitas sambungan yang konsisten di beberapa batch produksi.
Sambungan Sempurna Umpan Solder Yang Tepat
Kawat solder (0,6–1,2 mm) diumpankan pada kecepatan 1–50 mm/s dengan presisi ±0,02 mm. Residu timah dan fluks yang pecah diminimalkan, dan setiap sambungan memenuhi standar inspeksi, sehingga menghasilkan kinerja yang andal untuk PCB dan rakitan sel surya.
Tip Bersih Kualitas Konsisten
Pembersihan Ujung Solder yang Andal terjadi secara otomatis setiap 5 menit atau 50 sambungan. Penyikatan kawat baja dikombinasikan dengan tekanan udara menghilangkan oksidasi, memperpanjang umur ujung hingga 50% dan menjaga kualitas solder yang seragam selama produksi..
| Spesifikasi Robot Penyolderan Otomatis
| Spesifikasi | I.CT-SR300 | I.CT-SR530 | I.CT-SR250D | I.CT-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Nomor Peron | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Nomor Kepala | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Kekuatan Pemanasan | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Maks. Ukuran PCB | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm untuk setiap Platform | 250×250mm untuk setiap Platform |
| Kecepatan Bergerak Maks | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s | Sumbu X, Y: 600-800 mm/s, sumbu Z: 400 mm/s, sumbu R: 300°/s |
| Ujung Solder Bersih | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) | Kawat baja dan tekanan udara (Opsional: Sikat Berputar Bersih) |
| kawat solder | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm | kawat solder 0,6~1,2 mm |
| Kecepatan Pengumpanan Solder | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik | 1~50mm/detik |
| Akurasi Berulang | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm | ±0,02mm |
| Kisaran Suhu | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C | Suhu kamar–500°C |
| Akurasi Suhu | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Modus Mengemudi | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor | Langkah Motor |
| Modus Kontrol | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin | Ajarkan Liontin |
| Tekanan udara | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Catu daya | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimensi | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Berat | Sekitar 60kg | Sekitar 70kg | Sekitar 80kg | Sekitar 85kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Lini produksi SMT mencakup semua peralatan penting untuk perakitan PCB dengan efisiensi tinggi. Terdiri dari loader dan unloader PCB, mesin cetak, sistem pick-and-place, SPI, AOI, oven reflow, stasiun konveyor, dan mesin depaneling. Setiap komponen disinkronkan untuk menciptakan alur kerja yang lancar, memastikan kualitas produk yang konsisten dan mengurangi intervensi manual. Insinyur ICT menyediakan instalasi penuh, kalibrasi, dan integrasi lini, memungkinkan seluruh sistem beroperasi dengan lancar sebagai solusi produksi terpadu.
| Video Sukses Pelanggan
Pada bulan April 2026, para insinyur TIK menyelesaikan instalasi di lokasi dan pelatihan lini produksi SMT penuh di Portugal untuk elektronik otomotif, yang mencakup sistem penerangan dan kontrol mobil. Pelanggan menyoroti pengaturan yang mulus, penyolderan yang presisi, dan panduan yang jelas selama pelatihan. Mesin robot penyolderan otomatis, yang terintegrasi ke dalam lini, menyediakan sambungan yang andal dan kurva pembelajaran yang cepat bagi operator. Umpan balik menekankan kinerja peralatan dan dukungan profesional, yang menegaskan efisiensi tinggi jalur tersebut dan keahlian teknis TIK.
| Pelatihan & Dukungan Profesional
ICT memberikan dukungan teknis penuh untuk seluruh lini SMT, termasuk mesin robot penyolder meja. Insinyur mengawasi pengaturan, kalibrasi program, dan penyelarasan proses. Operator menerima pelatihan terstruktur yang mencakup pemrograman, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Dukungan jarak jauh dan saluran respons cepat memastikan penyelesaian masalah operasional dengan cepat, memungkinkan Pelanggan mengoperasikan lini secara mandiri dan mempertahankan produksi berkualitas tinggi secara berkelanjutan.
| Pujian Pelanggan
Pelanggan secara konsisten memuji jalur SMT terintegrasi karena keandalan dan efisiensinya. Insinyur menerima penghargaan atas instruksi yang jelas selama instalasi dan pelatihan. Pengemasan dan pengangkutan melindungi semua perangkat. Dukungan teknis yang cepat dan solusi responsif memperkuat kepercayaan. Secara keseluruhan, lini produk ini, termasuk mesin robot solder otomatis, meningkatkan stabilitas alur kerja dan kualitas produksi, sehingga membuat Pelanggan percaya diri dengan layanan dan dukungan ICT.
| Sertifikasi kami
Semua peralatan, termasuk mesin robot solder otomatis meja, memenuhi standar CE, RoHS, dan ISO9001. ICT memegang paten yang mencakup fitur desain utama. Sertifikasi berlaku untuk seluruh lini SMT, memastikan Pelanggan menerima peralatan yang aman, patuh, dan andal untuk persyaratan produksi global.
| Tentang Kami dan Pabrik
ICT mengintegrasikan keahlian R&D, manufaktur, dan layanan global untuk memberikan solusi SMT yang lengkap. Perusahaan ini memiliki ratusan insinyur dan teknisi dan melayani lebih dari 1.600 Pelanggan di lebih dari 70 negara. Kontrol kualitas yang ketat dan manajemen proses mencakup setiap alat berat, mulai dari desain hingga pemasangan dan dukungan purna jual. Pelanggan mendapat manfaat dari solusi produksi yang andal, konsisten, dan efisien yang didukung oleh pengalaman internasional dan pengetahuan teknis ICT.
