Bahasa indonesia  |
TIK-LV733
I.C.T
| Kuantitas: | |
|---|---|
| Sistem Penyolderan Reflow Vakum Tingkat Lanjut
Oven Reflow Vakum Khusus Led adalah solusi penyolderan SMT kelas atas yang dirancang untuk manufaktur elektronik tingkat lanjut. Ini mengintegrasikan teknologi vakum, kontrol termal yang presisi, dan sistem pemantauan cerdas untuk memastikan hasil penyolderan yang stabil dan berkualitas tinggi. Mesin ini banyak digunakan dalam produksi LED, elektronik otomotif, perangkat komunikasi, dan manufaktur elektronik konsumen berkinerja tinggi.
Dibangun dengan sistem kontrol PLC dan PC Siemens, peralatan ini memastikan manajemen suhu yang sangat akurat dan kinerja termal yang konsisten. Ruang vakum secara efektif menghilangkan gas dan rongga dari sambungan solder, sehingga meningkatkan keandalan produk secara signifikan. Dengan desain pemanas modular dan respons termal yang cepat, sistem ini beradaptasi dengan lingkungan produksi campuran tinggi modern. Ini adalah solusi inti bagi produsen yang memerlukan kinerja perakitan SMT yang stabil dan efisiensi produksi jangka panjang.
| Fitur
Zona vakum dirancang untuk menghilangkan gas yang terperangkap di dalam sambungan solder cair selama proses reflow. Dengan tingkat vakum mencapai hingga 5mbar, sistem ini secara efektif mengurangi pembentukan rongga dan meningkatkan kepadatan sambungan solder. Papan PCB memasuki ruang vakum langsung setelah tahap pemanasan, memastikan waktu yang tepat dan kontrol proses yang stabil. Desain ini secara signifikan meningkatkan keandalan untuk aplikasi kelas atas seperti modul LED, elektronik otomotif, dan perangkat memori, di mana kualitas solder sangat penting untuk kinerja jangka panjang.
Sistem pemanas menggunakan desain udara panas multi-zona yang canggih untuk memastikan distribusi suhu yang seragam di seluruh permukaan PCB. Setiap zona pemanasan dikontrol secara independen untuk menjaga profil termal yang akurat dengan stabilitas ±1°C. Sistem mencapai suhu pengoperasian dengan cepat dan mempertahankan efisiensi perpindahan panas yang konsisten selama produksi berkelanjutan. Performa pemanasan yang stabil ini membantu mengurangi cacat seperti sambungan solder dingin, batu nisan, dan hasil reflow yang tidak merata, sehingga ideal untuk aplikasi perakitan SMT berdensitas tinggi.
Sistem operator dibangun pada antarmuka berbasis Windows yang dikombinasikan dengan kontrol PLC Siemens untuk stabilitas tinggi dan kemudahan penggunaan. Operator dapat dengan mudah mengelola profil suhu, parameter vakum, dan pengaturan konveyor melalui antarmuka sederhana. Sistem ini mendukung penyimpanan resep, pemantauan proses waktu nyata, dan diagnosis kesalahan otomatis, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi kesalahan manual. Dengan konektivitas Industri 4.0, semua data proses dapat direkam dan dianalisis, memungkinkan ketertelusuran yang lebih baik dan manajemen produksi SMT yang lebih cerdas.
| Spesifikasi
| LV Series Vacuum Reflow Oven | TIK-LV623 | TIK-LV733 |
Dimensions | L6405*L1695*T1630 | L7164*L1695*T1630 |
Berat | 3000 kg | 3500kg |
| Jumlah zona pemanasan | 8 Teratas / 8 Bawah | 10 Teratas / 0 Bawah |
| Panjang zona pemanasan | 3110mm | 3892mm |
| Jumlah zona pendinginan | 3 Atas / 3 Bawah | 3 Atas / 3 Bawah |
| Persyaratan volume gas buang | 11m³/mnt*2 | 12m³/mnt*2 |
| Kekuatan | 3fase, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Konsumsi daya normal | 10KW | 12KW |
| Mode kontrol suhu | Penggerak loop tertutup PID+SSR | |
| Sistem konveyor | ||
| Struktur rel | Independen tiga tahap | |
| Lebar maksimal PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Kisaran lebar rel | 50mm-400mm | |
| Tinggi komponen | Naik 25mm/turun 25mm | |
| Tipe konveyor tetap | Memperbaiki ujung depan | |
| Arah konveyor PCB | Rel pemandu plus rantai | |
| Tinggi konveyor | 900 ± 20mm | |
| Sistem pendingin | ||
| Metode pendinginan | Pendinginan udara paksa (solder reflow vakum) Pendinginan chiller (penyolderan reflow nitrogen vakum) | |
| Sistem Nitrogen | Struktur dan saluran pipa yang dibatasi nitrogen, pengukur aliran nitrogen, pendingin | |
Karena efisiensi pengoperasian bergantung pada pengaturan parameter proses, nilai yang dicapai sebenarnya dapat berbeda dari nilai yang ditunjukkan di sini. | ||
| Daftar Peralatan Jalur SMT
Jalur perakitan SMT kami dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan presisi. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.
