TIK-Lyra
I.C.T
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |

| Oven Reflow Bebas Timah Multi-Zona
Oven Reflow dengan 6 zona pemanasan dibuat untuk menghasilkan penyolderan yang seragam di seluruh rakitan PCB kepadatan tinggi. Desainnya menggabungkan enam zona termal yang dikontrol secara independen untuk menjaga profil suhu yang tepat selama proses reflow. Dengan pengoperasian bebas timah berbantuan nitrogen, ini memastikan pencegahan oksidasi dan meningkatkan keandalan sambungan.
Sistem ini dilengkapi konveyor lebar untuk transfer PCB berkelanjutan, menjaga aliran proses tetap stabil. Perangkat lunak kontrol cerdas memantau dan menyesuaikan suhu setiap zona, memungkinkan hasil yang dapat direproduksi untuk tata letak papan yang rumit. Ideal untuk aplikasi oven reflow elektronik, desain ini mendukung penyolderan multi-zona yang stabil dengan deviasi termal minimal, meningkatkan hasil dan keandalan di seluruh proses produksi.
| Fitur

Sistem nitrogen dalam seri Lyra memastikan lingkungan rendah oksigen yang terkendali di seluruh zona pemanasan awal, penyolderan, dan pendinginan. Dengan mempertahankan konsentrasi oksigen minimal dan mendaur ulang nitrogen secara efisien di dalam oven, hal ini mencegah oksidasi selama penyolderan suhu tinggi. Sensor terintegrasi dan port deteksi terus memantau tingkat gas untuk mempertahankan kondisi proses yang stabil. Desain yang tersegel meminimalkan hilangnya nitrogen seiring berjalannya waktu, memastikan kinerja yang konsisten bahkan setelah bertahun-tahun beroperasi. Sistem ini memberikan perlindungan yang andal untuk komponen elektronik sensitif dan mendukung penyolderan bebas timah berkualitas tinggi, meningkatkan integritas sambungan solder, dan mengurangi cacat pada aplikasi oven reflow elektronik dan oven reflow tunel.

Sistem transportasi Lyra dirancang untuk presisi dan keandalan, dilengkapi rel paralel, lebar yang dapat disesuaikan, dan penyangga penggerak modular yang mencegah deformasi. Gerakan konveyor dikontrol secara hati-hati untuk memastikan pergerakan PCB yang lancar di seluruh zona termal, sehingga mengurangi risiko ketidaksejajaran atau kerusakan. Desainnya mencakup konfigurasi opsional tunggal, ganda, dan multi-jalur dengan opsi putaran rantai, yang mengakomodasi berbagai kebutuhan produksi. Mekanisme penggerak eksternal mengurangi kebutuhan pemeliharaan, dan sistem memungkinkan penyesuaian kecepatan pengangkutan, memberikan hasil yang dapat direproduksi dan hasil yang konsisten. Hal ini memastikan bahwa papan mempertahankan orientasi dan jaraknya selama operasi penyolderan SMT bervolume tinggi.

Sistem kontrol Lyra mengintegrasikan antarmuka PC kelas atas dengan Siemens PLC untuk manajemen pengoperasian oven yang tepat dan real-time. Operator dapat memantau profil termal, kecepatan konveyor, tingkat nitrogen, dan status alarm melalui antarmuka yang intuitif, dengan penyimpanan resep untuk pergantian produk dengan cepat. Sistem ini mendukung operasi dua bahasa, simulasi virtual, diagnosis mandiri kesalahan, dan dokumentasi proses otomatis. Logika kontrol tingkat lanjut memastikan penyimpangan suhu minimal di semua zona dan mempertahankan parameter vakum dan nitrogen yang konsisten, mendukung penyolderan berulang dan berkualitas tinggi. Sistem cerdas ini meningkatkan efisiensi, mengurangi kesalahan, dan menjamin hasil penyolderan yang stabil dalam pengoperasian oven reflow multi-zona.
| Spesifikasi
| Model | Lyra 622/622n | Lyra 733/733n | Lyra 933/ 933n |
| Jumlah zona pemanasan awal | 6 | 7 | 9 |
| Jumlah zona puncak | 2 | 3 | 3 |
| Max. suhu solder | zona pra-pemanasan 300 °C dan zona puncak350 °C | ||
| Jumlah zona pendingin | 2 | 2 | 3 |
| Lebar mesh | Standar 440mm (Opsi 560 & 680mm) | ||
| Lebar rel | Rel tunggal: 50 - 460mm, Opsi: 50 - 686mm Lebar lainnya berdasarkan permintaan. Standar Rel Ganda: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| Berat | 2600 kg | 3000 kg | 3400 kg |
* TIK terus bekerja pada kualitas dan kinerja, spesifikasi dan penampilan dapat diperbarui tanpa pemberitahuan khusus.
| Daftar Peralatan Jalur SMT

Jalur perakitan SMT kami dilengkapi peralatan canggih untuk perakitan PCB yang efisien dan presisi. Jalur SMT yang sepenuhnya otomatis mencakup loader, printer otomatis untuk aplikasi pasta solder yang akurat, mesin pick-and-place untuk penempatan komponen yang presisi, oven reflow untuk penyolderan yang andal, dan sistem AOI untuk pemeriksaan cacat menyeluruh. Lini Produksi PCBA Berkualitas Tinggi ini memastikan kelancaran pengoperasian, keandalan tinggi, dan perakitan SMT berbiaya rendah, memenuhi beragam kebutuhan industri.

| Nama Produk | Tujuan di Jalur SMT |
|---|---|
| Pembongkar pemuat PCB | Secara otomatis memuat PCB kosong ke saluran. |
| Mesin pencetakan stensil smt | Mencetak pasta solder pada bantalan PCB secara akurat. |
| Mesin Yamaha SMT | Memasang komponen ke PCB dengan tepat. |
| SMT reflow oven | Melelehkan solder untuk membentuk sambungan padat. |
| Peralatan inspeksi optik otomatis | Memeriksa sambungan solder dan cacat penempatan. |
| Mesin inspeksi pasta solder | Memeriksa tinggi dan kualitas pasta solder. |
| Peralatan penelusuran | Merekam dan melacak data produksi: Mesin Penandaan Laser/ Pemasang Label /Printer Inkjet |
| Video Sukses Pelanggan
Penerapan jalur SMT & DIP penuh
Sebuah fasilitas manufaktur elektronik besar di Uzbekistan menerapkan solusi produksi SMT dan DIP lengkap untuk produksi motherboard, SSD, dan modul memori. Proyek ini mencakup integrasi sistem penuh mulai dari instalasi peralatan hingga validasi produksi.
Jalur SMT terdiri dari sistem pencetakan, mesin penempatan ganda, sistem inspeksi, sistem penanganan PCB, dan peralatan pemrosesan reflow. Jalur DIP mencakup sistem penyisipan manual, mesin penyisipan bentuk aneh, dan sistem penyolderan gelombang.
Insinyur TIK memberikan dukungan teknis penuh selama instalasi, debugging, dan peningkatan produksi. Setelah commissioning, pelanggan memastikan pengoperasian sistem yang stabil dan hasil produksi yang konsisten di seluruh tahap produksi.
| Dukungan Layanan & Pelatihan
Dukungan produksi yang komprehensif untuk reflow multi-zona
ICT memberikan panduan pemasangan, pelatihan operator, dan optimalisasi proses untuk Reflow Oven dengan 6 zona pemanasan. Insinyur menyesuaikan tingkat vakum, profil termal, dan parameter konveyor untuk mencapai penyolderan yang seragam. Pelatihan berfokus pada pemahaman bagaimana pemanasan multi-zona, operasi vakum, dan pengangkutan PCB berinteraksi untuk menjaga stabilitas proses dan meminimalkan cacat selama operasi penyolderan reflow SMT bebas timah bervolume tinggi.

| Pujian Pelanggan
Kualitas solder yang konsisten dan keandalan operasional
Klien melaporkan hasil penyolderan yang stabil selama proses produksi yang diperpanjang. Desain termal enam zona dikombinasikan dengan penyolderan berbantuan vakum mengurangi pembentukan rongga dan meningkatkan integritas sambungan bebas timah. Respon teknis yang cepat, pemasangan profesional, dan pengemasan yang cermat sangat dihargai, mendukung kelancaran pengoperasian di saluran oven reflow elektronik dan saluran oven reflow tunel.

| Sertifikasi kami
Kepatuhan global untuk manufaktur elektronik industri
Oven Reflow dengan 6 zona pemanasan diproduksi di bawah sertifikasi CE, RoHS, ISO9001, dan SMT yang relevan. Setiap unit diuji di pabrik dalam kondisi seperti produksi untuk memastikan pengoperasian yang andal dalam mesin oven reflow suhu stabil dan aplikasi penyolderan bebas timah multi-zona di seluruh dunia.

| Tentang TIK dan Pabrik
Penyedia solusi produksi SMT dan elektronik global
ICT menyediakan solusi SMT, DIP, dan lini pelapisan menyeluruh dengan kemampuan R&D, teknik, dan manufaktur internal. Melayani lebih dari 80 negara, perusahaan ini menghadirkan sistem penyolderan reflow multi-zona yang andal dan stabil untuk perakitan PCB kepadatan tinggi, memastikan kinerja penyolderan bebas timah yang konsisten dan efisiensi operasional jangka panjang.