| Video Sukses Pelanggan
ICT berhasil mendukung proyek manufaktur elektronik besar di Uzbekistan, di mana pelanggan membangun pabrik lengkap yang memproduksi motherboard komputer, perangkat penyimpanan SSD, dan modul memori. Proyek ini mencakup instalasi dan commissioning lini produksi SMT dan DIP secara penuh.
Lini SMT terdiri dari printer stensil ICT-5151, empat mesin pick and place, SPI, AOI, sistem penanganan PCB, dan oven reflow vakum. Jalur DIP mencakup sistem penyisipan manual, peralatan penyisipan bentuk aneh JUKI, dan sistem penyolderan gelombang Acrab350.
Dari instalasi hingga pengujian produksi, para insinyur ICT bekerja sama dengan tim pelanggan untuk memastikan kelancaran startup. Setelah pengujian berhasil, pelanggan sangat menghargai kinerja peralatan, dukungan teknis, dan respons cepat dari tim teknik ICT, yang memastikan hasil produksi yang stabil dan pengoperasian sistem yang andal.
| Dukungan Lini Penuh Global
ICT memberikan dukungan teknis penuh termasuk instalasi, pelatihan, dan bantuan produksi untuk pelanggan global. Tim teknik kami memandu pelanggan melalui setiap tahap, mulai dari penyiapan mesin hingga optimalisasi proses. Dukungan jarak jauh dan layanan di tempat memastikan penyelesaian masalah yang cepat dan kinerja produksi yang stabil.
Kami juga memberikan pelatihan pengoperasian terperinci untuk peralatan jalur SMT, membantu operator memahami pengendalian proses, pemeliharaan, dan pemecahan masalah. Hal ini memastikan operasi stabil jangka panjang dan mengurangi waktu henti di lingkungan produksi.
| Pabrik Pujian-Senang Pelanggan di Seluruh Dunia
Pelanggan secara konsisten memuji ICT atas kualitas peralatan yang dapat diandalkan, dukungan teknis yang profesional, dan layanan respons yang cepat. Selama fase instalasi dan produksi, para insinyur memberikan panduan terperinci dan pelatihan langsung untuk memastikan kelancaran pengoperasian pabrik.
Pelanggan juga menyoroti kualitas kemasan yang kuat dan transportasi peralatan yang aman, memastikan mesin tiba dalam kondisi sempurna. Respons teknis yang cepat dan dukungan jangka panjang dari para insinyur ICT membantu pabrik mempertahankan efisiensi produksi SMT yang stabil dan hasil produk yang tinggi.
| Sertifikasi Kami-Tanda Kualitas Yang Kuat
Oven Reflow Vakum Khusus Led diproduksi berdasarkan standar kualitas internasional yang ketat, termasuk CE, RoHS, ISO9001, dan berbagai teknologi paten. Sertifikasi ini memastikan pengoperasian yang aman, kinerja yang stabil, dan kepatuhan terhadap persyaratan industri global.
Setiap mesin menjalani pengujian pabrik yang ketat dan pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman, memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi SMT dengan permintaan tinggi di seluruh dunia.
| Tentang TIK dan Pabrik
ICT adalah penyedia solusi pabrik SMT global dengan kemampuan penelitian dan pengembangan, manufaktur, dan dukungan teknis yang kuat. Dengan pertumbuhan bisnis yang pesat selama bertahun-tahun, perusahaan ini melayani pelanggan di lebih dari 80 negara dan wilayah di seluruh dunia.
Pabrik kami mengikuti sistem kontrol kualitas yang ketat dan proses produksi standar. Dengan tim teknik yang besar dan kemampuan inovasi yang berkelanjutan, kami menyediakan solusi lengkap SMT, DIP, dan lini pelapisan untuk industri manufaktur elektronik, memastikan kinerja yang stabil dan keandalan jangka panjang bagi pelanggan global.
